丰田TPS培训资料2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,TPM,TPM,表,示,示,：,：,Total,（,总,总,体,体,）,）,所,有,有,设,设,备,备,与,与,所,所,有,有,员,员,工,工,均,均,参,参,与,与,Productive,（,生,生,产,产,效,效,率,率,）,）,通,过,过,消,消,除,除,浪,浪,费,费,与,与,提,提,高,高,资,资,产,产,效,效,力,力,来,来,提,提,高,高,生,生,产,产,力,力,Maintenance,（,维,维,护,护,）,）,维,护,护,过,过,程,程,与,与,设,设,备,备,状,状,况,况,在,精,精,益,益,模,模,式,式,策,策,略,略,中,中,，,，,TPM,的,意,意,义,义,是,是,：,：,即,，,，,通,通,过,过,缩,缩,短,短,由,由,于,于,故,故,障,障,以,以,及,及,始,始,料,料,未,未,及,及,的,的,（,（,紧,紧,急,急,）,）,维,维,修,修,而,而,造,造,成,成,的,的,停,停,工,工,期,期,，,，,从,从,而,而,提,提,高,高,设,设,备,备,可,可,用,用,性,性,的,的,一,一,种,种,方,方,法,法,。,。,TPM,理,念,念,“,我,们,们,对,对,所,有,有,的,的,设,设,备,备,负,负,责,责,”,”,TPM,是,一,一,种,种,体,体,系,系,TPM,要,素,素,与,与,TPM,要,点,点,不,不,可,可,分,分,割,割,、,、,相,相,辅,辅,相,相,成,成,，,，,共,共,同,同,组,组,成,成,TPM,体,系,系,。,。,要,素,素,与,与,要,要,点,点,互,互,为,为,补,补,充,充,要,素,素,逐,逐,步,步,实,实,施,施,遵,循,循,各,各,自,自,的,的,方,方,法,法,。,。,早期设备管理,TPM,培训,自主维护,设备改进团队,维护优点,OAE,的,提,提,高,高,共,享,享,维,维,护,护,责,责,任,任,集,中,中,自,自,主,主,性,性,团,团,队,队,提高技能与,知,知识,提高设备设,计,计、生产与,安,安装,TPM,要素,TPM,要点,精益概念,工作,安全度最高,成本最低,士气最高涨,?,节拍时间,?,拉动计划体系,?,连续流,?,快速换型,?,防误措施,?,信号,停止与报告,?,动态柏拉图,?,将人的工作,与机器的工作分开,?,目视管理,?,5S,?,生产平准化,?,TPM,?,解决问题,?,标准化工作,自动化,内建品质,-,-,准时化生产,过程的稳定性,质量最佳,交付时间最短,以人为本的,工作,?,安全文化,?,人体工程学,?,培训,?,生产的团队精神,?,自主改进团队,环境影响最低,?,看板,?,准时化生产,/,拉动体系,采取以下措,施,施，系统地,消,消除浪费：,消除原料流,中,中的障碍,减少安全库,存,存,终极,目标是零库,存,存与单件流,直至目标达,成,成时为止，,可采用标准,的,的库存缓存,“,“建立”材,料,料流，,通过目视援,助,助与现场创,建,建,“材料补充,体,体系”,批量生产、,排,排队供应,连续流,单件流,工作机床,工作站,C,工作站,A,工作站,B,A,B,C,批量（,10,件）：,32,分钟,第一件：,23,分钟,传统方法：,连续流,交付时间的,影,影响,A BC,第一件：,3,分钟,批量：,12,分钟,连续流：,交付时间缩,短,短,创建流的益,处,处,精益化之前,：,：机器型,组,组织,无组织、无控制,有组织、有,控,控制,精益化之后,：,：,U,形单件流工,作,作台,床车,床车,研磨机,研磨机,研磨机,，,磨床,钻孔机,E.,团队成员士,气,气：,工作价值可,见,见，得到认,可,可；团队合,作,作,A.,质量：,工作直接传递至下一个过程，,没有任何缺陷,B.,生产力：,最小化浪费的移动，仓库以及重复搬运,C.,空间,为新产品释放地面空间,F.,成本：,降低库存水平,D.,交付时间：,供应链最短，灵活度最高，满足顾客需求,创建流的益,处,处,推动与拉动,系,系统,推动型,生产计划方,法,法，即根据,从,从,MRP,系统生成的,订,订单编制计,划,划。,W/O,MRP,计划,储存,混合,挤压,完成,推动,推动,推动,W/O,W/O,W/O,材料,库存,WIP,WIP,最终产品,库存,WIP,顾客需求,顾客需求,推动与拉动,系,系统,拉动型,体系根据每,个,个过程的材,料,料、,WIP,或产品消耗,方,方式与内容,编,编制生产计,划,划。,R.M.S.,混合,挤压,完成,顾客,需求,顾客,过程,需要,过程,需要,过程,需要,拉动,拉动,拉动,拉动,过程,需要,WIP,完成的产品,WIP,WIP,材料,库存,计划,拉动体系防,止,止生产过剩,！,！,推动与拉动,系,系统,推动,车间凌乱地,堆,堆满了不受,控,控库存,生产按计划,部,部门提供的,计,计划执行,一旦按生产,计,计划开始生,产,产时，便没,有,有任何回旋,或,或中断的余,地,地,日常生产会,议,议以及加快,“,“紧急件”,的,的生产,拉动,库存很少、,储,储存整齐、,可,可目视控制,生产与材料,流,流根据顾客,要,要求进行,收到生产信,息,息（看板）,后,后才开始生,产,产,适当的材料,“,“准时”到,达,达,什么是看板,？,？,沟通工具有,助,助于准时化,（,（,JIT,）生产与拉,动,动体系。,看板为材料,消,消耗与补充,要,要求的沟通,提,提供了一种,可,可视信号工,具,具。,看板举例,卡片,1,2,3,4,5,6,车,信号,数量,= 50,件数,/,每信号板,= 50,重新安排点,=3,信号板,件号：,19847-00124,1,2,3,板,S104,看板编号,60,供应商,Y13408-1,针脚线,件号,件号,TB-03-1A,50,位置,看板数量,交付时间,/,天,15,仓库位置跟,踪,踪板,确保,FIFO,快速换模（,SMED,）,快速换模（,SMED,）,用于缩短安,装,装生产机器,或,或工具以及,生,生产第一个,完,完好产品所,需,需的时间。,建立快速换,模,模的标准工,作,作,SMED,的目标,缩短快速换,模,模时间,减少库存,缩短交付时,间,间,减少对利用,的,的影响,提高质量,提高重复率,精益概念,安全度最高,成本最低,士气最高涨,?,节拍时间,?,拉动计划体,系,系,?,连续流,?,快速换型,?,防误措施,?,信号,停止与报告,?,动态柏拉图,?,将人的工作,与机器的工,作,作分开,?,目视管理,?,5S,?,生产平准化,?,TPM,?,解决问题,?,标准化工作,自动化,内建品质,-,-,准时化生产,过程的稳定,性,性,质量最佳,交付时间最,短,短,以人为本的,工,工作,?,安全文化,?,人体工程学,?,培训,?,生产的团队,精,精神,?,自主改进团,队,队,环境影响最,低,低,?,看板,?,自动化,内建品质,停止与报告,将人的工作,与,与机器的工,作,作分开,益处：,无需一直监,视,视机器，便,可,可生产高品,质,质产品,操作人员是,创,创造增值工,作,作，而不是,看,看守在机器,面,面前,报废,返工,装运,A,B,C,检验,内建品质,传统方法：,最终检验：,100%,没有或有限,的,的反馈,返工与报废,率,率高,装运,A,B,C,内建品质,TPS,方法：,内建品质,绝不将缺陷,带,带到下一个,步,步骤,每个步骤都,进,进行检验并,修,修复问题,立即反馈,从根源处发,现,现缺陷,四级防误措,施,施,现状,工厂,MOTTO,检验,第一级,无质量体系,出现缺陷，,留给,公司,操作,错误,缺陷,缺陷,诸多缺陷,与投诉,不检验,第四级,预防,零,缺陷,操作,错误,检验,无缺陷,零件,防止,错误,来源：,检验,改进,第三级,检测,出现缺陷，,但不留给,过程,操作,错误,缺陷,检验,无缺陷,零件,切勿传递,缺陷,过程中自我检验,改进,第二级,检验,出现缺陷，,但不留给,公司,操作,错误,缺陷,检验,无缺陷,零件,争取,没有投诉,判断,检验,停止与报告,循环开始,循环结束,10,秒,20,秒,30,秒,40,秒,50,秒,1,2,3,4,5,6,团队领导,一旦发现问,题,题，员工立,即,即停止生产,，,，并向团队,领,领导汇报！,！,！,问题检测工,具,具,用于吸引监,督,督人员的注,意,意,向所有员工,警,警示出现的,问,问题,简单却很有,效,效,可视和,/,或可听，符,合,合工作站的,需,需要,生产线信号,与,与车间信号,板,板相连，车,间,间的任何位,置,置都能看到,听,听到发出的,信,信号。,生产线信号,站,站,生产线操作,人,人员可通过,启,启动生产线,信,信号便可向,维,维护、材料,以,以及监督部,门,门发出生产,线,线问题警示,。,。,停止与报告,信号灯,维护保养,材料,监督员,Maintenance,Materials,Supervisor,车间信号板,自动化举例,自动弹出,PokaYoke,感应器,信号灯,平滑流的水,平,平光幕,不得触摸启,动,动,怎样才算达,到,到较高的自,动,动化程度？,注：通常,3,级与,4,级是就复杂,性,性与成本而,言,言的自动化,程,程度分水岭,。,。大于,3,级自动化程,度,度太高。这,似,似乎看起来,很,很有吸引力,，,，但其复杂,性,性通常在很,大,大程度上降,低,低了机器的,可,可靠性。,等级,1,2,3,4,5,装载,手动,手动,手动,自动,自动,机器,周期,手动,自动,自动,自动,自动,卸载,手动,手动,自动,自动,自动,传输,手动,手动,手动,手动,自动,?,自动化程度,现场观察,练习,2,精益领导力,领导责任,创建一种精,益,益文化,奖励曝露问,题,题（浪费）,消除对失败,的,的恐惧,奖励提议,确定问题的,根,根本原因，,及,及时实施一,劳,劳永逸的解,决,决方案,找到根源，,亲,亲自查看,发展培养各,个,个层次的员,工,工（学习与,教,教导）,了解节拍时,间,间与交付时,间,间,一步一个脚,印,印，不断地,追,追求完美,改进、标准,化,化、再改进,跟进、跟进,、,、再跟进,这是改变行,为,为的唯一方,法,法,回应强调与,加,加强学习,深层次成长,期待卓越,如何改变文,化,化,文化,价值,行为,前进方向,通过管理展,示,示正确的行,为,为,进而通向共,享,享的组织价,值,值观，通向,期,期望的企业,文,文化。,未展示正确,的,的行为，,就不可能改,变,变文化。,精益管理,何为“精益,管,管理体系”,？,？,一种利用,精益工具实,现,现与维持,现场操作结,果,果的管理体,系,系,如何记,住,住这,4,个步骤,？,？,精益管,理,理,精益管,理,理体系,的,的四大,要,要素,I.,引擎：,领导的,标,标准工,作,作。,II.,变速器,：,：,目视控,制,制。,III.,方向盘,与,与气动,踏,踏板：,日常责,任,任过程,。,。,IV.,燃油：,纪律。,摘自于,创建精,益,益文化,DavidMann,第,20,页,版权所,有,有,2005,生产力,出,出版社,精益管,理,理,I.,领导的,标,标准工,作,作,I.,引擎：,领导的,标,标准工,作,作。,领导的,标,标准工,作,作设定,了,了一种,结,结构和,程,程序，,帮,帮助领,导,导从只,注,注重结,果,果转变,到,到同时,注,注重过,程,程和结,果,果。,可内容,更,更新，,并,并详细,描,描述定,期,期发生,的,的管理,活,活动。,针对各,个,个阶层,管,管理的,多,多层次,体,体系。,联,联系现,场,场实际,情,情况。,确保能,够,够维持,标,标准工,作,作链。,摘自于,创建精,益,益文化,DavidMann,第,27,、,32,页,版权所,有,有,2005,生产力,出,出版社,领导的,标,标准工,作,作,摘自于,创建精,益,益文化,DavidMann,第,28,页,版权所,有,有,2005,生产力,出,出版社,注：,标准工,作,作时间,：,：,操作人,员,员：,95%,团队领,导,导,- 80%,监督人,员,员,- 50%,价值流,经,经理,- 25%,标准工,作,作应做,成,成检查,表,表以及,沟,沟通工,具,具的形,式,式。核,对,对已经,完,完成的,任,任务，,标,标注任,何,何事件,或,或改进,机,机会。,每,每天结,束,束时向,下,下一级,提,提交检,查,查表。,现场查,访,访时，,监,监督人,员,员与其,下,下属一,同,同审核,前,前一天,的,的检查,表,表。,现场查,访,访时学,习,习精益,文,文化的,一,一个主,要,要教导,方,方法。,频率,团队领导,监督人员,价值流经理,车间主任,(PM),每日一次,检查会议内容,调整劳动力安排计划,协调班次变化,.,日常管理任务,审查业绩趋势表,交付时间开工（第,1,级）,会议（,5-10,分钟）,),参加团队开工会议,一般现场查访,抽查,，签署节距图以及,其他目视工具,.,现场检查生产启动,现场检查生产启动,领导价值流任务改进（第,3,级）,会议（,10-20,分钟）,/,领导每周的车间绩效改进,评审会议,监督人员,团队领导之间,（第,2,级）的会议（,5-15,分钟）,领导,监督人员,团队领导之间,（第,2,级）的会议：遗漏、,问题、改进、日常任务板。,日常现场查访,，有一位监督,人员,抽查过程以及产品改进工作,现场查访,，有监督人员,参加每周的车间级会议,某个区域的正式审核,查证领导的标准工作,责任与改进审查的监督人员,团队领导之间的会议,（,5-15,分钟）,现场查访,，,有一位团队领导,参加每周的车间级会议,现场查证团队领导以及监督,人员的工作或者为什么没有做好？,与工作团队一起推进持续改进,抽查蜂音工作的蜂音效果,抽查蜂音工作的蜂音效果,下一天计划：劳动力计划，,团队开工会议,抽查，签署每个节距图，,审查所有目视工具的状态,.,现场查访，价值流每周一次,休息前后监测蜂音,工作的蜂音效果,抽查每个团队领导区域,的标准化工作,抽查蜂音工作的蜂音效果,现场时间,查证节距性能,作用于断续器,.,现场时间,抽查,签署每个工作台的节距图,抽查其他目视工具,每个工作站监视标注,工作的绩效,，,必要时进行加强、纠正,抽查每个部门的标准化工作,必要时更新标准工作,现场时间,必要时对操作人员进行培训,每日几次，,（通常为规定次数或频率）,精益管,理,理,II.,目视控,制,制,II.,变速器,：,：,目视控,制,制。,集中实,际,际过程,绩,绩效，并非,期,期望绩,效,效。,将人员,与,与过程,联,联系在,一,一起,反应了,遵,遵循有,关,关过程,与,与体系,为任何,与,与标准,条,条件的,偏,偏差提,供,供了一,种,种“行,动,动呼吁,”,”,。,摘自于,创建精,益,益文化,DavidMann,第,20,页,版权所,有,有,2005,生产力,出,出版社,精益管,理,理,精益管,理,理体系,的,的目视,管,管理工,具,具,每小时,的,的生产,状,状态布,告,告板,公开的,事,事件状,态,态板,基准绩,效,效跟踪,领导标,准,准工作,检,检查表,车间沟,通,通板,信号灯,停工时,间,间表,可视报,废,废柏拉,图,图,返工件,表,表,改进建,议,议板,出勤板,5S,标准跟,踪,踪图,A-3,问题解,决,决串连,图,图板,其他为,完,完成目,标,标设计,的,的工具,安全,OSHA,可记录,安,安全事,件,件,损失时,间,间事件,质量,外部,PPM,内部,PPM,直通率,报废率,交付,交付合,格,格品,库存水,平,平,成本,每件所,需,需劳动,力,力小时,数,数,每件的,报,报废成,本,本,每件的,操,操作供,应,应成本,每件的,模,模具加,工,工成本,精益管,理,理,精益绩,效,效基准,生产力,OEE-OAE,操作人,员,员的工,作,作效率,PM/ TPM,绩效,未计划,的,的停工,时,时间,平均安,装,装时间,其他,采纳建,议,议数,WIP,精益管,理,理,III.,日常责,任,任过程,III.,方向盘,与,与气动,踏,踏板,日常责,任,任过程,。,。,领导从,目,目视控,制,制中评,估,估状况,，,，分配,任,任务与,完,完成时,间,间，结,束,束后进,行,行跟进,。,。,通过三,级,级会议,结,结构完,成,成责任,。,。,摘自于,创建精,益,益文化,DavidMann,第,20,页,版权所,有,有,2005,生产力,出,出版社,精益管,理,理,摘自于,创建精,益,益文化,DavidMann,第,72,、,-80,页,版权所,有,有,2005,生产力,出,出版社,三级会,议,议结构,责任是,关,关键,精益管,理,理,IV.,纪律,IV.,燃油：,纪律。,领导标,准,准工作,目视控,制,制的日,常,常维护,。,。,频繁的,现,现场查,访,访,Per,CreatingA LeanCulture,DavidMann,Page 20,Copywrite2005,ProductivityPress,精益管,理,理之,现场查,访,访,查访以,下,下内容,：,：,遵循安,全,全程序,设备,/,机器的,状,状态,生产现,状,状,已经出,现,现的问,题,题，已,经,经采取,的,的整改,措,措施以,及,及责任,人,人,持续改,进,进的标,志,志,维持改,善,善,区域目,标,标与标,准,准以及,标,标准的,执,执行情,况,况,库存,数量是,否,否指定,遵循标,准,准工作,5S,绩效,向员工,询,询问他,们,们如何,了,了解以,下,下情况,该做什,么,么,/,下一步,该,该做什,么,么,制造优,质,质产品,缺陷的,处,处理方,法,法,业绩得,到,到衡量,向谁以,及,及怎样,求,求助,走到现,场,场时给,自,自己的,问,问题,如果你,是,是客户,，,，你会,为,为此买,单,单吗？,若果你,是,是客户,，,，你觉,得,得质量,合,合格吗,？,？,如果你,是,是操作,人,人员，,你,你希望,以,以这种,方,方式工,作,作吗？,如果你,是,是经理,，,，你有,必,必要的,信,信息以,确,确定所,发,发生的,事,事情吗,？,？,精益企,业,业,成功的,关,关键,亲临查看,行动,改进,学习,从实践,中,中学习,切勿惧,怕,怕,犯错误,采取措,施,施、适,时,时调整,“,不要等,待,待最佳,解,解决方,案,案,-,亲临现,场,场查访,-,观察并,理,理解,-,查看浪,费,费,-,永远不,能,能满足,现,现状,-,标准化,以,以及跟,进,进维持,改,改进,精益企,业,业,附录,改善举,例,例,Delphi,主线站,A60,的管线,安,安装,安装之,前,前,安装之,后,后,问题描,述,述：,管子插,入,入泵壳,，,，钳子,握,握紧方,式,式不对,。,。用于,定,定位管,子,子的夹,具,具为手,动,动紧固,在,在机器,上,上的,3,件套夹,具,具。旋,转,转,4-5,圈后，,夹,夹具变,松,松，导,致,致钳子,无,无法对,准,准管子,。,。结果,，,，操作,人,人员在,机,机器循,环,环时，,倍,倍加小,心,心，进,行,行对准,调,调整，,确,确保管,子,子正确,地,地插入,泵,泵壳。,大,大概需,要,要花费,操,操作人,员,员,10,秒钟的,时,时间，,而,而这个,时,时间本,可,可用于,准,准备下,个,个阶段,的,的装配,。,。,对策描,述,述：,开发有,助,助于紧,密,密配合,机,机器的,一,一件式,夹,夹具。,夹,夹具不,再,再松动,，,，操作,人,人员在,这,这个,10,秒的循,环,环时间,内,内可进,行,行其他,增,增值工,作,作。,团队：,R.Slavens,V.Howser,产量,（客户,要,要求）,是,（可以,实,实现）,否,（无法,实,实现）,机器,人,减少批,量,量大小,减少人,力,力,质量,5,个为什,么,么,长循环,时,时间,巨大的,波,波动,动作,改,改善,长循环,时,时间,过多的,故,故障时,间,间,周期性,停,停机,工装转,换,换,设置,质量检,验,验,安装改,善,善,动作,改,改善,减少机,器,器循环,（提高,速,速度）,延长工,作,作时间,（,5,个为什,么,么）,Kaizen,改善路,标,标图,典型的,风,风险组,织,织,小组成,员,员,组长,主管,经理助,理,理,经理, 5-8 , 3-4 , 5-8 , 4-10,来源：,Bill Costantino,前任小,组,组领导,，,， 丰,田,田，,Georgetown.,改善,传统模,式,式,管理方,向,向,管理支,持,持,员工跟,随,随,员工要,求,求,HowToImplement?,如何实,施,施,?,Determinetotalproductionlead time(docktodock)and total processingtime.,ValueStreamMapping,价值流,图,图分析,Bycombiningall fouroperations:,Kaizenthe cycle times to 165seconds.,Eliminateascheduling point.,Kaizenthe S.W.change overtime.,EliminateMRP,Current State =,23.6 days,188sec,演讲完,毕,毕，谢,谢,谢观看,！,！,