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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控加工工艺专题技术讲座,北京机电院高技术股分有限公司,郭庆兴,数控加工工艺的革新,引起工艺革新的因素：,新设备（数控加工中心，柔性加工单元，车削中心，数控电火花机床，数控线切割机床，数控剪板机床，数控数控冲压设备，复合型数控机床，等等）导致加工线路和加工方法彻底发生了变化。,新型刀具的使用。刀具结构的变化，刀具材料的变化，使加工精度和加工方法发生了变化，有可能改变加工路线，缩短加工时间，提高加工效率。,数控加工工艺的革新,CAD/CAM,使零件的设计更加复杂，加工要求更高。,测量技术的更新机为促进工艺革新又为工艺革新提供了技术保障：三坐标检测技术，激光检测技术，机床附带的在线测量技术等等已经在工业生产中广泛使用。,市场的要求。,工艺设计步骤,一、识图,二、工艺线路分析，设计,三、各工序的工艺设计,四、编制加工程序,五、调试加工程序,六、检验,七、反复验证、改进,八、备份工艺文件和加工程序,一、识图,识图，注意图纸使用的标准，认识零件的结构，将平面二维信息转换为立体结构。现在有些设计人员已经将一些复杂零件的多角度的三维图附在二维图上，供参考，简化工艺人员和加工人员的识图难度。,一、识图,注意图纸附注的技术要求，毛坯的要求，注意加工符号标识，表面光洁度的标识。如果涉及到复杂曲面，还要识别附加的曲面控制函数或控制数据。,认清要求的加工要素。,加工重点和加工难点（是否有关键加工工序）,二、加工路线分析、设计,根据识图得到的信息进行加工线路分析，设计工序。,是否需要热处理。,车、铣、磨的顺序。,是否需要粗加工，半精加工，或精加工。,二、加工路线分析、设计,加工重点，怎么保证。,加工难点，怎么解决。,各工序的检测方法。,工序之间的尺寸链传递。,是否需要增加工艺基准,根据毛坯情况和零件使用情况决定是否需要增加干涉检查工步。,三、各工序的工艺设计（数控切削加工）,设备选型,定位方式（非常重要）,各工序间尺寸链的传递,夹具选择、设计,刀具选择,工艺参数的确定,测量工具、方法,冷却液的选用,生成工艺文档,1,、设备选型,选择合适的加工设备可以提高加工效率，节省加工成本。,根据零件的外形特点、尺寸和加工要求，选择设备的型号。工艺人员必须对加工设备的特点非常熟悉。,设备的各轴行程，各轴联动情况。,1,、设备选,型,型,设备的主,轴,轴功率，,各,各轴驱动,功,功率。,数控系统,的,的大致功,能,能。,刀柄的形,式,式，拉钉,形,形式。,设备的加,工,工效率。,1,、设备选,型,型,工作台情,况,况：尺寸,、,、,T,型槽、定,位,位孔、承,载,载能力等,。,。,机床内部,的,的容纳空,间,间。回转,工,工作台还,要,要注意回,转,转空间。,换刀情况,：,：换刀时,间,间、换刀,方,方式、换,刀,刀时和工,件,件的干涉,情,情况。,2,、定位方,式,式,定位方式,直,直接影响,夹,夹具的设,计,计，和尺,寸,寸链的传,递,递情况，,甚,甚至影响,工,工序排序,情,情况，非,常,常重要。,有时不一,定,定非要符,合,合七点定,位,位原则，,在,在实际工,作,作中经常,使,使用欠定,位,位原则或,过,过定位原,则,则。具体,情,情况灵活,掌,掌握。,尽量使用,高,高质量的,面,面作为定,位,位面。,一定要保,证,证尺寸链,的,的可靠传,递,递。,不要伤害,已,已经精加,工,工过的面,。,。,2,、定位方,式,式,确定定位,方,方式时要,考,考虑夹具,设,设计的难,度,度。,要考虑操,作,作人员的,方,方便性，,有,有效降低,劳,劳动强度,。,。,要考虑定,位,位面的可,测,测量性。,测,测量的精,确,确度往往,直,直接影响,零,零件的最,终,终加工精,度,度。,要考虑零,件,件受压变,形,形和切削,变,变形。（,非,非常关键,！,！）还有,热,热膨胀变,形,形。,3,、尺寸链,的,的传递,多工序加,工,工势必要,切,切断尺寸,链,链。,适当划分,工,工序，选,择,择适当的,机,机床，尽,量,量不要切,分,分重要尺,寸,寸链，降,低,低加工难,度,度。,对于必须,切,切分的尺,寸,寸链，尽,量,量选择互,为,为基准的,原,原则，保,证,证最大限,度,度的消除,因,因为转序,引,引入的误,差,差。,要区分加,工,工原点与,定,定位基准,的,的概念。,4,、夹具的,选,选择、设,计,计,通用夹具,和,和专用夹,具,具的特点,。,。,通用夹具,又,又加组合,夹,夹具，由,一,一些标准,件,件组成，,适,适用于试,制,制或小批,量,量的生产,，,，投资小,，,，工艺准,备,备时间短,；,；但是工,艺,艺系统的,刚,刚性不是,很,很好，使,用,用也可能,不,不是很方,便,便，容易,与,与刀具等,发,发生干涉,，,，造成加,工,工失败。,4,、夹具的,选,选择、设,计,计,专用夹具,是,是为加工,某,某一零件,或,或一类零,件,件专门设,计,计的，前,期,期投资较,大,大，工艺,准,准备时间,较,较长，适,用,用于大批,量,量加工生,产,产，有些,夹,夹具设计,成,成使用压,缩,缩空气或,液,液压自动,夹,夹紧松开,，,，装夹方,便,便，有效,的,的降低操,作,作人员的,劳,劳动强度,，,，缩短辅,助,助时间，,有,有效提高,机,机床的利,用,用效率。,4,、夹具的,选,选择、设,计,计,专用夹具,的,的设计原,则,则：,定位可靠,，,，保证加,工,工安全；,装卸方便,，,，降低操,作,作人员的,劳,劳动强度,；,；,刚性好，,又,又要最大,限,限度的降,低,低装夹变,形,形；,辅助支撑,；,；,干涉点少,，,，防止出,现,现撞车事,故,故；,4,、夹具的,选,选择、设,计,计,排屑通畅,，,，缩短装,夹,夹时清理,切,切屑的时,间,间；,有效利用,工,工作台面,多,多工位安,装,装，提高,切,切削效率,；,；,5,、刀具的,选,选择,刀具的选,择,择至关总,要,要。,工艺人员,需,需要熟悉,新,新型刀具,的,的工艺特,性,性。,刀具本身,刚,刚性要好,。,。,组合刀具,和,和整体刀,具,具的选用,。,。,专用刀具,加,加工效率,高,高，但是,价,价格高，,适,适用于大,批,批量加工,。,。,专用刀具,的,的效率性,价,价比高。,可更换刀,片,片刀具的,特,特点。,5,、刀具的,选,选择,刀具的干,涉,涉点要求,越,越少越好,。,。,深孔加工,的,的刀具最,好,好具有中,心,心冷却功,能,能。,螺纹加工,刀,刀具的选,择,择。,镗刀和铰,刀,刀的加工,特,特性对比,。,。,6,、工艺参,数,数的确定,影响工艺,参,参数的几,个,个因素：,材料,刀具的耐,高,高温、耐,冲,冲击、耐,磨,磨特性,刀具的几,何,何参数,工艺系统,的,的刚性,冷却,机床主轴,功,功率,7,、测量工,具,具、方法,检测方法,的,的方便性,直,直接影响,加,加工效率,。,。,是否需要,制,制作专用,量,量规。,是否需要,考,考虑工艺,测,测量基准,。,。,考虑测量,方,方法时要,考,考虑到如,果,果不合格,还,还能否采,用,用补救措,施,施，能否,返,返修。,在线检测,要,要考虑到,机,机床本身,的,的系统误,差,差的影响,。,。,检查方法,是,是否合适,。,。,8,、冷却液,的,的选用,冷却液不,但,但就有冷,却,却的作用,还,还具有防,锈,锈、润滑,的,的作用。,不同的材,料,料因选用,不,不同的冷,却,却介质。,要注意冷,却,却介质的,使,使用方法,和,和寿命。,9,、生成工,艺,艺文档,生成的工,艺,艺文件包,括,括,工序流转,卡,卡,工艺文件,刀具清单,装夹图,关键工序,还,还要附加,检,检验测量,规,规程,9,、生成工,艺,艺文档,工艺文档,的,的要求：,编程零点,的,的标识,压紧点、,辅,辅助支撑,点,点、测量,点,点的标识,语言表达,准,准确、简,练,练,修改和版,本,本标识明,确,确,四、编制,加,加工程序,加工程序,的,的要求：,指令准确,排列整齐,语,语意清晰,程序隐含,错,错误少，,牢,牢固性强,附有刀具,清,清单清单,和,和刀具清,单,单以及大,致,致加工时,间,间,特殊刀具,要,要特别附,加,加说明,五、调试,加,加工程序,编制的加,工,工程序必,须,须经过仔,细,细调试后,才,才能连续,运,运行。,调试时工,艺,艺人员要,提,提供技术,支,支持，做,好,好现场服,务,务。,对调试中,出,出现的问,题,题要做好,记,记录,六、检验,检验操作,者,者自检和,首,首检。,要注意测,量,量工具的,使,使用方法,和,和测量点,的,的选择。,检验时要,考,考虑热变,形,形和温度,的,的影响。,七、反复,验,验证和改,进,进工艺,作为大批,量,量生产的,指,指导工艺,文,文件，确,保,保工艺文,件,件的合理,性,性和可靠,性,性，所以,必,必须要反,复,复验证和,改,改进。,工艺的改,进,进是提高,生,生产效率,，,，提高加,工,工质量、,节,节省开支,的,的有效手,段,段，作为,技,技术人员,有,有责任持,续,续的改进,自,自己的工,艺,艺文件。,改进的工,艺,艺必须重,新,新验证。,演讲完毕,，,，谢谢观,看,看！,
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