全面效率维修TPM手册

工业工程科/,Industrial Engineering,页/,Seite,*,生产现场管理体系,Produktions System,全面效率维修,Total Productive Maintenance,FAWVW,全面,效,效率,维,维修(,TPM),手册,1,一汽,大,众,众生,产,产现,场,场管,理,理体,系,系,FAW-VWProduktionsSystem,目标,管,管理,Zielmanagement,班组,工,工作,Gruppenarbeit,工位,组,组织,Arbeitsplatzorganisation,TPM,全面,效,效率,维,维修,物料,管,管理,Materialsystem,标准,化,化操,作,作,StandardisierteArbeit,目视,管,管理,Visuellesmanagement,过程,质,质量,控,控制,Qualitaetsprozess,改进,工,工作,KVP,工业,工,工程,科,科/,IndustrialEngineering,2,内容,提,提要,：,：,1,什,什,么,么是,TPM？,1.1,维,维,修,修体,制,制的,发,发展,过,过程,？,？,1.2,TPM,的基,本,本思,想,想,2.,为,为,什,什么,实,实施,TPM？,2.1,实,实,施,施,TPM,的意,义,义和,目,目标,2.2,TPM,的作,用,用,3.,TPM,的五,大,大支,柱,柱,3.1,消,消除,难,难点,问,问题,3.1.1,消,消除,难,难点,问,问题,的,的目,标,标,3.1.2,消,消除,难,难点,问,问题,的,的方,法,法,3,3.2,计,计,划,划维,修,修,3.2.1,计,计,划,划维,修,修的,目,目标,3.2.2,计,计,划,划维,修,修的,工,工作,方,方法,3.2.3,从,从,故,故障,性,性维,修,修到,预,预防,性,性维,修,修,3.2.4,维,维,修,修任,务,务的,重,重新,划,划分,3.3,自,自,主,主维,修,修,3.3.1,自,自,主,主维,修,修的,目,目标,3.3.2,自,自,主,主维,修,修的,工,工作,方,方法,3.3.3,自,自,主,主维,修,修五,级,级小,组,组,3.3.4,红,红,蓝,蓝卡,片,片,3.3.5,设,设,备,备点,检,检卡,细,细则,3.4,培,培,训,训,3.4.1,培,培,训,训的,目,目标,3.4.2,培,培,训,训工,作,作的,运,运行,过,过程,工业,工,工程,科,科/,IndustrialEngineering,4,3.5,设,设,备,备早,期,期管,理,理,3.5.1,设,设,备,备早,期,期管,理,理的,目,目标,3.5.2,设,设,备,备早,期,期管,理,理的,作,作用,4,TPM,的,测,测,量,量,值,值,4.1,设,设,备,备,总,总,效,效,率,率(,GAE),4.2,设,设,备,备,的,的,六,六,大,大,损,损,失,失,4.3,设,设,备,备,总,总,效,效,率,率,公,公,式,式,5.,TPM,的,具,具,体,体,实,实,施,施,5.1,TPM,的,组,组,织,织,机,机,构,构,5.2,TPM,协调人,的,的任务,5.3,TPM,小组的,组,组成及,任,任务,5.4,TPM,目视板,工业工,程,程科/,Industrial Engineering,5,1.什,么,么是,TPM?,TPM,是,TotalProductive Maintenance,的缩写,形,形式，,即,即全面,效,效率维,修,修，它,是,是一个,通,通过全,员,员参与,维,维修活,动,动，并,以,以提高,设,设备利,用,用率为,目,目的的,改,改进系,统,统。,全面指,的,的是：,全,全员参,加,加的设,备,备改进,活,活动，,它,它涉及,管,管理的,全,全过程,，,，,并改善,设,设备寿,命,命周期,及,及降低,寿,寿命周,期,期成本,。,。,效率指,的,的是：,通,通过不,断,断改进,设,设备的,检,检查与,维,维护的,组,组织方,式,式，开,展计划,性,性维修,工,工作，,并,并将所,获,获得的,生,生产及,维,维修经,验应用,到,到新设,备,备的选,择,择上，,来,来不断,提,提高产,品,品质量,及过程,质,质量，,达,达到提,高,高工作,效,效率的,目,目的。,维修指,的,的是：,维,维修部,门,门通过,建,建立完,善,善的设,备,备管理,系,系统，,开,开展预,防及预,见,见性维,修,修工作,，,，提高,维,维修工,作,作效率,。,。,它于年,起,起源于,日,日本工,业,业界，,并,并在提,高,高劳动,生,生产率,及,及质量,方,方面产,生,生了革,命,命性的,效,效果。,这,这一体,系,系已被,许,许多国,家,家的工,业,业企业,所,所承认,和,和采纳,。,。,6,1.1,维,维修,体,体制的,发,发展过,程,程,故障维,修,修,(维修,工,工人),预防性,维,维修,(维修,工,工人),效率维,修,修,(维修,工,工人+,专,专家),全面效,率,率维修,(维修,工,工人+,生,生产工,人,人),时间,发展阶,段,段,二战前,后,后,1950,1950 1960,1960,1970,1970,至今,阶段一,阶段二,阶段三,阶段四,工业工程科/,IndustrialEngineering,7,1.2,TPM,的基本思想,生产工人不,仅,仅进行生产,活,活动，还应,承,承担保养、,维,维修设备及维护工位,清,清洁，使之,有,有序的工作,。,。,生产工人通,过,过对设备有,计,计划地清洁,、,、润滑、点,检,检及维修，,可,可以加强对,设,设备的深入,了,了解，避免,设,设备发生故,障,障，提高设,备,备效率。,成就感和激,励,励能够导致,劳,劳动生产率,和,和质量的不,断,断改进和提,高,高。,8,2 为什么,实,实施,TPM？,2.1 实,施,施的意义及,目,目标,实施意义,提高设备利,用,用率；,提高劳动生,产,产率；,减少废品及,返,返修品；,降低维修成,本,本；,提高过程质,量,量的控制能,力,力；,减少事故；,节约能源；,提高工人的,技,技术水平及,增,增强员工的,主,主人翁责任,感,感。,零停台,零缺陷,零事故,追求目标,工业工程科/,IndustrialEngineering,9,2.2,TPM,的作用是什,么,么?,人,健康长寿,每天健康的,营,营养、运动,、,、休息,定期进行健,康,康检查，避,免,免疾病,医生,设备,连续生产故,障,障少、寿命,长,长,每天清洁、,润,润滑,定期进行设,备,备检查，避,免,免故障,维修人员,及时诊断和,处,处理薄弱环,节,节,措施,措施,目标,预防医学,人,设备,TPM,TPM,系统追求设备的最佳工作效率；,TPM,系统被看作是预防设备故障的“特效药”,10,3.,TPM,的五大支柱,TPM,消除难点问,题,题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管,理,理,工业工程科/,IndustrialEngineering,11,3.1 消,除,除难点问题,3.1.1,消,消除难点,问,问题的目标,TPM,小组通过消,除,除如下六大,损,损失来实现,提,提高劳动生,产,产率的目标,。,。,1.故障,停,停台；,2.更换,工,工装；,3.节拍,延,延长；,4.短时,故,故障及空运,转,转；,5.返修,；,；,6.废品,和,和调试零件,。,。,12,3.1.2,消,消除难点,问,问题的方法,第一步,数据收集,每月至少对,每,每班故障信,息,息进行收集,、,、整理,。,第二步,薄弱环节分,析,析,首先：针对,不,不同类别的,故,故障信息进,行,行分类。其,次,次：对同一,类,类别中故障,率,率高的项目,立,立项。,第三步,原因分析,利用鱼刺图,，,，找出产生,问,问题的原因,。,。,第四步,制定与实施,措,措施，,检查实施情,况,况,缺陷,清单,环境,方法,材料,问题,人,机器,工业工程科/,IndustrialEngineering,13,3.2 计,划,划维修,3.2.1,计,计划维修,的,的目标,提高预防性,维,维修和预见,性,性维修的比,例,例；,制定维修工,作,作标准；,操作者承担,一,一部分设备,维,维修工作；,充分发挥专,职,职维修工人,的,的专业技能,，,，使他们更,多,多地承担改,进,进性和预见,性,性的维修。,14,选择维修工,作,作次序,改进现行维,修,修方式,确定维修标,准,准,开展与维修,相,相关的工作,提高设备检,查,查效率,设备的全面,诊,诊断,建立系统维,修,修,1,2,3,4,5,6,7,3.2.2,计,计划维修,的,的工作方法,对现有的维,修,修系统的组,织,织方式、执,行,行状况、控,制,制手段、方,法,法等进行改,进,进。,将部分维修,工,工作职责移,交,交给操作者,。,。,分析实际,状,状况,确定紧,急,急维修的,程,程度,改进检,修,修及检查,办,办法,点检细,则,则,检修指,南,南设备说,明,明书,检修周,期,期,人员的,培,培训,实施,对设备,参,参数进行,阶,阶段性测,定,定,采用预,见,见性维修,方,方式,使设备,维,维修更有,效,效率,改进预,防,防性维修,监督维,修,修计划,的执行情,况,况,工业工程,科,科/,Industrial Engineering,15,3.2.3 从故,障,障性维修,到,到预防性,维,维修,16,3.2.4 维修,任,任务的重,新,新划分,工业工程,科,科/,Industrial Engineering,17,3.3,自,自主维修,3.3.1 自主,维,维修的目,标,标,通过培训,，,，使操作,者,者掌握维,修,修知识及,实,实现多技,能,能；,由生产工,人,人承担维,修,修任务；,18,3.3.2 自主,维,维修的工,作,作方法,基本清洁,及,及首次检,查,查,针对污染,源,源采取相,应,应措施,确定标准,设备的全,面,面检查培,训,训,自主的设,备,备检查,标准化,自主维修,的,的全面应,用,用,管理者,推,推动及活,动,动日,采用红,蓝,蓝卡片,排除缺,陷,陷,清除污,染,染源,排除维,护,护及检查,过,过程中发,现,现的重点,问,问题,制定清,洁,洁、润滑,、,、检查及,维,维修工作,标,标准,标准中要,明,明确谁？,什,什么时候,？,？做什么,？,？哪里？,怎,怎么做？,对设备,的,的检查、,维,维修相关,的,的知识与,技,技能进行,培,培训,采用目,视,视化的检,查,查手段,为保持,设,设备的清,洁,洁和无浪,费,费现象，,实施标准,化,化的物流,、,、工装及,质,质量管理,改进目,视,视形式并,实,实施,对已制,定,定的标准,进,进行完善,，,，并实施,自主维修,率,率达到50以上,记录和,分,分析设备,损,损失时间,对设备,进,进行连续,性,性的改进,1,2,3,4,5,6,7,实现自主,维,维修的七,个,个步骤,时间：三,年,年,初见成效,：,：六个月,工业工程,科,科/,Industrial Engineering,19,基本清洁,及,及首次检,查,查,针对污染,源,源采取相,应,应措施,确定标准,所有设备,的,的点检培,训,训,自主的设,备,备检查,标准化,自主维修,的,的全面应,用,用,1,2,3,4,5,6,7,自主维修,二,二级,自主维修,一,一级,自主维修,三,三级,自主维修,四,四级,自主维修,五,五级,3.3.3 TPM,自主维修,五,五级小组,工业工程,科,科/,Industrial Engineering,20,3.3.4 红/,蓝,蓝卡片,21,3.3.5 设,备,备点检卡,细,细则,工业工程,科,科/,Industrial Engineering,22,3.4,培,培训,3.4.1 培训,的,的目标,对生产工,人,人及维修,工,工人进行,TPM,基础知识,培,培训；,对生产工,人,人进行设,备,备维护、,检,检查和维,修,修技能培,训,训；,对生