TNPM全面生产维护系统课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,1,Philips MDS,TPM Train Course,PHILIPS MDS(SHANGHAI),TPM Train CoursePHILIPS MDS(S,What is TPM?,What is TPM?,TPM:Total Productive Management system,全面生产经营系统,TPM:Total Productive Manageme,TPM Goal,:,Input=Output,Zero Loss,TPM Goal:Input=OutputZero Lo,How to get Zero Loss?,Zero Loss-Zero Breakdown,How to get Zero Loss?Zero Los,TPM Process:,B.M,PdM,TPM,M.P,C.M,PvM,P.M,TPM,Break-down,Maintenance,(,事后保养),Preventive,Maintenance,(预防保养),Productive,Maintenance,（生产保养）,Corrective,Maintenance,（改良保养）,Total Productive,Maintenance,(全员生产保养),Total Productive,Management system,(全面生产经营系统),Maintenance,Preventive,(保养预防),Predictive,Maintenance,(预知保养),TPM Process:B.MPdMTPMM.PC.MPvM,B.K:Break-down Maintenance,(事后保养),指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的,保养方式。,实施方式:,1.,突发修理:是指突发的故障,故障后马上修理,2.,事后修理:是指故障修理时,若有预备机,可以事后修理并,处置.,B.K:Break-down Maintenance(事后,PvM:Preventive Maintenance,(预防保养),预防保养:,是指依计划实施点检、调查让设备,在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防。包括设备,的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可,以分为定期和预知保养两类。,PvM:Preventive Maintenance(预防,通常预防保养可分为下列五项：,日常保养,：加油、点检、调整、清洁等。,巡回点检,：保养部门的点检（约每一月一次）。,定期整备,：调整、换油、零件交换等。,预防修理,：异常发现之修理。,更新修理,：劣化回复的修理,通常预防保养可分为下列五项：,保养成本示意图：,保养成本,保养频次和项目,保养成本示意图：保养成本保养频次和项目,Present PM In MDS Shanghai Factory:,Present PM In MDS Shanghai Fac,PM Instruction Document,PM Instruction Document,PM Instruction document,PM Instruction document,PM Record Form,PM Record Form,P.M:Productive Maintenance,（生产保养）,生产保养：,是提高设备生产性最经济的保养方法、,目的是使设备本体的成本、维持运转的保养费用及,设备劣化所造成的损失减到最低，以提高企业的生,产力。,P.M:Productive Maintenance（生产,生产保养所采用的四种方法：,1、,保养预防,：,（,Maintenance Preventive,M.P）:,将设备改善成,易保养（,Easy,Maintenance,）,演进到在开始就将设备设,计成免保（,Maintenance Free,）。,生产保养所采用的四种方法：1、保养预防：,2、预防保养,：,（,同上,）,TNPM全面生产维护系统课件,3、改良保养,：,(,Corrective Maintenance,简称,C.M.),：,针对设备本体改良，以提高信赖度及易维护性。,TNPM全面生产维护系统课件,4、事後保养：,对设备的寿命周期进行全面的保养预,防後，再进行预防保养，最後计划性完成,改良保养，这整个过程就是生产保养的最,主要的观念；亦即在促使设备由事後保养,进行到预防保养、改良保养，然後达到免,保养的境界，藉此来提高生产力。,4、事後保养：,生产保养示意图：,保养预防,预防保养,改良保养,事後保养,生产保养示意图：保养预防预防保养改良保养事後保养,C.M:Corrective Maintenance,（改良保养）,（,同上,）,C.M:Corrective Maintenance（改良,M.P:Maintenance Preventive,(保养预防),（,同上,）,M.P:Maintenance Preventive(保养,TPM:Total Productive Maintenance,（全员生产保养1980年）,全员生产保养,：,这个观念着重在各部门间，横、直向的沟通，,合作连系成一体的系统。,（以往的保养皆倾向于生产单位，但随着时,代的变迁，全能性及普及化的,TPM,趋势已无可,避免。）,TPM:Total Productive Maintena,PdM:Predictive Maintenance,（预知保养）,预知保养：,预知保养是预防保养手法之一。它是以计测,机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处,置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成,的过度保养（,Over Maintenance,），,期望以最适,合的修理的技术研究为主体，来推展最经济的,PM,。,PdM:Predictive Maintenance（预知,预知保养示意图：,预防保养,日常保养,巡回点检,定期整备,预防修理,更新修理,分析,振动,发热,劣化,防锈,防蚀,节省成本,决定合适频率,过多,异常压力,预知保养示意图：预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新,TPM:,Total Productive Management system,（全面生产经营系统1990年后）,TPM,已由传统只注重生产单位的,Total,Productive,Maintenance,，,慢慢转变为面的活动方,式，使得,TPM,不仅是追求设备的极限效率，而且,要经由此培养出企业抵抗恶劣经营环境的体质。,TPM:Total Productive Manageme,近年来，也有人提倡，,TPM,是全面,“预知管理体制”，即现在,Total Predictive,Management,，,进一步得到改善、拓展为整,体性的预知管理，这个观念是一种超越现状、,迈向全面、全体的经营改革。,近年来，也有人提倡，TPM是全面,TPM Processing,（,TPM,的演进）,TPM,字义的演进,注重,着眼点,TOTAL PRODUCTIVE,MAINTENANCE,TOTAL PRODUCTIVE,MANAGEMENT,点的改善,保养,过程面的改善,体质强化,TOTAL PREDICTIVE,MANAGEMENT,整体性的改革,经营改革,TPM Processing（TPM 的演进）TPM 字,TPM,活动的八大支柱,TPM,所要做的是为了能快速达成甚至适当的超越顾,客的需求所进行的改善活动，而不是一种闭门造车，关在,公司内部进行一连串与顾客需求无关的改善。,TPM 活动的八大支柱 TPM 所要做的是为了,八大支柱所要进行的内容：,有没有更加快速回应顾客的需求,有没有从改善的过程中创造出更多的价值,有没有消除很多无价值的流程，让公司有限的资源做更,有效的运用,八大支柱所要进行的内容：有没有更加快速回应顾客的需求,1,效率化的个别改善活动,阻碍企业成长的损失要素很多，在此举一些例子,来说明:,阻碍设备效率化的八大损失：,故障损失 小停止损失,工程变换、调整损失 速度低下损失,刀具损失 不良、修整损失,暖机损失 停工损失,1效率化的个别改善活动 阻碍企业成长的,阻碍事务效率化的五大损失：,采购损失,外包损失,流程损失,物流损失,库存损失,阻碍事务效率化的五大损失：采购损失,阻碍人效率化的五大损失：,管理损失,动作损失,编程损失,自动化置换损失,测定损失,阻碍人效率化的五大损失：管理损失,阻碍原单位利用效率的三大损失：,成品率损失,能源损失,附属材料损失,阻碍原单位利用效率的三大损失：成品率损失,其他损失：,其他损失包括纳入检验不当之损失、设,备闲置损失、市场抱怨损失等等。,消除这些损失，增进企业反应力、节,省资源浪费、创造 价值，就是,TPM,所进行,的“个别改善”活动。,其他损失：其他损失包括纳入检验不当之损失、,2,自主保养活动,保养活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能完,全依赖外部厂商，因此，设备操作人员必须接受基本加,油、五感点检、小修理的相关训练，以提升设备操作人,员的工作广度及操作技能。,使用设备,了解设备,维护设备,爱护设备,2自主保养活动保养活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能,3,建立计划保养体制,以五大步骤来建立完整的计划保养体制：,日常保养,：如给油、点检、调整、清扫等。,巡回点检,：保养部门的点检（约每月一次）。,定期整备,：调整、换油、零件交换等。,预防修理,：异常发现之修理。,更新修理,：劣化回复的修理。,3建立计划保养体制以五大步骤来建立完整的计划保养体制：,4,品质保养活动,以,ISO 9000,架构基本的品质系统，并深究,4,M,与品质的关联，再透过设备与品质的分析以,有效生产出高品质的产品。,4,M：,MATERIAL,METHOD,MAN,MACHINE,4品质保养活动,5,MP,设备及初期管理活动,为有效降低设备生命周期成本，透过设备保养部门,的经验回馈，开发出高信赖性、易保养（甚至免保,养）的设备，并使设备运转及早安定化。,MP=Maintenance,Preventive,5MP 设备及初期管理活动为有效降低设备生命周期成本，透过设,6,建立教育训练体系,著眼於全公司经营效率化为考量，以阶层别、机能,别、能力别等方式并结合人力资源规划，进行教育,训练体系的建立，并建构公司独特之专业技能认证,制度，有效培育人才。,徵人育人用人惜人留人,6 建立教育训练体系著眼於全公司经营效率化为考量，以阶层别、,7,管理间接部门的效率化,以事务,5,S,活动为基础，结合“个别改善,活动”，进行效率化改善。,有效率,後勤支援,各项的油品,各项的零件,相应的培训,7管理间接部门的效率化 以事务 5S 活动为基础,8,安全、卫生与环境管理,以,ISO14000,建构基本的环境管理系统，并可,参考,BS 8800,（,职业安全卫生管理体系）的内容，,将职安卫结为一体进行，使,TPM,追求的,4,S,得以,达成。,CS,：CUSTOMER SATISFACTION,ES,：EMPLOUEE SATISFACTION,SS,：SOCITY SATISFACTION,GS,：GLOBOL SATISTACTION,8安全、卫生与环境管理 以 ISO14000,Summary,1、,TPM,的定义,2、,TPM goal,3、TPM process,4、TPM phase,5、TPM,的八大支柱,Summary1、TPM 的定义,Thanks!,Thanks!,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-24,10月-24,Friday,October 18,2024,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,11:48:15,11:48:15,11:48,10/18/2024 11:48:15 AM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,