价值流图分析法.课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,价值流图分析法,（Value Stream Mapping),目录,常见的八大浪费,精益管理的常用工具,什么是价值流图分析,价值流图与流程图对比,价值流图介绍,案例分析,常见的八大浪费,1.动作的浪费,2.过量库存,3.等待的浪费,4.废品、缺陷和返修,5.过多工序,6.不必要的搬运,7.过量生产,8.未被使用的员工创造力及资源,案例分析：,A工厂是一个生产棒球棒的外资企业，受一些加工工序的影响（时效处理，依材料不同421h），工序间的转运为批量性。,订单需求从平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情况下，工序间的流转还是未变，出现了车间里、马路上都是球棒，为了保证在时效处理的有效时间下加工，过多的花费在寻找、等待和返时效处理，甚至连每批次的进度也把握不住，生产一团糟，计划是出货最后日期，车间自己协调。,管理人员处处救火，一线员工无休止加班；货柜装运不及时就走空运，利润反而不如平均10Kpcs/月的时候。我好累，很苦恼，夜里只有迷茫,当时改善措施,1.增加人手加快物流的周转,2.工艺布局重新规划,3.内部物流工装添置，采用小车流转,4.工序产能测算，绘制工序流程图,5.多技能工的培养，减少时效处理对在制品在工序间的影响,优点,1.流转批次的量减少，物流的周转得到提高,2.空间利用率提高,3.一线操作工只用在岗位上作业,缺点,1.流转考增加人工来完成,2.积压的问题只有缓解，车间还是堵得慌,3.生产进度还是控制补住，依靠一线管理人员的经验、责任心来控制批次完成,小结：工作顺利开展依靠员工的责任心和经验。一旦关键岗位上人员流失，混乱又会出现。真正的问题和症结还没找到和解决,内容,什么是价值流图分析,绘画现况价值流图,设计将来价值流图,计划与执行价值流图分析,精益管理的常用工具,需求带动系统/看板,（Pull System/Kanban）,全面设备维护,（TPM),单件流/单元式生产,（One-piece-flow/Cell,Manufacturing),源头质管,（Qualiy Source),防错系统,（Poka Yoke),快速换模系统,（SMED),标准化系统,（Standardization),现场管理5S,实验设计系统,（Design of Experiment),厂房布局,（Layout),建议系统,（Suggestion System),目视管理系统,（Visual Management),价值流图,（VSM),企业生产指标,（key Performance lndicators),什么是价值流(Value Stream)？,价值流,组装1,组装2,组装3,原料,成品,工序,工序,工序,客人,价值流包含产品在整条供应链当中完成,顾客所需要,的步骤或活动，包含,资信流,和,生产流,，,增值,和,非增值,活动,三大企业价值流,原料到产品-生产流,概念到投产-设计流,订单到交付-行政流,什么是价值流(Value Stream)？,为什么采用价值流图？,目视,整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流,从,顾客,角度看待流程（外部顾客）,上游,对,下游,工序的影响（,内部顾客,）,便于识别流程中,浪费,显示物料和信息流之间的联系,将不同部门或智能的问题联系在一起,价值流图分析（Value Stream Mapping),把整个价值流现在或将来，以图像的方法表达出来,形成实施精益制造计划的基础，提供一个实施的蓝图,为实施精益制造时，讨论改进生产过程提供共同语言,图析帮助发现更多的浪费,价值流图（Value Stream Mapping),价值流图（Value Stream Mapping),是：,让所有人看见整体情况,根据真实数据,改善蓝图,持续改善,不是：,流程图,根据工程标准或旧数据,一年一次的大计划,结构车间转台线目前工序流程图,优点:,1.反映出工序周期,2.工艺流程,3.车间或一条线在制品的流转,缺点:,1.反映不出整个线周期，特别是较长的,2.工序间等待的时间没有,3.只有简单的物流，没有信息流，掩盖了很多问题,转台线的价值流图,优点:,1.反映出工序周期,2.工艺流程,3.转台线的物流和信息流,4.有效时间占周期比值,5.能反映出影响周期的量化因素,缺点:,1.前期收集数据较多,2.绘制周期过长,3.徐依靠团队的力量才能完成,如何开展价值流图分析？,价值流图（Value Stream Mapping),过程水平,单个,车间,（门到门）,多个,车间,包含整个公司,由此开始,怎样应用价值流图分析？,产品系列,现况价值流,将来价值流,计划与执行,了解公司目标及顾客需求,组织VSM团队,选定一个产品系列,了解现况,期望改善后的情况,分析的目的,绘画价值流的基本步骤,对产品进行分类分析,如何定义产品/流程系列,认识基本术语,周期（Cycle Time),-工件/产品由一个工序制造所需的时间,增值时间（Value Added Time),-增值活动所需的时间,前置期（Lead Time),-物料流过整条价值流所需的时间,绘画价值流的基本步骤,绘画价值流图-基本图示,工序名称,加工时间：15S,转款时间：1hr,I,FIFO,Kaizen,Burst,生产看板,生产过程,库存,手动资讯,电子资讯,作业人员,货车运送,推动物料,送产品到客户,先入先出,改善标志,提取物料,超市,缓存/备用,库存,供应商/客户,提取看板,信号看板,看板收集处,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求,2.绘制基本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,5.设定供应商数据,6.加入资讯流,7.计算现况的状态,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求,例：,-一间冲压厂（每月生产20天）,-客户每月需求为18.400件其中,LH型号12000件/每月（或600件/天）,RH型号6400件/每月（或320件/天）,-客户的工厂每天运作两班,-货品包装：20件一个周转箱,-一个集运箱可装10个周转箱,-客户落单的货数以20件为一个单位,-每日要由货车送货到客户的工厂,1.了解客户需求,客户,2.绘制基本生产工序,1.了解客户需求,2.绘制基本生产过程,-以生产过程图示表示生产过程,-生产过程在不连续和材料流动中断时截断,例：,冲压厂共有六个工序,1.冲压,2.焊接1,3.焊接2,4.组装工序1,5.组装工序2,6.发运,2.绘制基本生产工序,2.绘制基本生产工序,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天1次,I,I,I,I,I,I,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制基本生产工序,3.设定要收集的数据,周期（C/T),包装数目,换模时间（C/O),每班工时,机器可用时间,废品数,批量,工人数,3.设定要收集的数据,利用警告三角图来确认库存的位置和数量,每天工作20天,每班工时的计算：,-例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟,每班工时 （8小时20分钟）60秒,27600秒（或480分钟）,I,Something Wrong!,库存,现场清点,三现主义：,1.现场,2.现物,3.现实,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制基本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,4.收集及输入数据,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天,1次,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制基本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,5.设定供应商数据,6.加入资讯流,6.加入信息流,供应商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天,一次,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产计划,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制基本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,5.设定供应商数据,6.加入资讯流,7.计算现状的状态,7.计算现状的状态,供应商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天,一次,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产计划,7.计算现状的状态,I,I,Stamping,5 Days,7.7Days,1 Sec,5 Days,Coils,7.7Days,客户每月使用12.000件LH，一个月,20，相等如每日使用600件,4.600/600,4600 LH,2400 RH,完整的现况价值流图,供应商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天,一次,生产流程,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产计划,完整的现况价值流图,供应商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天,一次,生产流程,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,