射线检测工艺及综合题

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,射线检测工艺及综合题,综合题,1,某厂一台编号为,V-06-04,的夹套式反应釜，结构见图,2-1,。容器筒体材质为,1Cr18Ni9Ti,，规格为,500,8,1800mm,。夹套材质为,20R,，规格为,600,6,1600mm,。制造时采用手工电弧焊焊接，,A,、,B,类焊接接头均进行,20%,射线检测。用户在安装现场验收时发现壳体,A1,焊缝有一表面深孔，要求安装单位对,A1,焊缝进行,100%,射线检测扩探。,请回答下列问题：,1,选择,A1,焊缝被夹套覆盖部分的透照方式，并说明其理由。,答：透照方式是源在外透照方式。,因源在外透照这种方式可使胶片贴紧,A1,焊缝表面，可获,得最小的几何不清晰度。,2,一次透照长度和透照次数应如何确定？,答：根据透照焦距及,AB,级检测技术的透照厚度比,K,值,（,K1.03,）确定一次透照长度,L3,。,对于,A1,焊缝两端未被夹套覆盖部分，各透照一张；,对于,A1,焊缝被夹套覆盖部分,最少透照次数,=1600,L3,）。,3,对像质计的摆放有哪些要求和注意事项？,答：未被夹套覆盖部分的的焊缝像质计置于射线源侧表面。,透照被夹套覆盖部分的焊缝时，像质计应置于胶片侧工,件表面（应通过对比试验确定胶片侧放置像质计应识别,的丝号），在像质计上适当位置加,“,F,”,标记，使,“,F,”,标记,的影像与像质计的标记同时出现在底片上，并在检测报,告中注明。,4,制造厂现有,RF-200EG,S2,定向,X,射线机、,Ir192,射线探伤机各一台，应选用哪台射线探设备？并说明理由？,答：应选用,X,射线机。因为,A1,焊缝采用源在外透照方式，对于,A1,焊缝未被夹套覆盖部分、被夹套覆盖部分部的照厚度分别,为,8mm,和,14mm,，若采用,Ir-192,射线源透照，不符合,JB/T4730.2-2005,第,4.2.2,条的规定。,工艺题,1,制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图,1-1,所示，炉管材质为,P91,（相当于,9Cr1MoVN,），辐射炉管的规格,739mm,，焊缝宽度为,10mm,，余高为,2mm,。设计规定每个对接焊接接头进行,100%,射线检测，执行,JB/T 4730.2-2005,，验收等级为,级。,可提供的检测设备和材料有：,RF300EG-B2F,2,型周向,X,射线机、,Se-75,射线探伤机（现有活度,80Ci,）和,Ir-192,射线探伤机（现有活度,80Ci,）；,Agfa-D7,、,Agfa-D4,（胶片规格为,36080mm,、,12080mm,）。曝光曲线见图,1-2,、图,1-3,、图,1-4,。,请制定该炉管对接焊接接头的射线检测工艺。,请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表,1-1,），并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。,一、射线检测技术级别,按,JB/T 4730.2-2005,第,3.8.1,条规定，应采用,AB,级射线检测技术。,二、,B3,焊缝透照工艺确定原则及参数：,1.,透照方式选择：,Do=73mm,100mm,，且,T=9mm,8mm,，,按,JB/T 4730.2-2005,第,4.1.4,条规定，应选择,“,小径管环向对接焊接接头垂直透照方式重叠成像。,2.,透照厚度：,W=2T=18mm,3.,探伤机型号选择：,因工件结构尺寸和射线机的限制，且,W=18mm,，按,JB/T 4730.2-2005,第,4.4.2,条规定，采用,Se-75,射线源。,4.,胶片与增感屏选择：,因采用,射线透照，且工件材质（,P91,）具有裂纹倾向，按,JB/T 4730.1-2005,第,4.2.4,条和,JB/T 4730.2-2005,第,3.5,条的规定，选用,T2,类胶片（,Agfa-D4,型胶片）和前、后屏厚度均为,0.1mm,的铅箔增感屏。,5.,像质计型号与像质计灵敏度值确定：,因,W=18,，采用双壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置，查,JB/T 4730.2-2005,表,6,，应识别的像质计丝号为,11,号，故选用,Fe,型像质计或,Fe11,专用像质计。（当将像质计置于胶片侧工件表面时，由,JB/T 4730.2-2005,表,7,得应识别的像质计丝号为,12,号，故选用,Fe,型像质计或,Fe12,专用像质计。）,6.,透照焦距：,取,F=600mm,7.,透照次数：,按,JB/T 4730.2-2005,第,4.1.5,条规定，应相隔,120,或,60,透照,3,次。,8.,曝光时间确定：,由图,1-3,查得,W=18mm,、,F1=700mm,时的曝光量,E=600Ci,min,，,F2=600mm,时的曝光时间,t=E,（,F2/F1,）,2,/A=600,（,6/7,）,2,/80=5.5min.,9.,底片黑度：,按,JB/T 4730.2-2005,第,4.11.2,条的规定，黑度应控制在,2.0D4.0,范围内。,工艺题,2,某压力容器制造厂在制的一台氮气稳压罐，产品编号,V-05-04,，设计压力,1.2MPa,，设计温度,60,，材质为,16MnR,，规格为,2000mm8mm,，其结构如图,2-1,所示。该容器壳体对接焊缝采用埋弧自动焊（焊缝总余高,2mm,），其余为手工电弧焊接（单面焊，焊缝余高,2mm,）。,可提供的检测设备有：,RF-200EG,S2,定向,X,射线机（焦点尺寸3*3），,Ir192,射线探伤机（现有活度,25Ci,）和天津,型、,型胶片（胶片规格：,36080mm,，,20080mm,）（曝光曲线见图）。,请编制对接焊缝,B3,的射线检测工艺（可直接填写在提供的工艺卡中，见表,2-1,），并将布片要求、标记摆放要求等填写在说明栏中。,B8,接管的规格为,53010mm,。,解题思路：,一、射线检测技术级别：,按,JB/T 4730.2-2005,第,3.8.1,条规定，应采用,AB,级射线检测技术。,二、检测比例与验收等级确定：,因该容器为一类低压分离容器，按,固定式压力容器安全技术监察规程,及,GB 150,的规定，检测比例,20%,（检测长度,0.2D,O,=0.2,3.14,2016=1266mm,），,验收等级为,JB/T 4730.2-2005,第,5.1,条中的,级。,三、,B3,焊缝透照工艺参数,1.,透照方式选择：,按,JB/T 4730.2-2005,第,4.1.1,条规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。为便于操作，选择,“,环向焊接接头源在外单壁透照方式,”,。,2.,透照厚度：,T=8mm,3.,探伤机型号选择：,因,T=8mm,，按,JB/T 4730.2-2005,第,4.4.2,条规定，采用,RF-200FG,S2,射线机。,4.,胶片与增感屏选择：,JB/T 4730.2-2005,第,3.2,条和表,1,的规定，对于,X,射线透照，可选用天津,型胶片和前、后屏厚度均为,0.03mm,的铅箔增感屏。,三、,B3,焊缝透照工艺参数：,5.,像质计型号与像质计灵敏度值确定：,因,T=8,，采用单壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置，查,JB/T 4730.2-2005,表,5,，应识别的像质计丝号为,13,号，故像质计型号选用,FE,。,6.,透照焦距：,取,F=800mm,7.,透照次数与一次透照长度：,b=T+2=10mm,，,f=F-b=790mm T/D,O,=8/2016=0.0039,；,D,O,/f=2016/790=2.55,，,查,JB/T 4730.2-2005,图,D.3,，得,B3,焊缝,100%,检测时应透照的次数,N=17,（次）,一次透照长度,L3=D,O,/N=3.14,2016,17=372.5mm,。,因,L3,360mm,（提供的胶片长度），考虑搭接长度及操作误差，取一次透照长度,L3,=340mm,。,按,B3,焊缝长度,20%,检测应透照次数,N=0.2D,O,/L3,=3.7,次，取整数得,N=4,次。,又：按,GB 150,的规定，焊缝交叉部位和以开孔中心为圆心、开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。,即：,B3,与,A2,交叉部位必须透照一次，,B3,因涉及,B8,接管开孔区而必须透照的焊缝长度为,1098mm,，应透照,4,次，则,B3,共应透照,5,次，总检测长度,=5,340=1700,1266mm,，符合检测比例的要求。,8.,曝光时间确定：,按,JB/T 4730.2-2005,第,4.1.1,条的规定，,F,1,=700mm,时，,E,1,15mA,min,，则,F,2,=800mm,时，,E,2,E,1,（,F,2,/F,1,）,2,=15,(8/7),2,=17.14mA,min,，,曝光时间,t=3.5min.,9.,管电压选择：,由图,3-2,曝光曲线查得,T=8mm,、,E=17mA,min,对应的管电压为,120kV,。,10.,底片黑度：,按,JB/T 4730.2-2005,第,4.11.2,条的规定，黑度应控制在,2.0D4.0,范围内。,工艺题,3,一台,100M,3,液化气卧式贮罐（如图,3,所示），该卧罐材质为,16MnR,，规格为,220024mm,。至今已经投用三年，现要求进行首次全面检验,B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,18500,2200,图,3,液化气卧式贮罐示意图,A1,A2,A3,A5,A6,A4,1,、在用压力容器无损检测执行标准？,答：,JB/T 4730-2005,承压设备无损检测,2,、根据检验方案，要求对该贮罐焊缝（双面焊）进行,100%RT,检测。请按,JB/T4730,的要求，针对筒体纵焊缝，选择合适的工艺参数填入表中，要求焦距为,700mm,，黑度不低于,2.0,。,现有的,RT,设备及器材：,RF200EG-BIC,定向射线机，,RF250EG,定向射线机，,Ir192,射线探伤机。曝光曲线分别见下图。,Fe,工 艺 条 件,选 项,1,）射线照相技术等级（）,A.A,级；,B.AB,级；,C.B,级；,2,）,象质计型号及线径,/,编号（）,A.,型号,，线号,9,；,B.,型号,，线号,10,；,C.,型号,，线号,11,；,D,型号,，线号,12,。,3,）透照方式：（）,A.,源置内透照；,B.,源置中心透照；,C.,源置外透照。,4,）检测设备：（）,A.RF200EG-BIC,；,B.RF250EG,；,C.Ir-192,射线探伤仪。,5,）透照管电压或,源：（）,A.180KV,；,B.190KV,；,C.200KV,；,D.210KV,；,E.Ir192,7,）曝光量,:,（）,A.14mA.min B,17 mA.min C.22 mA.min D.47.5 mA.min E.61.5 mA.min F.54Ci.min G.204Ci.min,8,）胶片与象质计的放置部位（）,A,胶片、象质计均置于工件内表面；,B.,胶片内表面，象质计外表面；,C,胶片外表面，象质计外表面；,D,胶片外表面，象质计内表面；,9,）一次透照长度（,L3,）：（）,A.300 mm,；,B.350mm,；,C.288mm,；,D.338mm,。,1,）,B,在用容器的射线照相一般采用,AB,级（,JB/T4730,3.8.1,）,2,）,C,要求正确计算透照厚度，这里透照厚度,=?,射线透照方向上材料的公称厚度，不含余高！,透照方式：采用单壁透照，像质计置于源侧。,故像质计指数选,11,。,3,）,C,因为应力腐蚀裂纹位于容器内表面，考虑裂纹几何不清晰度的影响，胶片布置于内表面时应力腐蚀裂纹的几何不清晰度,u,g,最小，故胶片置于内表面，因而源置于外表面，透照方式为：单壁外透照。,4,）,B,由