培训教材__IE七大手法N

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,IE,七,七,大,大,手,手,法,法,介,介,绍,绍,1,IE,七,七,大,大,手,手,法,法,简,简,介,介,抽,查,查,法,法:,协,协,助,助,我,我,们,们,去,去,认,认,清,清,问,问,题,题,的,的,地,地,点,点,以,以,及,及,问,问,题,题,的,的,事,事,实,实,真,真,象,象.,双,手,手,法,法,、,、,人,人,机,机,法,法,、,、,流,流,程,程,法,法:,协,协,助,助,我,我,们,们,做,做,进,进,一,一,步,步,的,的,认,认,清,清,事,事,实,实,的,的,状,状,况,况,以,以,及,及,建,建,立,立,其,其,改,改,善,善,的,的,基,基,础,础,及,及,启,启,发,发,点,点.,五,五,五,法,法,、,、,防,防,呆,呆,法,法,、,、,动,动,改,改,法,法:,协,协,助,助,我,我,们,们,对,对,已,已,知,知,的,的,问,问,题,题,质,质,问,问,探,探,寻,寻,改,改,善,善,的,的,具,具,体,体,方,方,法,法,以,以,实,实,现,现,改,改,善,善,的,的,目,目,标,标.,手法名称,简称,防止呆子法（Fool-Proof),防呆法,动作改善法（动作经济原则）,动改法,流程程序法,流程法,5X5WIH（5X5何法）,五五法,人机配合法（多动作法）,人机法,双手操作法,双手法,工作抽查法,抽查法,2,名称,用途,防呆法,如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现,动改法,改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干,流程法,研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方,五五法,借着质问的技巧来发掘出改善的构想,人机法,研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方,双手法,研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方,抽查法,借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象,IE,七,七,大,大,手,手,法,法,用,用,途,途,3,改,善,善(IE),七,七,大,大,手,手,法,法,与,与,品,品,管,管(QC),七,七,大,大,手,手,法,法,之,之,差,差,别,别,“品管,（,（QC,）,）七手,法,法”较,着,着重于,对,对问题,的,的分析,与,与重点,的,的选择,，,，但对,如,如何加,以,以改善,则,则较少,可,可应用,。,。,“改善,（,（IE,）,）七手,法,法”较,着,着重于,客,客观详,尽,尽了解,问,问题之,现,现象，,以,以及改,善,善方法,的,的应用,，,，以期,达,达到改,善,善的目,标,标。,有了“,改,改善（IE）,七,七手法,”,”正可,弥,弥补品,管,管（QC）手,法,法的缺,陷,陷而达,到,到相辅,相,相成之,效,效果，,使,使得改,善,善的效,果,果更为,落,落实也,更,更容易,实,实现。,同,同时最,重,重要的,是,是改善,（,（IE,）,）七大,手,手法亦,可,可单独,使,使用，,因,因其本,身,身具有,分,分析、,发,发掘问,题,题的技,巧,巧之故,。,。,4,一、防,呆,呆法,在我们,的,的日常,生,生活中,，,，有时,匆,匆忙起,床,床赶着,上,上学或,上,上班时,，,，才发,觉,觉忘了,带,带车票,、,、钥匙,、,、钞票,、,、怎证,件,件等等,，,，这种,忘,忘记带,东,东西的,事,事，大,家,家多少,都,都经验,过,过。,为,为了防,止,止再次,发,发生，,有,有些人,就,就养成,一,一个良,好,好的生,活,活习惯,，,，就是,每,每晚睡,前,前，将,东,东西集,中,中预放,在,在床边,或,或事先,预,预放在,隔,隔天要,穿,穿的衣,服,服或公,事,事袋内,。,。所以,一,一早起,来,来只要,顺,顺手一,拿,拿或穿,上,上衣服,后,后，,东,东西绝,不,不会忘,了,了带。,这,这种做,法,法也是,“,“防呆,法,法”观,念,念的延,伸,伸使用,。,。,5,1、防呆,法,法意义,防呆法，,其,其意义即,是,是防止呆,笨,笨的人做,错,错事。亦,即,即，连愚,笨,笨的人也,不,不会做错,事,事的设计,方,方法，故,又,又称为愚,巧,巧法。,狭义：如,何,何设计一,个,个东西，,使,使错误绝,不,不会发生,。,。,广义：如,何,何设计一,个,个东西，,而,而使错误,发,发生的机,会,会减至最,低,低的程度,。,。,因此，更,具,具体的说,“,“防呆法,”,”是,：,具有即使,有,有人为疏,忽,忽也不会,发,发生错误,的,的构造,不需要,注,注意力。,具有外行,人,人来做也,不,不会错的,构,构造,不,不需要经,验,验与直觉,。,。,具有不管,是,是谁或在,何,何时工作,都,都不会出,差,差错的构,造,造不,需,需要专门,知,知识与高,度,度的技能,。,。,6,1.机械,操,操作;,2.工具,使,使用;,3.设计;,4.文书,处,处理;,5.物料,搬,搬运.,2、防呆,法,法应用范,围,围,功用,积极：使,任,任何的错,误,误，绝不,会,会发生。,消极：使,错,错误发生,的,的机会减,少,少至最低,程,程度。,7,3、防呆,法,法基本原,则,则,在进行“,防,防呆法”,时,时，有以,下,下4原则,可,可供参考,：,：,1、使作,业,业的动作,轻,轻松,难于观察,、,、难拿、,难,难动等作,业,业即变得,难,难做，变,得,得易疲劳,而,而发生失,误,误。区分,颜,颜色使得,容,容易看，,或,或放大标,示,示，或加,上,上把手使,得,得容易拿,，,，或使用,搬,搬运器具,使,使动作轻,松,松。,2、使作,业,业不要技,能,能与直觉,需要高度,技,技能与直,觉,觉的作业,，,，容易发,生,生失误，,考,考虑治具,及,及工具，,进,进行机械,化,化，使新,进,进人员或,支,支援人员,也,也能做不,出,出错的作,业,业,3、使作,业,业不会有,危,危险,因不安全,或,或不安定,而,而会给人,或,或产品带,来,来危险时,，,，加以改,善,善使之不,会,会有危险,，,，又，马,虎,虎行之或,勉,勉强行之,而,而发生危,险,险时，设,法,法装设无,法,法马虎或,无,无法勉强,的,的装置。,4、使作,业,业不依赖,感,感官,依赖像眼,睛,睛、耳朵,、,、感触等,感,感官进行,作,作业时，,容,容易发生,错,错误。制,作,作治具或,使,使之机械,化,化，减少,用,用人的感,官,官来判断,的,的作业。,又,又，一定,要,要依赖感,官,官的作业,，,，譬如，,当,当信号一,红,红即同时,有,有声音出,现,现，设法,使,使之能做,二,二重三重,的,的判断。,8,4、防呆,法,法应用原,理,理,1、断根,原,原理,将会造成,错,错误的原,因,因从根本,上,上排除掉,，,，使绝不,发,发生错误,。,。藉“排,除,除”的方,法,法来达成,例：录音,带,带上若录,有,有重要的,资,资料想永,久,久保存时,，,，则可将,侧,侧边防再,录,录孔之一,小,小块塑胶,片,片剥下，,便,便能防止,再,再录音。,2、保险,原,原理,藉用二个,以,以上的动,作,作必需共,同,同或依序,执,执行才能,完,完成工作,藉“共同,”,”的动作,必,必须同时,执,执行来完,成,成,例：开银,行,行保险箱,时,时，须以,顾,顾客之钥,匙,匙与银行,之,之钥匙，,同,同时插入,钥,钥匙孔，,才,才能将保,险,险箱打开,。,。,例：操作,冲,冲床之工,作,作，为预,防,防操作人,员,员不小心,被,被手夹伤,，,，所以设,计,计一双手,必,必须同时,按,按操作钮,下,下去，才,能,能执行工,作,作。,3、自动,原,原理,以各种光,学,学、电学,、,、力学、,机,机构学、,化,化学等原,理,理来限制,某,某些动作,的,的执行或,不,不执行，,以,以避免错,误,误之发生,。,。目前这,些,些自动开,关,关非常普,遍,遍，也是,非,非常简易,的,的“自动,化,化”之应,用,用。,以“浮力,”,”的方式,来,来控制,例：抽水,马,马桶之水,箱,箱内设有,浮,浮球，水,升,升至某一,高,高度时，,浮,浮球推动,拉,拉杆，切,断,断水源。,9,4、防呆,法,法应用原,理,理,4、相符,原,原理,藉用检核,是,是否相符,合,合的动作,，,，来防止,错,错误的发,生,生。,依“形状,”,”的不同,来,来达成,例：个人,电,电脑与监,视,视器（monitor)或,印,印表机之,连,连接线用,不,不同之形,状,状设计，,使,使其能正,确,确连接起,来,来。,5、顺序,原,原理,避免工作,之,之顺序或,流,流程前后,倒,倒置，可,依,依编号顺,序,序排列，,可,可以减少,或,或避免错,误,误的发生,。,。,以“编号,”,”方式来,完,完成,例：流程,单,单上所记,载,载之工作,顺,顺序，依,数,数目字之,顺,顺序编列,下,下去。,6、隔离,原,原理,藉分隔不同,区,区域的方式,，,，来达到保,护,护某些地区,，,，使其不能,造,造成危险或,错,错误的现象,发,发生。隔离,原,原理亦称保,护,护原理。,例：家庭中,危,危险的物品,放,放入专门之,柜,柜子中加锁,并,并置于高处,，,，预防无知,的,的小孩取用,而,而造成危险,。,。,10,4、防呆法,应,应用原理,7、复制原,理,理,同一件工作,，,，如需做二,次,次以上，最,好,好采用“复,制,制”方式来,达,达成，省时,又,又不错误。,以“复写”,方,方式来完成,例：最常见,到,到的例子就,是,是“统一发,票,票”。,8、层别原,理,理,为避免将不,同,同之工作做,错,错，而设法,加,加以区别出,来,来,以不同之颜,色,色来代表不,同,同之意义或,工,工作之内容,例：在生产,线,线上,将不良品挂,上,上“红色”,之,之标贴；,将重修品挂,上,上“黄色”,之,之标贴；,将良品挂上,“,“绿色”之,标,标贴。,9、警告原,理,理,如有不正常,的,的现象发生,，,，能以声光,或,或其他方式,显,显示出各种,“,“警告”的,讯,讯号，以避,免,免错误的发,生,生。,例：车子速,度,度过高时，,警,警告灯就亮,了,了。,例：安全带,没,没系好，警,告,告灯就亮了,，,，或车速开,不,不快了。,11,4、防呆法,应,应用原理,10,、,、缓,和,和原,理,理,以藉,各,各种,方,方法,来,来减,少,少错,误,误发,生,生后,所,所造,成,成的,损,损害,，,，虽,然,然不,能,能完,全,全排,除,除错,误,误的,发,发生,，,，但,是,是可,以,以降,低,低其,损,损害,的,的程,度,度。,例：,鸡,鸡蛋,之,之隔,层,层装,运,运盒,减,减少,搬,搬运,途,途中,的,的损,伤,伤。,例：,汽,汽车,之,之安,全,全带,，,，骑,机,机车,戴,戴安,全,全帽,。,。,例：,加,加保,利,利龙,或,或纸,板,板以,减,减少,产,产品,在,在搬,运,运中,之,之碰,伤,伤。,例：,原,原子,笔,笔放,在,在桌,上,上老,是,是被,别,别人,不,不经,意,意拿,走,走，,怎,怎么,办,办呢,，,，贴,上,上姓,名,名条,或,或加,条,条绳,子,子固,定,定在,桌,桌上,。,。,12,二,、,、,动,动,改,改,法,法,学,习,习,有,有,关,关,动,动,作,作,改,改,善,善,的,的,二,二,十,十,个,个,基,基,本,本,原,原,则,则,。,。,应,应,用,用,这,这,些,些,原,原,则,则,来,来,改,改,善,善,个,个,人,人,、,、,家,家,庭,庭,及,及,公,公,司,司,内,内,的,的,工,工,作,作,方,方,法,法,，,，,以,以,达,达,到,到,舒,舒,适,适,、,、,省,省,力,力,、,、,省,省,时,时,、,、,有,有,效,效,率,率,的,的,境,境,界,界,。,。,13,1、动,改,改法意,义,义,为配合,人,人体手,臂,臂及手,之,之动作,，,，将有,关,关之事,物,物，归,纳,纳出最,省,省力省,时,时动作,原,原则，,用,用以检,视,视工作,场,场所及,操,操作效,率,率是否,有,有值得,改,改善之,处,处，以,减,减少工,作,作人员,的,的疲劳,并,并提高,工,工作效,率,率。,应用动,作,作经济,原,原则,改,改善工,作,作,以,达,达到省,力,力、省,时,时、舒,适,适、有,效,效的境,界,界.,动作改,善,善原则,可,可分为,三,三大类,二,二十项,。,。,14,适用于,生,生活上,个,个人及,家,家庭内,之,之工作,改,改善。,适用于,工,工厂或,办,办公室,有,有关于,人,人体工,作,作方面,的,的改善,。,。,2、动,改,改法应,用,用范围,功用,减少操,作,作人员,的,的疲劳,缩短操,作,作人员,的,的操作,时,时间,提高工,作,作效率,15,三、流,程,程法,学习以,符,符号及,有,有系统,化,化的方,法,法，来,观,观察记,录,录一件,工,工作完,成,成的过,程,程。,16,1、流,程,程法意,义,义,意义:,利用流,程,程图,以,以特定,的,的符号,做,做有系,统,统的观,察,察及记,录,录整个,工,工作完,成,成的过,程,程并加,以,以质问,以,以寻求,改,改善.,17,2、流,程,程法应,用,用范围,1.,该,该件,工,工作,必,必需,经,经历,以,以上,不,不同,地,地点,的,的动,作,作，,才,才能,完,完成,。,。,2.,该,该件,工,工作,，,，必,需,需经,由,由一,个,个以,上,上的,人,人来,完,完成,。,。,例：,厨,厨师,制,制作,糕,糕饼,之,之过,程,程。,微粒,电,电阴,由,由plate,开,开始,，,，经,历,历不,同,同之,加,加工,站,站完,成,成,品,品。,病人之医,院,院挂号、,看,看病、取,药,药之过程,。,。,太空梭的,装,装配及发,射,射过程。,功用,1.用以,记,记载现行,之,之过程。,2.依上,述,述之记录,加以质,问,问,寻求,改,改善地方,。,。,3.用以,比,比较改善,前,前及改善,后,后之差异,情,情形。,18,3、流程,法,法常用工,程,程符号,加工:给,原,原料、材,料,料、零件,、,、制品形,状,状,性质,变,变化的过,程,程.,运搬:给,原,原料、材,料,料、零件,、,、制品位,置,置变化的,过,过程.,贮藏:依,照,照计划贮,藏,藏原料,材,材料及零,件,件.,滞留:表,示,示原料、,材,材料、零,件,件、制品,违,违反计划,滞,滞留的状,态,态.,数量检查:测出原,料,料、材料,、,、零件、,制,制品量,或,或者个数,把结果,跟,跟,基,基准作,比,比较,以,测,测知差异,的,的结果.,质量检查:试验原,料,料、材料,、,、零件、,制,制品的质,量,量特性,把,把其结果,跟,跟基准比,较,较,藉此,判,判断制品,单,单位合格,与,与否,或,者,者个品优,良,良与否的,过,过程.,19,四、五五,法,法,学习本手,法,法的目的,是,是在：,熟习有系,统,统的质问,技,技巧，以,协,协助吾人,发,发掘问题,的,的真正根,源,源所在以,及,及可能的,创,创造改善,途,途径。,20,1、五五,法,法意义,所谓55WIH,法,法,5W是指,：,：,WHERE 何处,，,，在什么,地,地方，,空,空间,WHEN,何,何时，在,什,什么时候时间,WHAT,何,何者，是,什,什么东西/事生,产,产对象,WHO何,人,人，是什,么,么人做/,生,生产主体,WHY为,何,何，为什,么,么如此,这五个字,母,母之开头,都,都是由“W”开始,，,，所以称,之,之为“5W”,IH是指HOW如,何,何，怎么,做,做的。,这个英文,字,字母是由,“,“H”开,头,头，所以,称,称之为“1H”,5,是,是5,次,次,，,，,表,表,示,示,对,对,问,问,题,题,的,的,质,质,疑,疑,不,不,要,要,只,只,问,问,一,一,次,次,而,而,要,要,多,多,问,问,几,几,次,次,，,，,不,不,要,要,刚,刚,好,好,只,只,问,问5,次,次,，,，,可,可,多,多,亦,亦,可,可,少,少,。,。,5WIH,是,是,一,一,个,个,探,探,讨,讨,问,问,题,题,的,的,技,技,巧,巧,，,，,“,“5X,”,”,是,是,告,告,诉,诉,我,我,们,们,同,同,样,样,的,的,“,“5WIH,”,”,最,最,好,好,要,要,“,“,多,多,问,问,几,几,次,次,”,”,才,才,好,好,，,，,才,才,能,能,将,将,问,问,题,题,的,的,症,症,结,结,所,所,在,在,发,发,掘,掘,出,出,来,来,。,。,类,类,似,似,我,我,们,们,的,的,“,“,打,打,破,破,沙,沙,锅,锅,问,问,到,到,底,底,”,”,之,之,精,精,神,神,。,。,21,2,、,、,五,五,五,五,法,法,应,应,用,用,范,范,围,围,改,善,善,的,的,前,前,提,提,是,是,发,发,现,现,问,问,题,题,，,，,而,而,发,发,现,现,问,问,题,题,则,则,全,全,待,待,于,于,怀,怀,疑,疑,的,的,态,态,度,度,。,。,因,因,此,此,，,，,怀,怀,疑,疑,为,为,改,改,善,善,之,之,母,母,，,，,应,应,非,非,过,过,甚,甚,之,之,词,词,。,。,然,然,而,而,怀,怀,疑,疑,并,并,非,非,仅,仅,是,是,笼,笼,统,统,的,的,抽,抽,象,象,思,思,维,维,，,，,应,应,该,该,是,是,有,有,系,系,统,统,的,的,，,，,循,循,序,序,渐,渐,进,进,的,的,，,，,而,而,且,且,是,是,有,有,具,具,体,体,的,的,方,方,向,向,。,。,5WIH,是,是,一,一,种,种,寻,寻,找,找,问,问,题,题,之,之,根,根,源,源,及,及,寻,寻,求,求,改,改,善,善,的,的,系,系,统,统,化,化,质,质,问,问,工,工,具,具,。,。,如,如,果,果,没,没,有,有,系,系,统,统,化,化,的,的,质,质,问,问,技,技,巧,巧,，,，,吾,吾,人,人,往,往,往,往,会,会,疏,疏,漏,漏,了,了,某,某,些,些,值,值,得,得,去,去,改,改,善,善,的,的,地,地,方,方,。,。,22,問題點或指定工作,(,如提高品質效率工作,),總疑問,為甚麼,WHY,疑問部份,為甚麼,WHY,如 何,HOW,四項行動,何 人,WHO,何 時,WHEN,何 地,WHERE,何 事,WHAT,簡化,Sinmplification,剔除,Elimination,剔除,Elimination,合並,Combination,重排,Rearrangement,3,、,、,五,五,五,五,法,法,图,图,解,解,23,五,、,、,人,人,机,机,法,法,意,义,义:,利,用,用,人,人,机,机,配,配,合,合,图,图,来,来,研,研,究,究,工,工,作,作,人,人,员,员,及,及,工,工,作,作,机,机,器,器,间,间,的,的,组,组,合,合,运,运,用,用,改,改,善,善,机,机,器,器,与,与,人,人,员,员,的,的,等,等,待,待,时,时,间,间,提,提,高,高,团,团,队,队,的,的,工,工,作,作,效,效,率,率.,应,用,用,范,范,围,围:,1.1,人,人,操,操,作,作1,部,部,或,或,多,多,部,部,机,机,器,器.,2.,数,数,人,人,操,操,作,作1,部,部,或,或,多,多,部,部,机,机,器,器.,3.,数,数,人,人,操,操,作,作,一,一,共,共,同,同,工,工,作,作.,人,机,机,法,法,的,的,运,运,用,用,1.,发,发,掘,掘,空,空,间,间,与,与,等,等,待,待,时,时,间,间.,2.,使,使,工,工,作,作,平,平,衡,衡.,3.,减,减,少,少,周,周,程,程,时,时,间,间.,4.,获,获,得,得,最,最,大,大,的,的,机,机,器,器,利,利,用,用,率,率.,5. 合适,的,的指派人员,与,与机器.,24,六、双手法,意义:,利用双手操,作,作分析图,研,研究双手在,操,操作时闲置,的,的状况,并,寻,寻求改善的,方,方法,以充,分,分发挥双手,的,的能力.,应用范围:,高度重复性,且以人为,主,主的工作,研,研究对象为,人,人体的双手.,1.研究双,手,手的动作,以,以求其互相,平,平衡.,2.显现出,伸,伸手找寻,以,以及笨拙而,无,无效的动作.,3.发现工,具,具、物料、,设,设备等不合,适,适的位置.,4.改善工,作,作布置.,5.协助操,作,作技术的训,练,练.,双,手法的运用,25,七、抽查法,意义:,利用抽样原,理,理,以推测,人,人或物之作,业,业真象,以,利,利进行分析,改,改善.,应用范围:,1.办公室,人,人员工作时,间,间所占之百,分,分率.,2.机器设,备,备之维修百,分,分率或停机,百,百分率.,3.现场操,作,作人员从事,有,有生产性工,作,作之百分率.,4.决定标,准,准工时之宽,放,放时间百分,率,率.,5.用以决,定,定工作之标,准,准工时.,6.商店顾,客,客类别或消,费,费金额或光,顾,顾时刻次数,等,等之分配比,例,例资料.,7.其它可,应,应用抽样调,查,查以收集资,料,料的场合.,26,分析层次及,分,分析技术,程序,由动素,构成,由操作,构成,由动作,构成,由工序构成,（作业）,程序分析,作业分析,动作分析,27,分析层次及,分,分析技术（,举,举例）,汽,车,的,车,身,工序,作业单位,板材切断,动作元素,动作单位,作业要素,搬往下,工序,检查制品,自动点焊,搬入构件,涂覆,组装,焊接,成型,放好构件A,取构件B,搬到,夹具上,放好构件B,安放好,进行焊接,取出成品,校正位置,搬运,程序分析,作业分析,动作分析,28,主要分析技,术,术,类别,分析方法,内容,备注,程序,分析,工艺程序图,对整个制造程序或工序的分析,流程程序图,产品或材料的流程的分析,线路图,布置与经路分析,作业,分析,人机作业分析,闲余能量分析,联合作业分析,双手作业分析,动作,分析,动素分析,影像分析,快速摄影动作分析,VTR分析,动作经济原则,29,程序分析,30,定义,目的,发现总体,工,工序不平衡,的,的状态,过于细分,或,或重复的工,作,作,(2)发现,工,工序问题点,产生浪费,的,的工序,工时消耗,较,较多的工序,停滞及闲,余,余工序,减少,重排简化此,工,工序,改进,合并,(1)准确,掌,掌握工艺过,程,程的整体状,态,态,工艺流程,顺,顺序,明确工序,的,的总体关系,各工序的,作,作业时间确,认,认,程序分析（,工,工程分析）,产品生产过,程,程的工序状,态,态,记录,分析,改善,物流过程,人的工作流,程,程,以符号形式,反映工序整,体,体的状态,有效地掌握,现,现有流程的,问,问题点,研究制定改,善,善对策，以,提,提高现有流,程,程效率,有效的IE,手,手法,1、定义与,目,目的,31,注意事项,(7)研讨,改,改善方案时,，,，以流程整,体,体的改善为,最,最优先考虑,目,目标,(1)注意,明,明确区分分,析,析对象是产,品,品还是作业,者,者,(2)达到,改,改善目的，,开,开始前首先,明,明确分析的,目,目的,(3)最开,始,始就要明确,范,范围，不要,遗,遗漏问题,(4)在现,场,场与作业者,和,和管理者共,同,同分析,(5)临时,的,的工序流程,变,变更时，以,最,最基本的主,流,流程为基准,进,进行分析,(6)分析,过,过程是思考,改,改善方案,2、分类与,注,注意事项,产品工艺分,析,析,作业流程分,析,析,联合作业分,析,析,事务流程,分析,人机,作业分析,共同,作业分析,工程,分析,32,材料、零件,或,或新产品在,加,加工过程中,发,发生了外形,规,规格性质的,变,变化或为下,一,一工序进行,准,准备的状态,材料零件或,产,产品在一定,状,状态下维持,不,不变，同时,转,转移位置状,态,态注,对材料零件,或,或产品的品,质,质和数量进,行,行测定，并,进,进行判断的,工,工序，但作,业,业中同时伴,有,有准备与整,理,理的内容。,材料、零件,或,或产品在进,行,行加工、检,查,查之前所处,的,的一种停止,状,状态，但当,区,区别停止与,贮,贮存时，停,止,止用D表示,品检为主同,时,时数检,数检为主同,时,时品检,加工为主同,时,时数检,加工为主同,时,时品检,加工为主同,时,时移动,第二道工序(工序号),A零件的第,五,五道工序,机器人搬运,皮带搬运,男子搬运,毛坯的贮存,加工中临时,停,停止,2,A,R,B,M,3、基本符,号,号与组合,33,产品工艺分,析,析,是对产品在,经,经过材料、,零,零件的加工,、,、装配、检,验,验直至完成,品,品为止的工,序,序流程状态,，,，,以加工、搬,运,运、检查、,停,停滞等待符,号,号进行分类,记,记录，,并以线相连,表,表述产品制,造,造流程的方,法,法。,产品工艺分,析,析,通过对各工,序,序的作业内,容,容、使用机,械,械工装、作,业,业时间及搬,运,运距离的调,查,查记录,发现产品流,程,程的问题,并进行有效,改,改善，消除,不,不合理与浪,费,费,工艺程序图,1、定义、,目,目的,34,(1)5W1H方法,提问技术,项目,问题,改善方向,1Way,目的是什么?,去除不必要及目的不明确的工作,2Where,在什么地方执行?,有无其它更合适的位置和布局,3When,什么时候做此事?,有无其它更合适的时间与顺序,4Who,由谁来做?,有无其它更合适的人,5What,做什么?,可否简化作业内容,6How,如何做?,有无其它更好的方法,(2)ECRS原则,改善方向,符号,名称,内 容,E,取消,(Eliminate),在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消,C,合并,(Combine),对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的,R,重排,(Rearrange),经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序,S,简化,(Simplify),经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用,2、分析方,法,法与技巧,35,（3）产品,工,工艺分析检,查,查表,项目,内 容,1有无可省略的工序,1是否有不必要的工序内容?,2有效利用工装设备省略工序,3改变作业场地带来的省略,4调整改变工艺顺序带来的省略,5通过设计变更从而省略工序,6零件材料规格变更带来的省略,2有无可以与其它工序重新组合的工序,1改变作业分工的状态,2利用工装设备进行重组,3改变作业场地进行重组,4调整改变工艺顺序进行重组,5通过设计变更进行重组,6零件、材料的规格变更所能带来的重组,3简化工序,1使用工装夹具简化工序,2产品设计变更简化工序,3材料的设计变更从而简化工序,4工序内容再分配,4各工序是否可以标准化,1利用工装设备,2作业内容是否适合,3修正作业标准书,4，标准时间是否准确,5有否培训,5,工序平均化,1工序内容分割,2工序内容合并,3工装机械化、自动化,4集中专人进行作业准备,5作业方法的培训,6动作经济原则下的作业简化,2、分析方,法,法与技巧,36,直列,形,形,复合,形,形,分歧,形,形,合流,形,形,3、,工,工艺,流,流程,的,的组,合,合分,类,类,37,材料,材料,材料,材料,工,艺,顺,序,局,部,装,配,或,加,工,局,部,装,配,或,加,工,局,部,装,配,或,加,工,中,心,零,件,装,配,或,加,工,完成,配,配件,完成,配,配件,材料、采,购,购的零件,4、工艺,流,流程结构,38,电视机及,遥,遥控器装,箱,箱工艺程,序,序图（案,例,例）,箱片,12,1,1,11,10,3,2,6,5,4,2,3,4,7,8,9,遥控器,附件及干,燥,燥剂,电视机,检查电视,机外观,贴出厂,编号标签,放入塑料,袋,袋内,装上保护,衬,衬,放入箱内,检查遥控,器外观,检查,附件及,干燥剂,数量,装入塑,料袋内,装,附件及,干燥剂,入,塑料袋内,放入箱内,装入箱内,封箱,打带,贴出厂,日期标签,箱子成型,检查箱子,有无破损,39,作业流程,分,分析,在现场活,动,动中，现,场,场经常有,作,作业员连,续,续要进行,诸,诸如加工,、,、搬运等,多,多个工序,作,作业。,例如：(1)一人,操,操作二台,以,以上机械,设,设备的情,况,况,(2)一,人,人同时处,理,理多个产,品,品零件的,情,情况,(3)一,人,人负责多,道,道工序的,情,情况,作业流程,分,分析就是,这,这种将作,业,业人员的,工,工作流程,视,视作产品,流,流程一样,，,，进行与,产,产品工艺,分,分析相同,的,的分析。,作,作业流程,分,分析是将,同,同时处理,多,多项工作,的,的作业者,的,的行动分,为,为“作业,”,”“移动,”,”“检查,”,”“等待,”,”四种工,序,序。并以,符,符号进行,图,图表分析,描,描述的分,析,析手法.,作业流程分析的目的：,作业流程分析的用途,(1)明确操作者的作业程序；,(2)分析作业者的各不同工序的分布状态与时间分配状态；,(3)发现操作者中如空手移动及等待的浪费状态；,(4)明确各工序的作业目的。,(1)用来发现作业者的操作流程问题；,(2)作为流程改善的基础资料的数据使用；,(3)用于制定作业标准；,(4)设定作业改善的目标；,(5)作业改善的效果确认。,1、定义,、,、目的与,用,用途,40,2、流程,经,经济原则,流程路线,的,的经济原,则,则,路线越短越好,观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。,禁止孤岛加工,某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。,减少停滞的原则,停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。,消除重叠停滞现象,加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。,消除交叉工艺路线,工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。,禁止逆行的原则,原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。,41,流程路线,的,的经济原,则,则应用案,例,例,42,2、流程,经,经济原则,人的作业,流,流程的经,济,济原则,路线最短原则,提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。,消除间隔,物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消减机械正面宽度，以减少工序间距。,工艺流程原则,不论任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。,I0一致原则,原料的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线路来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。,禁止流程路线逆行的原则,工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程线路即可。,零等待的原则,当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可节约时间提高效率。解决办法是多能工及无需人监控的自动化,43,2、流程,经,经济原则,生产线生,产,产的经济,原,原则,流程,原则,说明,产,品,工,艺,线,路,一,般,1路线最短原则,2禁止孤岛加工,3禁止局域路线分离,4减少停滞的原则,5禁止重复的停滞,6禁止交叉,7禁止逆行,路线长度、范围越小越好,减少工序的分离,减少(去除)很难流水线化的大型设备,减少中间停滞,禁止重复的停滞,禁止交叉流动,禁止逆行流动,生,产 线,8减少物流前后摇摆,9减少无谓移动,10去除工序间隔,11I0一致原则,12物料上下移动减少,减少物料流动的左右摇摆,减少无实际作业内容的移动,去除加工设备间的间隔,投入(IN)与取出(OUT)一致,减少去除生产过程中物料的上下移动,作,业,流,程,一,般,.,生,产,线,1线路最短原则,2去除间隔的原则,3与产品工艺一致原则,4IO一致的原则,5禁止逆行的原则,6零等待的原则,路线长度、范围越小越好,去除加工设备的间隔,作业内容全部集中产品流程内完成,投入(IN)与取出(0UT)一致,禁止逆行流动,消除机械自动状态下的等待,44,3、工艺,流,流程的分,析,析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备,调,调查,制作工程,流,流程图,观察测量,记,记录,结果整理,统,统计,寻求改善,项,项目,计划实施,比,比较,步骤7,成果之标,准,准化,1）,制品的产,量,量（计划,、,、实绩）,2）制品,的,的内容、,品,品质的标,准,准,3）检查,的,的标准,4）设备,的,的配置,5）流程,的,的种类（,分,分歧、合,流,流）,6）使用,的,的原料,平面流向,图,图,检查台,仓,库,装入检,查台,检查台,研磨机,切断机,45,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备,调,调查,制作工程,流,流程图,观察测量,记,记录,结果整理,统,统计,寻求改,善,善项目,计划实,施,施比较,步骤7,成果之,标,标准化,工艺工程,日期,年 月 日,作业名称,流向,机 械,距离,时间,人员,工程记号,米,分,人,1,切断,切断机,2,搬运,起重机,3,尺寸检查,双脚规,4,暂时放置,工作袋,5,搬运,起重机,6,外径研磨,研磨机,7,搬运,起重机,8,外径测定,双脚规,9,搬运,起重机,10,装入检查,11,搬运,起重机,12,暂时放置,13,保管,仓 库,合计,46,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预,备,备调查,制作工,程,程流程,图,图,观察测,量,量记录,结果整,理,理统计,寻求改,善,善项目,计划实,施,施比较,步骤7,成果之,标,标准化,工艺工程,时间,年 月 日,作业名称,流向,机 械,距离,时间,人员,工程记号,米,分,人,1,切断,切断机,60,1,2,搬运,起重机,20,5,2,3,尺寸检查,双脚规,10,2,4,暂时放置,工作袋,70,2,5,搬运,起重机,10,3,2,6,外径研磨,研磨机,15,1,7,搬运,起重机,20,5,2,8,外径测定,双脚规,5,2,9,搬运,起重机,20,5,2,10,装入检查,10,2,11,搬运,起重机,15,4,2,12,暂时放置,60,1,13,保管,仓 库,合计,47,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预,备,备调查,制作工,程,程流程,图,图,观察测,量,量记录,结果整,理,理统计,寻求改,善,善项目,计划实,施,施比较,步骤7,成果之,标,标准化,项目,工程数量,时间,（分）,距离（米）,人数,（人）,加工,2,75,2,搬运,5,22,85,10,检查,3,25,6,停滞,3,130,3,合计,13,122,85,21,48,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预,备,备调查,制作工,程,程流程,图,图,观察测,量,量记录,结果整,理,理统计,寻求改,善,善项目,计划实,施,施比较,步骤7,成果之,标,标准化,1,是否有替代作业可达到同样目的,1明确作业目的,2其它替代手段,2作业,可否省略某些操作,可否减轻作业,可否组合作业,1不必要作业的去除,2调整顺序,3不同设备的使用,4改变配置,5设计变更,6培训操作员,3移动,省略,减轻,组合,1去除某些作业,2改变物品的保管场地,3改变配置,4改变设备,5改变作业顺序,6皮带(转送带)的使用,4检查,省略,减轻,组合,1不必要的检查,2消除重复检查,3改变顺序,4抽检,5专业知识培训,5等待,可否省略,1改变作业顺序,2改变设备,3改变配置,49,讨论：,作,作业流,程,程分析,以手机,面,面盖加,工,工为例,进,进行作,业,业流程,分,分析；,50,线路图,定义：,以,以作业,现,现场为,对,对象，,对,对现场,布,布置及,物,物料（,包,包括零,件,件、产,品,品、设,备,备）和,作,作业者,的,的实际,流,流通路,线,线进行,分,分析，,达,达到改,进,进现场,布,布置和,移,移动路,线,线、缩,短,短搬运,距,距离的,目,目的。,主要分析“,搬,搬运”或“,移,移动”路线,51,一零件的加,工,工线路图(,改,改进前),52,一零件的加,工,工线路图(,改,改进后),53,立体线路图,54,线路图实例(改进前),55,线路图实例(改进后),56,磨床,磨床,铣床,磨床,搓丝,车床,车床,车床,来自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品,库,库,线,路,路,图,图,实,实,例,例(,改,改,进,进,前,前),57,改,进,进,：,：,车,床,床1,车,床,床1,来,自,自,料,料,堆,堆,铣,床,床,2,车,床,床,3,磨,床,床4,磨,床,床5,磨,床,床,6,磨,床,床,7,搓,丝,丝,8,去,半,半,成,成,品,品,库,库,节,约,约,面,面,积,积,线,路,路,图,图,实,实,例,例(,改,改,进,进,后,后),58,课,后,后,作,作,业,业,：,：,线,线,路,路,图,图,运,运,用,用,练,练,习,习,绘,制,制,培,培,训,训,室,室,的,的,线,线,路,路,图,图,；,；,改,善,善,前,前,后,后,进,进,行,行,比,比,较,较,；,；,59,作,业,业,分,分,析,析,60,定,义,义,：,：,通,过,过,对,对,以,以,人,人,为,为,主,主,的,的,工,工,序,序,的,的,详,详,细,细,研,研,究,究,，,，,使,使,操,操,作,作,者,者,、,、,操,操,作,作,对,对,象,象,、,、,操,操,作,作,工,工,具,具,三,三,者,者,科,科,学,学,地,地,组,组,合,合,，,，,合,合,理,理,地,地,布,布,置,置,和,和,安,安,排,排,。,。,分,类,类,：,：,人,机,机,作,作,业,业,分,分,析,析,联,合,合,作,作,业,业,分,分,析,析,双,手,手,作,作,业,业,分,分,析,析,作,业,业,分,分,析,析,61,一、,人,人机,作,作业,分,分析,人机,作,作业,分,分析,的,的定,义,义:,是应,用,用于,机,机械,作,作业,的,的一,种,种分,析,析技,术,术，,以,以记,录,录和,考,考察,操,操作,者,者和,机,机器,设,设备,在,在同,一,一时,间,间内,的,的工,作,作情,况,况，,寻,寻求,合,合理,的,的操,作,作方,法,法，,使,使人,和,和机,器,器的,配,配合,更,更加,协,协调,，,，以,充,充分,发,发挥,人,人和,机,机器,的,的效,率,率。,人机,作,作业,分,分析,的,的特,征,征:,1.,一,一般,用,用于,分,分析,一,一人,操,操作,一,一台,机,机器,或,或一,人,人操,作,作多,台,台机,器,器的,情,情况,；,；,2.,借,借助,于,于人,机,机作,业,业图,进,进行,分,分析,。,。,62,人机,作,作业,图,图的,构,构成,：,：,1.,表,表头,部,部分,：,：包,括,括作,业,业名,称,称，,开,开始,动,动作,，,，结,束,束动,作,作，,编,编号,，,，图,号,号，,日,日期,等,等（,表,表头,内,内容,可,可依,具,具体,情,情况,而,而制,定,定）,2.,图,图表,部,部分,：,：,1）,选,选取,适,适当,的,的比,例,例尺,，,，如,以,以1cm,代,代表1min,。,。,2）,用,用垂,直,直竖,线,线分,开,开人,与,与机,器,器并,把,把人,放,放在,最,最右,边,边栏,内,内。,3）,分,分别,在,在人,与,与机,器,器栏,内,内，,用,用规,定,定的,符,符号,表,表示,人,人（,或,或机,器,器）,工,工作,或,或空,闲,闲，,并,并依,作,作业,程,程序,由,由上,而,而下,记,记录,。,。,3.,统,统计,部,部分,：,：统,计,计内,容,容包,括,括操,作,作周,程,程，,人,人、,机,机在,一,一周,程,程内,的,的工,作,作时,间,间和,空,空闲,时,时间,，,，以,及,及人,、,、机,利,利用,率,率。,一、,人,人机,作,作业,分,分析,63,例：,某,某工,人,人操,作,作一,台,台车,床,床，,作,作业,程,程序,及,及时,间,间值,为,为：,装夹,工,工件,：,：0.5min，,车削,：,：2.0min，,卸下,零,零件,：,：0.3min，,去毛,刺,刺并,检,检查,尺,尺寸,：,：0.5min，,该车,床,床能,自,自动,加,加工,，,，绘,制,制此,作,作业,的,的人,机,机作,业,业图,。,。,注：,人,人、,机,机的,工,工作,时,时间,用,用表,示,示；,人、,机,机的,空,空闲,时,时间,用,用表,示,示。,人机,作,作业,分,分析,案,案例,64,作业,名,名称,：,：,车削,零,零件,编号,：,：,图,图,号,号：,日,日期,：,：,开始,动,动作,：,：,装夹,零,零件,结束,动,动作,：,：,卸下,零,零件,研究,者,者：,车削,的,的人,机,机作,业,业图,0.5,去毛,刺,刺并,检,检查,尺,尺寸,空闲,0.3,卸下,零,零件,车削,2,空闲,空闲,0.5,装夹,工,工件,机,时间min,人,2/3.3=61%,1.3,2,3.3,机,1.3/3.3=39%,2,1.3,3.3,人,利用,率,率,空闲,时,时间,工作,时,时间,周程,统,计,65,1),通,通过,自,自动,化,化或,共,共同,作,作业,等,等方,法,法去,除,除等,待,待时,间,间，,平,平均,作,作业,负,负荷,。,。,2)调,整,整操作,设,设备的,台,台数，,及,及共同,作,作业的,人,人数，,使,使其分,配,配合理,。,。,一人操,作,作数台,设,设备,多人共,同,同进行,一,一项作,业,业,多人共,享,享多台,设,设备,联合作,业,业分析,是,是对人,与,与机械,、,、人与,人,人的组,合,合作业,的,的时间,过,过程分,析,析，由,图,图表分,析,析发现,人,人及设,备,备的等,待,待、空,闲,闲时间,。,。并进,行,行有效,改,改善的,方,方法。,目的,定义,范围,定义、,范,范围与,目,目的,二、联,合,合作业,分,分析,66,作业类,别,别与用,途,途,作业者,机械,单独,与机械及其它作业者无时间关系的操作,自动,与操作者无关，自动工作的状态,联合,机械与人共同作业，相互制约作业时,手动,准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机械的时间制约,等待,由于机械或其它人约作业，从而造成作业者的等待,等待,由于作业者的操作造成的机械停转、空转,联合作,业,业分析,的,的目的,是,是弄清,人,人与机,械,械或人,与,与人的,相,相互关,系,系，从,而,而发现,等,等待及,空,空闲时,间,间的状,态,态，并,对,对时间,浪,浪费进,行,行有目,的,的的改,善,善，其,用,用途有,以,以下几,个,个方面,：,：,(1)提高,设,设备的运转,率,率,(2)编制,共,共同作业的,作,作业标准及,进,进行改善,(3)研讨,一,一人多机或,多,多人多机联,合,合作业的可,行,行性及方法,(4)改造,机,机械或设备,二、联合作,业,业分析,67,时间,作业者,成型机A,成型机B,成型机C,时间,5,走到A,等待,35,成形,80,成形,40,机械A,的调整,40,成型准,备工作,等待,5,走到B,成形,50,机械B,的调整,50,成型准备工作,25,等待,5,走到C,65,成形,60,机械C,的调整,60,成型准备工作,30,等待,人-机作业,分,分析,将机械的运,转,转状态与操,作,作者的作业,程,程序之间的,时,时间关系用,图,图表进行记,录,录，调查作,业,业效率的方,法,法。用途如,下,下：,调查运转,率,率低的原因,；,；,是操作者,的,的负荷调查,，,，用以决定,每,每人负责的,机,机台数；,决定人,机系统的,作,作业重点；,研讨设备,布,布局的依据,。,。,二、联合作,业,业分析,68,人-机作业,分,分析改善表,项目,内 容,1是否有替代作业可达到同样目的,1明确作业目的,2其它替代手段,2作业,口省略,口减轻,口合并,1明确有无不必要的东西,2变形顺序,3使用不同的设备,4改变配置(布置),5产品设计变更,6作业员培训,3移动,口省略,口减轻,口组合,1去除某些作业,2改变保管场地,3改变配置,4改变设备,5改变作业程序,6设置皮带,4检查,口省略,口减轻,口组合,1去除不必要的检查,2消除重复检查,3改变程序,4变为抽检,5作业员培训(专业方面),5等待可否省略,1改变作业程序,2使用不同设备,3改变配置,6机械运转的有效 时间内可否加入更多作业内容,1材料自动供料,2加工的自动化,3加工完成后的自动卸料,4加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理,5改善操作者与机械的时间关系,7机械作业时间的节短,1改良工程 2送料提速及高速运转,8提高机械的运转,1增加人均数 2新型号设备的使用,3机械自动运转时间内的作业准备,二、联合作,业,业分析,69,共同作业分,析,析,时间,操作者A,操作者B,操作者C,时间,将皮带2的产品 运至 加热炉中,产品从暂存处 运至皮带1处,从加热炉拿出产品,输送空气,产品运至油压,机,运至皮带1处,的产品,起动燃气开关,整理在滞品,等待,加压,等待,清扫,从皮带1处将,产品运至皮带2处,冷却水放出,等待,等待,复原,将加工品运至,下一工序,等待,分析的用途,有,有以下两点,：,：,(1)用于,将,