某生产方式--Just-In-Time课件

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,生産方式Just In Time,豐田生産方式,Just In Time,1,生産方式Just In Time豐田生産方,生産方式Just In Time,JUSTINTIME,Just In Time是豐田生產方式的二大支柱之一。,另一個支柱是：自働化。,所需要的產品、按必要的量、在必要之時生產,根據必要数決定周期時間（生產線節拍）,按與,銷售,相結合的,生産必要数,、決定,周期時間,、籌劃與之相符的生產.,後工程領取,努力建起向后工程指示的生産計画、後工程,只,向前工程,領取,所使用的數量、,前工程,只生產,其所被領取的數量的生產線。,將工程做為流水工程,考慮組件物品一個個、工程按順序流下去的方法來組線。,因此、,按,工程順序,擺放設備。,使作業者,多能化,、能擔當,多工程,。,物品一個接一個的,流動,。,盡力,不,讓物品,停滞,是有必要的。,流水作業工程在,物品流動中,進行,流動作業只是,運搬,物品,流動作業是產生很多“遠離的小島”、,不能使手取時間有効的活用,途中発生仕挂,搬運発生,2,生産方式Just In TimeJUSTIN,企業的機能分析,展開企業活動，應重視的事情,植入,品質,、降低,成本,、塑造容易生產產品的,環境,，這是,目的機能,製品企劃、製品設計、生產準備,，這是,手段機能,唯有,組織,與,機能,的有效發揮，才能更廉價的生產，提高對社會的貢獻度,3,企業的機能分析展開企業活動，應重視的事情3,現場改善的步驟,重點：,改善活動的步驟,否定現狀、駐足現場、仔細觀察,從出貨場向前工程逆推的工廠,整體物流,重點：為何要,從出貨場向前工程逆推,出貨場是能產生,營業額,，洞悉,市場需求,的地方,是後工程引取,生產計劃,的,起點,4,現場改善的步驟重點：改善活動的步驟重點：為何要從出,現場改善的步驟,重點：改善活動的手順,改善,作業改善,設備改善,人,物,動作、搬運浪費的排除,（生產線平衡改善）,停滯浪費的排除,重點：,點的改善 vs 線的改善,點的改善：,各工程/設備的浪費排除（動作、搬運、停滯）,提升個別能率,線的改善：,讓改善的範圍，擴充到流程的前、後工程去,提升全體能率,5,現場改善的步驟重點：改善活動的手順改善作業改善設備改善,動 vs 働,動 vs 働,動,：,無附加價值,的動作,働,：,動,人的智慧,勞動強化,：,一味的強迫,增加工作,改善：,將,人類能量,，有效的,和作業結合,，從,不製造浪費,的思考出發，去考慮對人性的尊重,以沖床為例：,作動行程,不會產生附加價值，只有在,最後一瞬間,將部品成型時，才會產生附加價值,不作改善,，,只是一味的,增加工作量,，這樣的工作是沒有意義的,為了讓每個人的能力得以最大限度的發揮,，進行,多能工教育,，加入,間接業務,，擴大,業務領域,，塑造讓人覺得有工作意義的,環境,，是一件非常重要的事,6,動 vs 働動 vs 働6,生産方式Just In Time,個人的能率和全体的能率,改善前加工時間,改善後加工時間,効果,即使一人一人分散提高了效率、和企業全体的効率也沒有關系,【事例研究】,工程（君）,工程（君）,工程（君）,工程（君）,200”,125”,35”,215”,130”,45”,155”,120”,35”,205”,205”,0,君、君、君改善了各種工程。但是、君處卻成為薄弱環節生産量沒有發生改變。,【設問】,怎樣做的話可不要等待的時間？,7,生産方式Just In Time個人的能率和全,全体能率提升重點,重點：配合週期時間生產,1日的稼動時間 480 mins,週期時間=Cycle Time,1日的生產必要數 480 pcs,可以廢除,過量生產的浪費,重點：多工程操作,多機台操作：,同時操作多台同樣機台,提升個別能率,多工程操作：,同時操作多種不同機台，可獨立將材料加工成部品,提升全體能率,重點：互助合作,互助作業的工數在,5,以內,互助作業以工作物的,設定,、,取下,或,鎖螺絲,較好,目視檢查,作業、,不易判斷,該項作業是否已經作了，這樣的作業要避免,接力賽的接力區，即是,互助區,8,全体能率提升重點重點：配合週期時間生產重點：多工,生産方式Just In Time,擔當多台,讓其擔當多個工程或相同機器的工作,（単一工程）,擔當多工程,一個人擔當複数工程,擔當多台機器多個工程,工程,工程,工程,擔當多工程 擔當多台機器,仕掛品少多,不良発見早遅,物品流動整流乱流,習熟遅早,難易度高低,到完成早遅,多能工化的訓練是關鍵!,9,生産方式Just In Time擔當多台擔當,生產線平衡,分析手順,安定系列（）選定,工程別作業観測（測定）,）工程：回,回,）測定一覧表作成圖形化,從 Max、Min 抽出改善点,改善後標準（,P/T,）設定,事例,(右圖参考,）,改善前標準：秒,改善後標準：秒,効果：18.2%UP,10,生產線平衡 分析手順10,整流 vs 亂流,整流與亂流,整流：,製造過程,看得很清楚,，即使發生不良，也知道何時？何處？為何？發生不良,亂流：,製造過程中，由於囤積等因素，,看不清楚,生產流程順序,11,整流 vs 亂流整流與亂流11,整流化進行方法,組立職場,同期化,近接化 In Line 化 Cell 化,加工職場,物流整理,PQ 分析群組化 近接化 Cell 化,加工職場進行要點,專用 Line,追求 1 個流生產,類似 Gr Line,以混流為目標,1.設備、治工具、模具等，需予以共通化及小型化,2.段取改善、超市、冷藏庫的管理需徹底,切換 Line,勿淪為機能別配置,1.段取改善、超市、冷藏庫的管理需徹底,12,整流化進行方法組立職場加工職場加工職場進行要點1,生産方式Just In Time,一個個做和一起做,【事例研究】,某種物品做一個要花去,一個人一天,的時間。,十個客人、每樣每樣一個個訂購：,有社,在社,材料仕入10個一起購入個個購入,制造方面工程日（分割為工程）個日,貨款收取最終完成日交付毎日向一人交付,資金負担10個量 代款購入 只是最初的一個貸款,（返還借款由利益部分來承擔）,材料放置場10個都必要 個,中間仕掛品也同様,途中取消合同可能10個全損失 個,13,生産方式Just In Time一個個做和一起,生産方式Just In Time,平準化種類和數量的平均化,負荷,日,平準化,豐田生産方式的大前提,浪費、勉強,浪費、勉強都是因不平均而發生的,要消除不平均平準化生産,平準化生産-1,工場希望毎日在種類與數量上平準化的生產，而且只產必要的數量,14,生産方式Just In Time平準化種,生産方式Just In Time,平準化生産-2,只能個月集中生産,（一般的生産計画）,個月的生産能平均的流動,（平準化生産）,優點,缺點,試想一下！,15,生産方式Just In Time平準化生産-,生産方式Just In Time,為了生產線的平均化-1,改善從最終工程開始進行。,（）離客戶最近,（）最終工程若不穩定的話、對前工程的影響很大,子解前工程的不良可以消除這種不良,按作業的大小、使個人的作業量平均化,（）將作業量多的和量少的工作平均化,（）考慮作業的組合平均個人作業量,迂回方式,在,組立生產線上、將工数平均完全相異的物品在同一生產線上流動時、,一般是將工数多的生產和少的進行平均化、盡可能考慮作業的組合,、實現每個人的作業量的平均化、但是無論怎樣也不能保持工數平均,時、可在別的生產線上加以消化。,交接方式和多能工化訓練,（）通過工程間的作業互助來實現多能工化生產,削減不平均,（）消除遠離的小島,使之靠近工程,16,生産方式Just In Time為了生產線的平,生産方式Just In Time,為了生產線的平均化-2,小生產線化,（）工作單元化,（）一人作業（攤位方式）由大的生產線向少的生產線轉化,需要便宜的設備小的、便宜的,部品的供給方法的改善,填充方式,領取方式,定量運搬在使用完一定數量的部品時,後工程到前工程,（豐田的原則）去領取的方式。若生產線停止,運搬也停止。,定時運搬是在規定的,時間搬運的方式,由于是與後工程沒,有関係的搬運,裝載効率容易變差、但工程間距離較,遠的零星運搬比較困難時可采取此方式。,順序指示,按,組立線的組立順序供給部品。預先向前工程提供,組立順序指示情報、從作為後工程組立開始按順序,領取的情況比較多。,17,生産方式Just In Time為了生產線的平,生産方式Just In Time,看板方式,看板,生産指示看板（仕掛）,領取看板（運搬）,工程内看板,信号看板,工程間領取看板,外注部品納入看板,【看板守則】,要使用看板的話、有以下幾個大前提,不良品、不送入後工程,後工程來領取,只生産被領取的量,生産的平準化,工程的安定化是大前提。,為了實現justintime的管理、改善的道具,到前工程領取所使用的量、,前工程只生產被領取了的量。,18,生産方式Just In Time看板方式看板生,看板的作用,抑制過量生產造成的浪費,不需要、卻生產出過量的產品、會造成各種各樣的損失。,在下一次需要時會引出查找的浪費、多余的運搬、堆積,看板就是、,只生産所領取的產品,自己工程的在庫也要降低到取小限度！看板的張数也要變少,按看板順序生産,領取情報生産指示情報,通知,什麼、何時、在何處、要生産多少、搬運多少,。,所謂看板,是指在看板被取下這一動作意味著需要到前工程去領取部品、同時也了解自己,工程的生產順序、從而得以實現自律性活動。,看得見管理的道具,看得見管理正常和異常一目了然,通過隨物品一起流動的機能、顯示出看得見管理的重要的作用,品名、品番、量、去向等要明確。,改善的道具,看板張数多在庫量増加、生産不平均,通過能將張數少到多少而使問題点表面化、采取改善対策。,根據看板的回転、來了解生産量的増減。,意圖削減在庫,生産方式Just In Time,19,看板的作用抑制過量生產造成的浪費生産方式Ju,段取時間的改善步驟,段取時間外段取時間内段取時間調整時間,外段取：機械不停止也能進行段取作業,内段取：機械不停止就不能進行段取作業的時間,調整時間：段取切換後、為確保品質的精度及処理事故而,使機械停止的時間,内段取作業改為外段取作業,内段取時間縮短,調整時間縮短,外段取時間也縮短,空載,組成在一個周期以內能結束段取交換時間的生產線、,犧牲一個加工時間、依次進行段取切換。,Ex.製品切換時留一個空載、利用此時間來更換治具等。,生産方式Just In Time,20,段取時間的改善步驟段取時間外段取時間内段取時間,生産方式Just In Time,豐田生産方式,自働化和標準作業,21,生産方式Just In Time豐田生産方,自動化和自働化,生産方式自働化標準作業,豊田式自働織機（豊田佐吉翁的発明）,（以往的紡織機）,是線斷了仍然織布的紡織機,（豊田式自働織布機）,線一斷機布機就停、不出不良品的織布機,自働化,（與justintime一起成為豐田生産方式的2大支柱）,接受豊田佐吉翁的思想、,不僅僅只是單純把人的工作換為機器的工作,（自動化）、意思是指帶有自動停止裝置,一出現不良品機械就停止。,本著,不把不良品送往後工程的精神,、這種自働化不只對機,械、對生產線和人的動作也適用,明確工程内的問題点,、與改善相聯系。,異常一出現、機械、還有生產線就停止。並馬上采取措施!,（佳能的TSS也同様）,看得見管理,22,自動化和自働化生産方式自働化標準作業豊田式自,表準作業和標準作業,生産方式自働化標準作業,表準作業,表準化,對現行的作業、按照事実、正確的記録。,職場的機械配置呀作業者的作業順序、作業的進展方法等的実際壯態要定量的、詳細的記録。,不加入推測、自己的意見,弄清應改善的地方、還有、每個項目問題的程度。,標準作業,為能按現在的方法安全並且廉價地生產優質產品而定下的工作方法。,（条件）,以人的動作作為中心,反復作業