大开挖筏型基础施工方案

大开挖筏型基础施工方案施 工 方 案一、土方开挖因该工程是地下室筏型基础，故基槽开挖必须进行大开挖，采用挖掘机挖土，自卸车运输土方。由于施工现场比较窄小，工期又特别紧，将开挖出的土方全部向外运输，集中堆放。基槽开挖深度经测定为自然地坪向下开挖2.7 米。为了使工程满足质量要求，又能保证安全，我们将从以下几点进行控制：1、严格控制轴线桩的尺寸并将轴线桩向外平行移动3.0 米，并用 C10 混凝土护好，再砌上 500*500*240 的砖垛进行保护。2、撒白线由轴线向外2.0 米放坡，放坡系数1：0.75，并严格保持基槽底宽 14.1 米。3、基槽开挖随挖随清，并用木桩控制标高，使基槽偏差控制在 0,-50mm 之间。4、基槽开挖后经我方自检合格后，请甲方、监理、设计勘察单位进行复验。5、组织人员进行混凝土垫层浇筑，为防制垫层表面起皮、反砂，浇筑垫层初凝时随浇随压光。二、地下室防水1、地下防水施工方法选用外防外贴法，其施工程序为：底板垫层施工砌筑永久保护墙（高度=基础等高）在永久保护墙上砌临时保护墙（高度=130）保护墙抹1：3 水泥砂浆找平层（临时保护墙上抹石灰砂浆找平层）转角处粘贴附加层底板防水层施工防水层保护层施工（临时保护墙段抹石灰砂浆）防水结构施工拆除临时保护墙外墙防水层施工 50 厚聚苯保温板施工 800 厚 2：8 灰土分层（ 300mm）施工土方回填。2、防水层操作工艺与工序控制点（外防外贴法施工）1）、永久性保护墙砌筑采用 M5水泥砂浆砌 700 高 240 厚砖墙。保护墙内及上口抹 20 厚 1：3 水泥砂浆找平压光。 临时保护墙用石灰砂浆砌 130 高 240 厚砖墙，并在表面刷一道石灰浆。2）、卷材铺贴先平面后立面，平、立面交接处卷材交叉搭接，铺贴前先铺贴转角附加层，宽度每边250mm。3）、底面折向立面的卷材与永久性保护墙采用空铺法施工，与临时保护墙接触部位临时贴附，顶端进行临时固定。4）、聚脂毡胎沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，卷材铺贴前基层涂刷冷底子油。 底板防水层的粘贴采用满铺粘， 墙体防水层必须采用满粘法粘贴，卷材与卷材之间必须全粘贴。5）、卷材铺贴时相邻两幅长边和短边搭接为 150mm，上、下两层相邻两幅的长边搭接缝应错开 1/3-1/2 幅宽，短边搭接缝至少错开 500mm，在平面与立面交接处卷材接缝应留在平面且距立面距离 600mm.6）、结构层施工完毕后，拆除临时保护墙并清理干净基层，开始进行大面积施工， 卷材收口部位采用 0.1mm厚 100 宽铁皮与墙内预埋防腐木条固定。三、钢筋混凝土地下室工程施工地下工程分二段施工， (93 #楼: 1 - 13 轴为第一段，14 - 20#轴为第二段 ; 95楼: 1 - 29轴为第二段， 30 - 59 轴为第一段 ;) 。1）、材料1水泥采用赛马牌PO32.5R 普通硅酸水泥。2石子为干沟粒径 20mm 碎石，含泥量 1% ，泥块含量0.5% ，吸水率 1.5% ，非碱活性骨料。3砂子采用吴忠中砂，含泥量3% ，泥块含量 1% ，有复验报告，其质量符合JGJ52 的规定。4掺和料、粉煤灰大于等于二级，由实验室确定掺量，最大掺量 20%.5外加剂符合砼外加剂应用技术规范GBJ119 和混凝土外加剂产品标准 GB8076 的规定，并选用一等品。6遇水膨胀止水条7d 的膨胀率不大于最终膨胀率的60% ，应有合格证，出厂质量检测报告。7止水带，其规格、型号3*300 普通钢板。2）、 主要设备与机具：混凝土浇筑采用现场混凝土搅拌站拌制，泵送混凝土。2、操作工艺与工序控制点1）、混凝土的搅拌1 测定现场砂、石的含水率，调整确定施工配合比。2 原材料计量投料，投料顺序：石子水泥掺合料砂外加剂水。每盘计量误差： 水泥、水、外加剂、掺合料 1%；砂、石 3%，每班检查两次并记录。3 防水混凝土搅拌时间不小于3min.4 首次使用的配合比要请试验室做开盘鉴定。5 混凝土的坍落度为100-140mm，允许误差 20mm，砼坍落度损失后不能满足浇筑要求时可采取加入水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。2）、混凝土浇筑1 本工程采用泵送混凝土，浇筑混凝土前应将构件内清理干净，并浇湿润模板，但不得有积水。2 竖向结构浇筑开始时可适当先浇50mm厚同标号混凝土无石砂浆。3 混凝土振捣采用高频机械插入式振捣器，插点间距 200mm以内，振捣时间控制在 10-30 秒之间，以泛浆不冒气泡为准。4 在混凝土浇捣时指定专人检查模板、钢筋、埋件等，发现问题及时报告工长并进行修整。5 混凝土浇至顶面时，要及时找平抹压，作为混凝土表层的顶面，抹压分二次进行，即初凝后抹压一次，接近终凝时抹压一次。6 混凝土的强度试块的留置按 GB50204中 7.4.1 条规定留置。标养，同条件及拆模试块的留置部位基础底板。 墙体，标养同条件， 每一施工段各留一组。拆模试块到 -0.1 米现浇板条时留置两组，一组七天拆模，一组为梁跨度大于 4.0 米或挑梁强度达到 100%以后拆模。3）、施工缝的留置1 底板混凝土一般不宜设置施工缝，应连续浇筑施工，但因考虑到基础底板混凝土量大及施工现场环境的因素，混凝土的施工缝留置在伸缩缝处，并在单元隔墙处留置备用施工缝，以防不利因素。2 墙体水平施工缝留置距离顶面 300mm以上的墙身上，顶板与墙身的结合的施工缝应留置在 梁 底以下 50mm处，并应满足水平构件钢筋在墙身内锚固度的要求， 墙身留置竖向施工缝应选择在结构变形缝处。3 施工缝的构造形式， 平缝构造做法有： A在筏板，墙身立缝中间粘贴一道遇水膨胀止水条；B在水平缝正中预埋止水板，钢板止水板厚度 3mm,宽度 300mm接.缝采用焊接，接缝的搭接宽度30mm,用 ?6 钢筋棍每 500mm焊接一道固定点。4 施工缝的留置，采用止水板的施工缝混凝土浇筑后振捣时应在止水板的一测分别振捣， 并应保证止水板位置准确， 预埋和预留宽度相等，混凝土表面搓平拍实， 并及时将预留外露止水板上灰浆清理干净。并保护好止水板， 施工缝的遇水膨胀止水条在下次浇筑混凝土前进行粘贴。5 施工缝的二次混凝土浇筑。混凝土施工缝二次浇筑前将混凝土表面清理干净，剔凿松动石子并用钢丝刷子清除表面的浮浆， 并用水冲洗干净。浇筑混凝土时先铺一层 20-50mm厚的同混凝土配合比无石水泥砂浆。