工厂物流规划入门

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工厂物流规划入门教程,课前调查,1,、你是怎么理解物流规划的？,2,、物流规划与,IE/GK,有联系吗？,1,2,课程目录,学习目的,物流规划、,IE,、,GK,岗位职责及之间联系,3,物流规划思路,&,方法,4,人员设备测算,5,GK,十二项联系,6,结束语,一、学习目的,1,、理解物流规划、,IE,、,GK,岗位职责及之间联系；,2,、了解物流规划原则及其注意、准备资料事项；,3,、了解人员设备测算方法；,4,、了解,GK12,项的联系；,二、物流规划、,IE,、,GK,定义及之间联系,一、物流规划岗位职责：,1,、新业务前期准备工作；,2,、新车型、新建仓库部品料位调整；,3,、人员编成；,4,、物流改善。,二、,IE,（工业工程）岗位职责：,1,、部门,DSTR,推进；,2,、人员工时的测算；,3,、精益改善提案与结案的审核；,三、,GK,（现场管理体系）岗位工作职责：,1,、对部门班组,GK,水平推进提升；,2,、协调系长对班组长,GK,知识提升；,3,、参与公司作业管理部组织的,GK,诊断。,先了解以下大致内容,作业路线变更,DST,测算变更,作业充实度变更,二、物流规划、,IE,、,GK,定义及之间联系,三、物流规划思路,&,方法,1,、合理布局要保证目标的品质,成本,交货期的遵守,并且能够确保安全的现阶段最好作业方式,2,、最好的布局是排除浪费,.,不均一,.,不合理，采用安全,.,简便,.,快速,.,正确以及可以有效的工作作业方法,3,、合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳的位置，使得每一个生产要素都能发挥最大效益,空间、时间最短原则,统一原则,立体空间原则,顺序流动原则,适变性原则,安全原则,生产物流运作流程图,三、物流规划思路,&,方法,零件作业方式设定,三、物流规划思路,&,方法,搬运设备,零部件,仓储区域,叉车转弯半径,叉车吨位,台车尺寸,包装尺寸,SNP,单台用量,包装形态,胶箱,/,托,仓储面积,功能区域,面积使用率,其他事项,JPH,体制,最大,/,最小库存,包装转换后的,SNP,体积,物流规划前资料,三、物流规划思路,&,方法,ET-,工程试制,PT-,生产试制,SOP-,量产开始,EOP-,量产结束,最大,/,最小库存,三、物流规划思路,&,方法,Vehicle Event,车辆款型,Minor Event,小改型,Small Event,小款型,特别版,专用车,法规对应项目,New Model Event,全新车型,Minor Change,小改型,车型试作分类,【,试算条件,】,：,库存时间：依旧最小库存实际时间分为：焊装,6H,、总装,8H,、,KD,部品,10,天,-15,天,节拍单位：,分,/,台,按最高产量单班台数计算,(10.5H,体制,),节拍,=(,体制时间,-,休息时间,)/12,月最高产量单班台,【,试算规则,】,：,将部品包装划分：铁制容器 与 胶箱容器,其中铁制容器、整托胶箱存放标准：按列高度不超过,4500mm,胶箱部品存放标准：按托盘摆放 不堆高标准,1200mm,通用件占地按,50%,比例折算,【,试算结果,】,：,性质,面积,备注,专用件,通用件,对应车型,JPH,之和,合计,面积计算方法,三、物流规划思路,&,方法,需求,SNP,包装,SNP,P/C,L,W,H,容器性质,单箱面积,单托面积,单托,/,垛箱数,列数,单列面积,节拍,24H,用量,24H,需求面积,200,200,1,1140,1140,535,铁制,1.2996,8,1,8.04,11.95,1,8.04,公式说明,长*宽需换算成,M=L*W/1000000,单托垛箱数,=4500/H,，取整数部（铁架堆垛限高,4500mm,）,列数,=,取整（小时用量,/,单托堆箱数）*,L/6000,（库房墙壁到通道的垂直长度）,单列面积,=,（,W+200,铁架间距）*,6000/1000000,节拍,=(,体制时间,-,休息时间,)/12,月最高产量单班台,24,小时用量,=,取整（,24*60/,节拍*,PC/SNP,）,24H,面积,=,列数*单列面积,200,200,1,550,365,210,胶箱,0.20,1.21,30,11.95,1,1.56,公式说明,长*宽需换算成,M=L*W/1000000,胶箱部品以托盘面积为准,=1100*1100/1000000=1.21M,单托垛箱数,=,取整（单托面积,/,单箱面积）*（,1200,限制胶箱摆放高度,/H,）,同上,同铁箱,24,小时 用量算法,24H,需求面积,=,取整（,24H,用量,/,单托垛箱数）*,1.56,（一个标准托盘加间距所占面积）,面积计算方法,三、物流规划思路,&,方法,一辆交货车体积（,35m3),车位数量,=,(,当天产量*,P/C)*,该仓库储存部品,/SNP,*单箱体积,三、物流规划思路,&,方法,KIT,区域物流规划方法,1,、根据零件清单设定每一层高度宽度,2,、,420/490/640/710/900/1160/1300cm,3,、料架,&,料车需要反复验证,根据部品设定思路,&,车间打合,1,、就近原则,2,、结合车间技术科考虑,3,、作业区域为,1m,、,AGV,活动区域根据料车宽度设定,1,、每个编成都设计相关车型,A,、,1,、,2 B,、,1,、,2 C1,、,2,2,、后续改善根据生产线安装顺序,3,、添加标签,1,、一个编成一个机柜；,2,、一个料位一个地址一个防呆灯（根据,18,位码）；,P32E,车型打印清单十八位代码含义,T,D,R,N,L,F,Y,T,3,1,E,W,A,B,第,1,位,第,2,位,第,3,位,第,4,位,第,5,位,第,6,位,第,7,位,第,8,位,第,9,位,第,10,位,第,11,位,第,12,位,第,13,位,第,14,位,第,15,位,第,16,位,第,17,位,第,18,位,第,1,段,第,2,段,第,3,段,第,4,段,第,5,段,第,6,段,第,7,段,第,8,段,第,9,段,第,10,段,第,11,段,第一位代码表示：五门两厢车,第二、三位代码表示：发动机型号,DR,表示为,2.0,排量,DB,表示为,2.5,排量,第四位代码表示：驱动桥,N,表示为四驱,A,表示为二驱,第五位代码表示：方向盘位置,L,表示为左方向,第六位代码表示：车辆配置级别,F,表示为中配,J,表示为高配,第七位代码表示：变速箱形式,Y,表示为,6,档位手动“,MT”W,表示为无级变速“,MCVT”,第八、九、十位代码表示：车型代码,T31,表示为,P32E,第十一位代码表示：燃油喷射系统,E,表示为多点燃油喷射“,EGI”,第十二位代码表示：销售地区,W,表示为中国大陆,第十三位代码表示：架装,A,表示为标准,第十四、十五、十六、十七、十八位代码表示：选装件,备注：物流作业者重点需熟练掌握第二、五、六、七段里面的代码和代码分别表示的含义。,三、物流规划思路,&,方法,物流改善,三、物流规划思路,&,方法,四、人员设备测算,使用标准时间的目的,装载包装尺寸,SNP,单台用量,包装形态,胶箱,/,托,JPH,体制,包装转换后的,SNP,体积,人员设备测算前资料收集,物流规划图纸,空容器包装尺寸,四、人员设备测算,作业距离,1-1,、现场直接作业岗位工时测算步骤：,厂内物流布置图确定,(,包括库房布局图及车间布局图,),；,测定库房与车间的坐标距离；,划分库房内零件存储区域；,获取及整理零件清单,(,包括零件、,SNP,、,P/C,、包装 等）；,设定零件存放位置及供给料位；,确定零件供给路线及供给距离；,设定零件作业方式计算公式及工时基数；,结合生产节拍计算作业工时；,汇总现场直间作业岗位工时。,1-2,、现场验收岗位评估：,设定到场验收点布局图；,编制现场验收岗位。,1-3,、间接岗位科员需求评估：,编制科员岗位明细。,1-4,、管理人员岗位需求评估：,编制管理人员岗位明细。,作业工时测算思路及步骤：,四、人员设备测算,19,厂内物流布置图确定,(,包括库房布局图及车间布局图,),总装仓库,车体仓库,KD,仓库,厂内物流路线,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,测定库房与车间的坐标距离,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,划分库房内零件存储区域,库房,代码,冲压外制件库,FB,总装西雨棚,FE,KD,库,FK,总装南（,1,）雨棚,FN,总装南（,2,）雨棚,FT,冲压内制库,FC,存储区域代码设定,车体库房存储区域划分,KD,库房存储区域划分,总装南雨棚存储区域划分,总,装,西,雨,棚,存,储,区,域,划,分,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,获取及整理零件清单,(,包括零件、,SNP,、,P/C,、包装 等）,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件存放位置及供给料位,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,确定零件供给路线及供给距离,内制冲压件供给工位均为主拼线，供给循环距离为,720.5,米。,部品根据供给工位分为主拼线和分拼线，供给循环距离分别是,528,米和,510.5,米。,车体内制件供给路线及循环距离,车体外制件供给路线及循环距离,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,确定零件供给路线及供给距离,KD,件供给路线及循环距离,总装西雨棚零件供给路线及循环距离,总装南雨棚零件供给路线及循环距离,KD,零件供给焊装车间、涂装车间、树脂车间及总装车间，各车间供给循环距离分别是：,602,米、,338,米、,297,米、,499.2,米。,西雨棚部品供给循环距离为,315.6,米。,南（,1,）雨棚供给总装循环距离为,347,米，涂装车间为,338,米，树脂车间为,297,米；南（,2,）雨棚供给总装循环距离为,243.2,米。,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,车体件作业方式计算公式,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,KD,件作业方式计算公式,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,总装件作业方式计算公式,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,零件作业工时基数,（采用日产,NML,设定的物流操作时间作参考）,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,结合生产节拍计算作业工时,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,汇总现场直间作业岗位工时,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定到场验收点布局图,编制现场验收岗位,NO,岗位名称,说明,班次,人员数,备注,1,现场入库验收点,1,车体西一门,1,、,2,车位和西二门,1,车位,2S,2,2,现场入库验收点,2,车体西二门,2,车位和西三门,1,、,2,车位,2S,2,3,现场入库验收点,3,车体北一门 冲压,CCR,扫描出库,2S,2,4,现场入库验收点,4,总装南,3,门、南,4,门车位,2S,2,5,现场入库验收点,5,总装南,1,门、南,2,门车位,2S,2,6,现场入库验收点,6,总装北,2,门、北,3,门车位,2S,2,7,现场入库验收点,7,总装北,4,门、北,5,门车位,2S,2,8,现场入库验收点,8,KD,大件（整箱入库）,2S,2,9,现场入库验收点,9,KD,小件（分拣入库）,2S,2,18,车体,KD,总装,现场验收岗位评估：,四、人员设备测算,编制科员岗位明细,NO,岗位及说明,岗位数,班次,人员数,备注,1,物流技术规划,2,1S,2,2,成本分析管理,1,1S,1,3,培训专员管理,1,1S,1,4,人事文员,1,1S,1,5,综合管理员,1,1S,1,6,设备管理员,1,1