挤出成型工艺(PPT52页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塑料工艺,挤出成成型,简介,挤出成成型又又叫挤挤塑、挤压压、挤挤出模模塑。是借借助螺螺杆和和柱塞塞的挤挤压作作用,使塑化均匀匀的塑料强强行通过模模口而成为为具有恒定定截面的连连续制品。,塑料挤出成成型工艺流流程,挤出过程：,加料在螺杆中熔熔融塑化机头口模挤挤出定型冷却牵引切割,挤出成型的的特点:,连续化,效率高,质量稳定, 应用范范围广, 设备简简单,投资少,见效快, 生产环环境卫生,劳动强度低低, 适于大大批量生产产,适用的树脂脂材料：,绝大部分热热塑性塑料料及部分热热固性塑料料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树树脂、环氧氧树脂、酚酚醛树脂及及密胺树脂脂等,应用：,塑料薄膜、网材、带带包覆层的的产品、截截面一定、长度连续续的管材、板材、片片材、棒材材、打包带带、单丝和和异型材等等等，还可可用于粉末末造粒、染染色、树脂脂掺和等。,挤出设备,1、挤出设备备：,由挤出机、机头和口口模、辅机机等组成。,设备组成,单螺杆挤出出机的组成成,1、单螺杆挤挤出机主要要由传动系系统、加料料系统、塑塑化系统、加热与冷冷却系统、控制系统统等组成。,2、挤出系统统是最主要要的系统，它由料筒筒、螺杆、多孔板和和过滤网组组成。,单螺杆挤出出机的结构构,双螺杆挤出出机的结构构,普通单螺杆杆挤出机的的工作过程程,单螺杆种类类,双螺杆挤出出,(一)双螺杆挤出出机的结构构,（二）双螺螺杆挤出的的特点,和单螺杆挤挤出机相比比，双螺杆杆挤出机的的特点是：,1、较高的固固体输送能能力和挤出出产量；,2、自洁能力力；,3、混合塑化化能力高；,4、较低的塑塑化温度，减小分解解可能；,5、结构复杂杂，成本高高。,几种制品的的挤出工艺艺：吹塑薄薄膜,薄膜产品：包装膜、农膜,生产薄膜的的方法,生产薄膜的的方法主要要有：,挤出吹塑、压延、T型机头挤出出法、双向向拉伸法及及流延法，其中挤出出吹塑用的的最多且产产量最大,吹塑法生产产薄膜的特特点：,设备紧凑，投资少；容易调整整薄膜的宽宽度；易于于制袋；薄薄膜在吹塑塑过程中得得到了双轴轴定向，因因此强度较较高。缺点点是：由于于冷却速度度小，生产产速度慢；薄膜的厚厚度偏差较较大。,常用生产薄薄膜的材料料：,PE、PP、PVC、PS、PA等,一、挤出方方法分类,平挤上吹、平挤平吹吹和平挤下下吹法。,工艺过程：挤出膜管管-吹膜-冷却-牵引-卷取,二、主要设设备,、机头,用于吹塑薄薄膜的机头头类型主要要有转向式式直角型和和水平方向向的直通型型两大类。直角型又又分为芯棒棒式、螺旋旋式、莲花花瓣式等几几种，由于于直角型机机头易于保保证口模唇唇部各点的的均匀流动动而使薄膜膜厚度波波动减小，所以工业业上用这类类机头居多多。直通型型又分为水水乎式和直直角式两种种，该类型型机头特别别适用于熔熔体粘度较较大和热敏敏性塑料。,、冷却装装置,内冷、外冷冷：,风环、水环环；,三、工艺要要点：,（一）温温度控制制,PE、PP从机身到到机头温温度先升升到口模模处下降降，这样样有利于于膜定型型。,Pvc温度在口口模处最最高，这这样利于于流动和和成型。,（二）吹吹胀与牵牵引,吹胀比a：2.53,牵引比b:46,（三）厚厚度调节节,通过口模模间隙、吹胀比比、牵引引比等控控制。,（四）不不正常现现象的分分析,几种制品品的挤出出工艺：管材,管材,生产管材材的流程程,管材是塑塑料挤出出成型的的主要产产品之一一。挤管管就是将将粒状或或粒状塑塑料从料料斗加入入挤出机机，经加加热成熔熔融的料料流，螺螺杆旋转转的推力力使熔融融料通过过机头的的环形通通道形成成管状物物，经冷冷却定型型成为管管材的生生产过程程。,可供生产产管材的的塑料原原料有：,聚氯乙烯烯、聚乙乙烯、聚聚丙烯、ABS、聚酰胺胺；聚碳碳酸酯等等。目前前国内生生产的管管材以聚聚氯乙烯烯、聚乙乙烯、聚聚丙烯等等材料为为主。,塑料管材材有以下下优点：,相对密度度小，仅仅为金属属的15、18，耐化学学腐蚀性性好，电电器绝缘缘性优良良。耐磨磨性好。塑料管管广泛用用作各种种液体、气体输输送管，尤其是是某些腐腐蚀性掖掖体和气气体，如如自来水水管、排排行管、农业排排灌用管管、化工工管道、石油管管、煤气气管等。,一、管材材成型主主要设备备,、机头头：,、定型型装置：分内压压法、真真空法等等。,、冷却却装置：水槽式式、喷淋淋式。,、牵引引装置,、切割割装置,二、管材材成型工工艺要点点：温温度控制制,几种制品品的挤出出工艺：拉伸产产品,拉伸产品品生产工工艺过程程：熔融融挤出冷却热拉伸伸热处处理。,生产塑料料单丝、撕裂膜膜、打包包带的共共同特点点是采用用热拉伸伸的方法法，通过过分子取取向，提提高制品品的强度度。生产产单丝的的主要原原料有聚聚氯乙烯烯、聚乙乙烯、聚聚丙烯、聚酰胺胺等。单单丝主要要用途是是作织物物和绳索索，如窗窗纱、滤滤布、绳绳索、渔渔网、缆缆绳、刷刷子等。塑料单单丝可以以大量代代替棉、麻、棕棕、钢材材而广泛泛用于水水产、造造船、化化学、医医疗、农农业、民民用等各各部门。撕撕裂裂膜是挤挤出薄膜膜经热拉拉伸后的的窄带，根据宽宽度和厚厚度的不不同可制制造编织织袋和绳绳。厚度度0.040.07毫米，宽151.7毫米的窄带主主要用作编织织带，制绳的的窄带称扁丝丝。,打包带,打包带是较厚厚的拉伸带，可代替纸带带、钢带、草草绳等作打包包用。打包带带宽10.16毫米，厚0.30.8毫米。,扁丝,捆扎绳,几种制品的挤挤出工艺：板与片,板与片,塑料板材是指指厚度在2mm以上的软质平平面材料和厚厚度在0.5mm以上的硬质平平面材料，塑塑料片材是指指厚度在0.252 mm之间的软质平平面材料和厚厚度在0.5mm以下的硬成平平面材料。,塑料板材和片片材的生产方方法有：挤出出法、压延法法、层压法、浇注法。挤挤出法和压延延法是连续生生产工艺，其其他方法是间间歇生产工艺艺。,生产塑料板材材、片材的主主要原材料有有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯苯乙烯三元共共聚树脂（ABS）、酚醛树脂脂、丙烯酸酯酯类树脂等。,塑料板、片材材具有耐腐蚀蚀、电绝缘性性能优异、易易于二次加工工等特点，广广泛应用作为为化工容器、贮罐等化工工设备的衬里里，电器工业业中的绝缘垫垫板、垫片等等电绝缘材料料、也可作为为交通工具和和建筑物的壁壁板、隔板等等内装修材料料。此外，无无毒的透明及及各色片材经经二次加工制制成的各种容容器则是食品品、医药理想想的包装材料料。,一、板、片成成型设备及装装置,、主要由挤挤出机、挤板板机头、三辊辊压光机、牵牵引装置、切切割装置组成成。工艺流程程线如图所示示。,二、板材成型型工艺要点,挤出机机身温温度根据原料料而定，机头头温度一般比比机身温度稍稍高510左右，机头温温度过低，板板材表面无光光泽，易裂。机头温度过过高，料易分分解且有气孔孔。机头温度度一般是控制制中间低两端端高，AB板材机头温温度如图所示示。机头温度度应严格控制制在规定温度度之内，否则则，温度误差差将影响板与与片厚度的均均匀性。,三辗压光机温温度控制：从从机头挤出的的板材温度较较高，为使板板材缓慢冷却却，防止板材材产生内应力力而翘曲，三三辊压光机的的三个辊简应应加热，并设设置调温装装置。加热介介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过过低，板不易易贴紧辊简表表面，而产生生斑点，表面面无光泽，透透明度差并且且会产生小皱皱纹。辊简表表面温度应高高到足以使熔熔融物料与辊辊简表面完全全贴紧，但过过高会使板、片粘辊，表表面产生横向向条纹。一般般说来，象聚聚氯乙烯、ABS等无定形塑料料，辊简温度度不超过100，可用蒸汽或或热水加热，而成型烯烃烃等结晶塑料料，辊简温度度超过160，用油加热较较好。,几种塑料板加加工温度,温度,硬聚氯乙烯,软聚氯乙烯,低密度聚乙燃烯,聚丙烯,机身,120-130,100-120,150-160,160-170,150-170,机身2,130-140,135-145,160-170,180-190,160-180,机身3,150-160,145-155,170-180,190-200,180-195,机身4,160-180,150-160,180-190,200-205,185-200,连接器,150-160,140-150,160-170,180-200,180-190,机头1,175-180,165-170,190-200,200-210,201-215,机头2,170-175,160-165,180-190,200-210,200-210,机头3,155-165,145-155,170-180,190-200,190-200,机头4,170-175,160-165,180-190,200-210,200-210,机头5,175-180,165-170,190-200,200-210,205-215,三辊压光机温温度,辊筒,硬聚氯乙烯,低密度聚乙烯,聚丙烯,上辊,70-80,85-95,45-55,80-85,中辊,80-90,75-85,65-75,80-90,下辊,60-70,65-75,35-45,90-100,几种制品的挤挤出工艺：其其它产品,其它挤出产品品,气垫膜,挤出流延平膜膜,