确定塑件成型工艺参数课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,项目,1.4,确定塑件成型工艺参数,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,确定塑件成型工艺参数,确定塑件成型工艺参数确定塑件成型工艺参数41235学习目标项目引入相关知识项目实施思考与练习6知识拓展6,4,1,2,3,5,学习目标,项目引入,相关知识,项目实施,思考与练习,6,知识拓展,6,Thank You!,学习目标,能力目标：,1.,能正确确定塑件成型工艺参数,2.,具有编制塑件制件成型工艺卡，撰写工艺规程的能力,3.,会正确分析判断影响塑件质量的因素，并能够提出相应改进措施,知识目标：,1.,掌握塑件成型工艺参数的含义,2,了解各工艺参数确定的依据,3.,了解温度、压力、时间对塑件质量的影响,项目引入,a),开关盒,3d,图,b),开关盒,2d,图,确定开关盒的注射成型工艺参数，并编制成型工艺卡。,相关知识,注射成型工艺条件主要指成型时的温度、压力以及作用时间。,（一）温度,1.,料筒温度,是决定塑料塑化质量的主要依据。选择料筒温度应考虑以下因素：,（,1,）塑料的粘流温度或熔点。,（,2,）聚合物的相对分子质量及其分布。,（,3,）注射机类型。,（,4,）塑件和模具的结构。,另外，料筒的温度分布，通常从料斗到喷嘴是由低到高，以利于塑料温度平稳地上升，达到均匀塑化的目的。,2.,喷嘴温度,为防止熔体在直通式喷嘴上可能发生“流涎”现象，通常喷嘴温度比料筒温度低。喷嘴温度也不能太低，否则，喷嘴处的塑料熔体可能产生凝固而将喷嘴堵死，或将塑料注入型腔成为零件的一部分而影响塑件的质量。,料筒和喷嘴的温度还应与其它工艺条件结合起来考虑。,在生产中可根据经验数据，结合实际条件，初步确定适当的温度，然后通过塑料熔体的“对空注射法”和“制品直观分析法”进行检查，进而对料筒和喷嘴温度进行调整，以便确定最佳的料筒和喷嘴温度。,（二）压力,1.,塑化压力,塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部的塑料熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。塑化压力又称背压。背压的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。,3.,模具温度,模具必须保持一定的温度，这个温度应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和脱模。,模具温度的选定主要决定于塑料的特性、塑件的结构与尺寸、塑件的性能要求以及成型工艺条件。,塑化压力一般应在保证塑件质量的前提下，以低些为好，其具体数值随所用塑料的品种而定，一般为,6Mpa,，通常很少超过,20MPa,。,2.,注射压力,注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。其作用是克服熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力；使熔体具有一定的充满模具型腔的速率；对熔体进行压实。,注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、塑件的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结构和尺寸。对于一般热塑性工程塑料，压力在,40,130 MPa,；在实际生产中可以从较低的注射压力开始注射试成型，然后再根据塑件的质量酌量增减，最后确定注射压力的合理值。,模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。保压的作用是：对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模具型腔内壁以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。保压压力等于或略小于注射压力。,（三）时间,完成一次注射成型过程所需要的时间称为成型周期。,保压时间（柱塞或螺杆停留在前进位置的时间）,充模时间（柱塞或螺杆前进时间）,总冷却,时间,模内冷却时间（柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中）,其它时间（指开模、脱模、涂拭脱模剂、安放嵌件和闭模等时间）,成型,周期,注射时间,在生产中，充模时间不长，一般不超过,10S,。保压时间一般约为,20,120S,，壁厚特别大的可达,5,10min,。冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则，一般为,30,120S,。,项目实施,编制开关盒成型工艺卡,采用柱塞式注射机，除非储存不当，通常不需要干燥处理。但为了提高产品质量，可在,55,70,鼓风烘箱内预干燥,1,2h,。,1.,温度,料筒后段：,140,160,，料筒前段：,170,190,，喷嘴：,160,170,，模具：,20,60,。,2.,压力,注射压力：,60,100 MPa,，保压压力：,30,40 MPa,，背压：,1,2 MPa,。,3.,时间,注射时间：,0,3S,，保压时间：,15,40S,，冷却时间：,15,30S,，成型周期：,40,90S,。,4.,后处理,方法：红外线灯或鼓风烘箱内，温度：,70,，时间：,2,4h,。,零件草图,（厂名）,塑料注射成型工艺卡片,资料编号,车间,共 页,零件名称,开关盒,材料牌号,GPPS,设备型号,XS-Z-60,装配图号,材料定额,每模件数,4,零件图号,单件质量,8g,工装号,材料干燥,设备,鼓风烘箱,温度,/,55,70,时间,/h,1,2,料筒温度,（）,后段,140,160,中段,前段,170,190,喷嘴,160,170,模具温度（）,20,60,时间,（,S,）,注射,0,3,保压,15,40,冷却,15,30,压力,（,MPa,）,注射压力,60,100,保压压力,30,40,背压,1,2,后处理,温度（）,70,红外线灯或鼓风烘箱,时间定额,（,min,）,辅助,10,20,时间（,h,）,2,4,单件,40,90,检验,编制,校对,审核,组长,车间主任,检验组长,主管工程师,开关盒注射成型工艺卡片,知识拓展,注射成型制件的常见缺陷,及产生原因,1.,注射成型制件的常见缺陷,注射成型质量分为内部质量和外部质量两个方面。,内部质量即性能质量，包括制品内部组织结构形态制品的密度、制品的物理力学性能及熔接痕强度，以及与塑料收缩特性有关的制品尺寸和形状精度等。,外部质量即表面质量，它包括表面粗糙度及表观缺陷等。,注射成型制品的质量与注射成型时的温度、压力和时间三大工艺因素以及模具条件相关。因此，内外质量之间并不是相互独立无关的，经常是多种因素综合作用的结果。,2.,注射模塑常见缺陷及其可能产生原因的分析,塑料缺陷,产生的原因,1,塑件不足,（,1,）料筒、喷嘴及模具温度偏低,（,2,）加料量不足,（,3,）料筒剩料太多,（,4,）注射压力太低,（,5,）注射速度太慢,（,6,）流道或浇口太小，浇口数量不够，位置不当,（,7,）模腔排气不良,（,8,）注射时间太短,（,9,）浇注系统发生堵塞,2.,塑件溢边,（,1,）料筒、喷嘴及模具温度太高,（,2,）注射压力太小，锁模力不足,（,3,）模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形,（,4,）模腔排气不良,（,5,）原料流动性太大,（,6,）加料太多,3,塑件有气泡,（,1,）塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体,（,2,）塑料有分解,（,3,）注射速度太快,（,4,）注射压力太小,（,5,）模温太低、充模不完全,（,6,）模具排气不良,（,7,）从加料端带入空气,4.,塑件有凹陷,（,1,）加料量不足,（,2,）料温太高,（,3,）塑件壁厚或壁薄相差大,（,4,）注射及保压时间太短,（,5,）注射压力不够,（,6,）注射速度太快,（,7,）浇口位置不当,5.,熔接痕,（,1,）料温太低，塑料流动性差,（,2,）注射压力太小,（,3,）注射速度太慢,（,4,）模温太低,（,5,）模腔排气不良,（,6,）原料受到污染,6.,塑件表面有银丝及波纹,（,1,）原料含有水分及挥发物,（,2,）料温太低或太高,（,3,）注射压力太小,（,4,）流道浇口尺寸太大,（,5,）嵌件未预热或温度太低,（,6,）塑件内应力太大,7.,塑件表面有黑点及条纹,（,1,）塑料油分解,（,2,）螺杆转速太快，背压太高,（,3,）塑料碎屑卡入柱塞和料筒间,（,4,）喷嘴与主流道吻合不好，产生积料,（,5,）模具排气不良,（,6,）原料污染或带入杂质,（,7,）塑料颗粒大小不均,8.,塑件翘曲变形,（,1,）模具温度太高，冷却时间不够,（,2,）塑件厚薄悬殊大,（,3,）浇口位置不当，数量不够,（,4,）顶出位置不当，受力不均,（,5,）塑料大分子定向作用力太大,9,塑件尺寸不稳定,（,1,）加料量不稳,（,2,）原料颗粒不匀，新旧混合比例不当,（,3,）料筒和喷嘴温度太高,（,4,）注射压力太低,（,5,）充模保压时间不够,（,6,）模温不均匀,（,7,）模具设计尺寸不准确,（,8,）注射机的电气、液压系统不稳定,10.,塑件粘模,（,1,）注射压力太高，注射时间太长,（,2,）模具温度太高,（,3,）浇口尺寸太大和位置不当,（,4,）模具表面粗糙度值高,（,5,）脱模斜度太小，不合理,（,6,）顶出位置结构不合理,11.,主流道粘模,（,1,）料温太高,（,2,）冷却时间太短，主流道料尚未凝固,（,3,）喷嘴的温度太低,（,4,）主流道无冷料穴,（,5,）主流道光洁度差,（,6,）喷嘴孔径大于主流道直径,（,7,）主流道衬套弧度于喷嘴弧度不合,（,8,）主流道斜度不够,12,塑件内冷块或僵硬,（,1,）塑化不均匀,（,2,）模温太低,（,3,）料内混入杂质和不同拍好的原料,（,4,）喷嘴的温度太低,（,5,）无主流道或着分流道冷料穴,13.,塑料分层脱皮,（,1,）不同塑料混杂,（,2,）同一塑料不同级别混合,（,3,）塑化不均,（,4,）原料污染或混入异物,14.,塑件褪色,（,1,）塑件污染或者干燥不够,（,2,）螺杆转速太大、背压太高,（,3,）注射压力太大,（,4,）注射速度太快,（,5,）注射保压时间太长,（,6,）料筒温度过高，致使塑料、添加剂分解,15,塑件强度不够,（,1,）塑料分解,（,2,）成型温度太低,（,3,）熔接不良,（,4,）塑料潮湿,（,5,）塑料混入杂质,（,6,）浇口位置不当,（,7,）制品设计不当，有锐角缺口,（,8,）模具温度太低,思考与练习,1.,注射成型需要控制的温度有哪些？如何确定？,2.,注射成型过程中的压力包括哪些？如何确定？,3.,注射成型过程中的时间（成型周期）包括哪几部分？如何确定？,4.,注射成型制件常见的缺陷有哪些？,5.,连续作业：确定注射成型连接座时的成型工艺参数，并编制其成型工艺卡片。,谢谢,