厦门福友企管顾问公司全面品质管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,福友企业管理顾问有限公司,全面品质管理,(TQM),主讲：,老師,第一章 质量与质量管理,1.,认识质量,2.,质量管理演变,1.,认识质量,:,什么是产品的好质量,?,我们购买东西会考虑什么因素,?,狭义的品质概念和广义的品质概念,:,Q = q + c + d + s,最终用户的评价,企业,满足客户要求,产品,优质产品与劣质产品：,合格产品！,（合格品,/,良品）,企业,不满足客户要求,产品,不合格产品！,（不合格品,/,不良品）,企业,超出客户要求,产品,喜爱产品！,质量就是滿足顾客要求！,顾客看重的是什么,?,蓬松度,软硬度,香味,新鲜,口味,Y,=,口味,!,客户有何要求？,满足客户哪些方面的要求？,满足客户现在需求：,产品符合品质特性规格,表面看起来无缺点，感觉好,用起来好用、方便,保障客户未来需求：,持久耐用不故障,外在环境影响,安全可靠,为客户设想周到,质量：一组固有特性滿足顾客要求的程度,-,质量成本：,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,四大类质量成本的一般比例：,如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。,合格品率,成本,品质成本,预防、检查成本,内、外部失败成本,品质成本最佳值示意图,适宜的质量成本：,优质企业与劣质企业的质量成本比较,:,3.4%,5.1%,优,质企业,劣,质企业,占总成本比例,质 量,产品特性,质量成本,顾客想要的,老板想要的,品,质,. . .,利用通用的测量尺度对,“,好坏,”,的程度进行测量。,3,4,5,6,7,66810,6210,233,3.4,.02,西格玛水平,DPMO,(,百万出错机会缺陷率,),12,-,六西格玛质量：,2024/10/18,全面质量管理,西格玛（,Sigma,）,是什么？,西格玛是对质量好坏的量度：某一过程能产生完美无缺的工作的能力。,西格玛特指某个产品或某项服务在运作过程中的完善程度，是一个描述工艺程序与标准值之间偏差的数据术语。,换言之,：,在高西格玛水平上运行可以缩短运转周期并达到顾客完全满意。,2024/10/18,全面质量管理,14,为什么99%还不够好？,2024/10/18,全面质量管理,质量管理发展过程,操作者,工长,检验员,统计,全面质量管理,全面质量控制组织和全面质量管理,1900,1918,1937,1960,1980,2.,质量管理,:,生产过程,检验,材料,销售,产品,产品,工厂检验管理模式：,检验的发展：,-,作业者自己检验：边做边检验，靠感觉来检验；,-,领班（工头）检验：靠少数领班感觉来检验；,-,检验员检验：设立了检验标准和方法。,检验的扩展：,最终产品的检验（,FQC,） 过程半成品的检验（,PQC,）,进料检验（,IQC,）,方法的改进：,全数检验 百分比抽样检验 统计抽样检验,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,生产过程,FQC,材料,销售,产品,产品,检验能保证品质吗？,IQC,PQC,检验的作用：,阻止了不合格的产品流出到顾客处,检验的问题：,1,、,_,2,、,_,3,、,_,问题如何解决,?,2,、,过程控制的品质管理（,1940,以后）：,过程控制的想法：,生产过程,检验,材料,销售,产品,产品,检验作为,品质管理,的唯一方,法,不好的方法！,从生产过程,就开始作品质的管理；,控制好过程,得到好的结果（产品）,生产过程如何控制？,过程品质控制：,生产过程,生产计划,满足要求,的产品,人,法,机,环,过程构成：,INPUT,过程需求,OUTPUT,过程目标,过程因素：,4M1E,或,5M,（即人,/,机,/,料,/,法,/,环,或人,/,机,/,料,/,法,/,量）,过程控制实际是对,4M1E,的控制，大大减少了,4M1E,因异常变异而产生的不良！,料,设计品质管理,:,设计过程：,新产品,需求,产品设计,制程设计,试作确认,量产,设计品质管理：,设计每个过程进行控制和管理，多采用预防的方法,产品设,计阶段,制程设,计阶段,试作评,价阶段,量产阶段,解决问题,解决问题,_,企业,_,企业,什么是预防,:,在产品正式量产之前,(,前期,),其潜在问题及风险就已,采取预先防范的措施,从而减少了后期,(,量产时,),的品质,缺陷。,4,、,全面品质管理（,1960,以后）：,检验的品质管理,过程的品质管理,设计的品质管理,企业全部,过程都要,作品质管,理,企业全体,人员都要,参与品质,管理,实行全面,品质管理,的方法,全面品质管理,(TQM),全面品质管理观念提出：,19,6,1,年费根,堡,(,A.V.Feigenbaum,),正式提出全面质量管制,(Total Quality Control,，,TQC),，主张必须在与质量有关的所有部门配,置,质量管制人员，实施全体性、全员性的全面质量管制。,一,级,质量,检查,二,级,过程,控制,三,级,预,防,不良,四,级,全面,品质,管理,品质管理最佳业绩,品质管理的四个等级：,第二章 如何进行全面质量管理,1.,全面质量管理系统图,2.TQM,经营方针,3.TQM,组织架构,4.TQM,质量策划,5.TQM,质量控制,6.TQM,质量改善,1,、全面品质管理,TQM,系统图,顾,客,满,意,销售,QC,设计,QC,制造,QC,交付,QC,人资,QC,材料,QC,设备,QC,成本,QC,品质检查,过程控制,预防管理,品质策划,全面控制,品质控制,品质保证,品质改进,现代品质管理技术、管理,全面管理方法,全过程进行品质管理,全员参与管理,人员品质提升,品质经营,方针和目标,品质体系,策划实施,品质诊断,评审,品质绩效,改进,M,O,P,C,O,P,S,P,品质,意识,5S,活动,教育,训练,TPM,活动,标准,化,QCC,活动,TQM,目标,:,持续为顾客提供满意的商品和服务,;,(,以顾客为导向，持续改善,),全过程品质管理,:,-,顾客导向过程,(COP),品质管理,;,-,支持过程,(SP),品质管理,;,-,管理过程,(MOP),品质管理,.,全面的品质管理,:,-,品质不是检查出来的，要作过程控制、预防管理,等全面的品质控制；,-,实行品质策划、品质控制、品质保证和品质改进,等全方位的管理；,-,充分应用现代品质管理的技术和工具致力于改善。,全员的品管及人员品质的提升。,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,TQM,各阶层分工,方,针,管理,全过程,管理,日常管理,5S,活动、品管圈、提案制度,、标准化活动、,高,阶,主管,中,阶,主管,基层主管,基层员工,观,念的改,变,思考,模,式的改,变,行,为,方式的改,变,习,慣的改,变,品,质,向上,观,念,TQM,品质观念,:,1,）,顾客导向的品质观念,:,过去对顾客的理解,:,组织,提供,产品,？,现在对顾客的理解,:,-,向下游顾客延伸,:,组织,提供,产品,顾客,顾客,、,消费者,-,内部顾客的概念,:,顾客,销售,生管,制造,材料,下一过程是上一过程的顾客，也要让内部顾客满意,费根堡,Feigenbaum,将质量成本分为四大类：,2,）,质量成本的观念,:,方,针,目,标,顾,客需求,整合力量,最高管理者,充份,考虑,各方需求,;,规划远景,目,标,，建立方,针,/目,标,;,营,造良好,环境氛围,;,提供所需,资源,;,承,认绩效,，激,励员,工,;,3,）,目标质量管理的观念,:,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,“,过程”的定义,：,过 程,OUTPUT,过程目标,INPUT,过程需求,过程因素：人 、资源（料,/,机,/,具,/,软件等）、,法、管理指标,过程三要素：,4,）,过程质量管理的观念,:,过程和结果的关系：,公司的品,质,产,品的品,质,基,层,领导层,了解顾客需求,了解方,针,目,标,明,确职责权限,主,动评,估,业绩,提高工作,积极,性,做好每,个,人的作,业,品,质,!,提升每,个,人的能力素,质,!,养,成每,个,人的品,质意识,!,5,）,全员参与的质量管理观念,:,维,持管理,S,S(Standard,),：,标准,(Do),：,实施,(Check),：,检查,(Action),：,纠正, S,品,质,维持必须推行标准化活动,推行标准化就要让全体员工都遵守标准作业,.,稳,定的管理,状态维,持現有水平，不使它降下。,6,）,质量管理维持与改进的观念,:,改,进,管理,P,P(Plan,),：,计划,(Do),：,实施,(Check),：,检讨,(Action),：,改进, S,改,进,管理,最初之,状态,提高水,准,打破,现状,改善后状态,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,优质企业,客戶,满意,维,持,改,进,维,持,改,进,维,持,改,进,品质向上,竞争策略,经营策略,经营方针,TQM,（经营管理）,WHY DO,DO WHAT,2,、,TQM,方针管理,竞争与管理,企业经营策略定位分析,外在威胁,(threats),外在机会,（,opportunities,）,内,在,劣,势,内,在,优,势,weakness,strengths,SWOT,分析,D1,：,专案改善,D2,：,重大问题问题回馈,D3,：,标准化,P1,：,公司经营理念,、,使命,、,基本方针,P2,：,中长期目标,、,策略,、,计划,P3,：,顾客需求鉴定,P4,：,关键领域,P5,：,公司年度方针,、,部门目标与方策,、,课行动计划,C1,：,实绩检讨,C2,：,稽核与高阶诊断,D1,：,教育训练,D2,：,执行,D3,：,协调与支援,C,D,方针管理,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,40,目标的管理架构,组织愿景,使命,(,中长期,),短期经营成果目标,(,年度,),执行,共同承诺,部门内目标,绩效评估,跨部门目标,定期检讨,41,目标是甚么,?,降低成本,?,提高效率,?,提升质量,?,提高销售量,?,增加产量,?,愿景,策略,目标,行动方案,公司,年度,目标,资源分配,目标管理,目标追踪,SWOT,分工原则,赚钱,长期目标实现活动（例）,2002,年度 销售额,2.5,亿 利润：,3000,万 利润率：,12%,人均销售额,24,万,/,年，,2,万,/,月,通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献,经营理念,长期经营计划（,WIN plan,）,长期目标,长期经营计划,1,、销售额,2,、利润财务状况,3,、品质状况,4,、新产品开发,经营管理项目,1,、销售额：目标,2,、利润：目标,3,、人均销售额,4,、品质失败成本,5,、新产品销售额,6,、专利获得投入,战略内容,课题,经营课题,经营路线,长期目标实现活动（例）,战略内容,课题,经营课题,经营路线,1,、提供顾客,喜欢产品,1,、反映顾客,需求开发,新产品,现存机改善,产品种类扩展,新技术开发,1,、,2,、,1,、,1,、,2,、,2,、具有竞争,力的企业,体质,1,、品质至上,值得信赖,2,、同等品质,成本最低,ISO9000,导入,MQM,导入,1,、统计技术,2,、工序保证,3,、检查保证,3,、目标管理,各部门,的年度方针实施,经营层实施项目,部门实施项目,目标值,负责人,大日程,管理项目,各部门品质方针目标分解（,XX,年度）,管理项目,目标值,部门合计,成品检查,来料检查,成品装配,制造一科,技术科,批量合格率,95%,95%,_,98.6%,98.6%,98.6%,99%,失败成本,50,万,50,万,5,万,4.5,14,万,13,万,13.5,市场投诉,5,万,5,万,5,万,返工成本,10,万,10,万,3,万,5,万,1,万,1,万,制造不良,20,万,20,万,0.5,万,8,万,11,万,0.5,万,新产品投诉,15,万,15,万,1,万,1,万,1,万,12,万,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,层級特性,组织结构必须精简，有利于推行成效,之,展现。,勤耕基层运作，注意细微末节,以小团队基础，建立团队,的,明确目标,目标向下分解，成果向上整合,组织,层級,范围,应精簡,，,以免,造成沟通困难,塑造,人,性化,管理,体系，激发员工创意。,3,、,TQM,组织架构,TQM,的组织,过程,导向,規划,流程,化组织架构,並管理各,运作单元,整合协调组织机能,間各流程之,运作,建立流程绩效指标並持續改善,提昇,质量委员会层级及,授权,，展现,整合,成效,TQM,的组织,全,员参与：,向心力为,TQM,之重要基础,员工承诺是,TQM,之,关鍵,动力,员工应知道其工作质量之重要性,员工应知道如何做对的事,员工应以团队成功为其首要信念,主管必须明确规划未来方向并传达下属,重视人性,价值,过程须溶入人性化考量,TQM,的组织,沟通文化,尊重人性、强化全员参与热诚。,组织文化应受全员认,同,与尊重,建立,基本的文化道德观，强调互助诚信,避免集权式及英雄化主义,强调团队合作，,培养,专业能力,组织,权责分明，扫除沟通障碍,强调工作效率,明確层級責任,建立人性化激励，奖励员工创新,品 管 组 织,进料检验,IQC Incoming Quality Control,品质检验 制程检验,PQC Process Quality Control,最终检验,FQC Final Quality Control,出货检验,OQC Outgoing Quality Control,品质主管,品质工程,QE Quality Engineering,品质管理,品质保证,QA Quality Assurance,(,品质稽核,) (Quality Audit),检验,:,发现问题,消除不良流动,管理,:,预防问题,解决问题,品质管理组织,：,生管部,制造部,制造部,物料部,品管部,技术部,总经理,TQM,委员会,行政副总,生产副总,TQM,公司组织架构图,:,品质是品管部的事吗？,技术部门,生产部门,设备部门,采购部门,人资部门,销售部门,财务部门,设计品质,制造品质,设备品质,材料品质,人的品质,销售品质,资金保障,每个部门,/,每位人员保证自己的工作品质,全员,品管,全员品质管理,:,TQM,全面质量经營管理委员会,经營,管理,ISO,推行小组,提案改善,無線电事业部,研發处,訊息处,人資处,品保处,總幹事,TQM,的组织,(,光宝电子例,),營业,貿易,生产,管理,研究,發展,质量,保證,经營,決策,財务处,环境管理推行委员会,CORRECTIVE,ACTION,GOAL SFTTING,ZD/QCC,表揚委员会,教育訓練委员会,消費电子事业部,通信电子事业部,COQ,部門別,机能別,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,TQM,的组织,_,医院例,院 長,副院長,秘書,全面质量,管理委员会,領导,創新,顾客,战略,人資,訊息,流程,绩效,服务质量委员会,医療质量審議委员会,社區發展委员会,服务质量委员会,医學研究委员会,顾客关係管理委员会,服务质量委员会,訊息安全委员会,教學訓練委员会,绩效考核委员会,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,验证,产品和过程,确认,过程设计,和开发,验证,反馈、评定,和纠正措施,APQP-,先期产品品质规划,4.,产品设计过程品质管理（质量策划）：,救火还是防火？,我们是否每天都发生,质量问题,？,（投诉、不良、报废、返修、）,我们是否每天忙于解决,质量问题,？,这些,问题,能否早期发现,和预防？,救火！,纠正措施和预防措施,制造,不良品,分析不良原因,改善对策,（ 措施）,（还未制造）,-,早期,发现潜在问题,分析、改善,（ 措施）,预防的时机：,产品设,计阶段,制程设,计阶段,试作评,价阶段,量产阶段,解决问题,解决问题,_,企业,_,企业,预防注重早期：量产之前、,变更之前、,购买之前、,早期发现、早期预估是关键！,预防的关键：,如何早期发现、早期预估？,有无技术工具？,FMEA,帮你早期发现质量潜在问题,什么 是,FMEA?,FMEA,是以下的缩写,:,F,ailure,M,odes,and,E,ffects,A,nalysis,失效、不良,模式,效应（后果）,分析,Potential,Failure Modes & Effect,Analysis(FMEA,),失效模式,无法达到预定的功能,产生不希望、未预料的结果,应用错误,后果,失效模式的影响（效应）,原因,失效模式,后果,FMEA,的定义：,潜在的,还未发生,可能会发生,隐患,改善,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,5,、生产制造过程的质量控制,产品制造过程,产品,符合客户要求,检验,检验,:,检出不符合客户要求的产品（,不合格品,）,作用,:,阻止不合格品流出到客户,检验依据,:,检验规范,(,标准,)-,根据客户要求制订,1,）质量检验,生产过程,FQC,材料,销售,产品,IQC,PQC,OQC,检验流程：,IQC,：进料检验；阻止不合格的材料流到生产；,PQC,：过程产品检验；阻止不合格半成品流到下工序；,FQC,：成品检验：阻止不合格成品入仓库；,OQC,：出货检验,:,阻止不合格产品流到客户。,专人检验：专检,生产过程作业员工的自检和互检：,冲压,铣边,纵缝,焊接,、,自检：每道工序作业员工对产品的自主检查；,互检：下道工序作业员对上道工序半成品的顺势检查；,“,三不”政策：,不接受：上道工序的不良,不制造：自已不制造不良,不流出：不流出不良到下工序,检验流程越长，检验成本越高：,作业工位,下一工位,PQC,FQC,OQC,顾客,自主检查,顺势检查,巡检,终检,投诉,出货检,自检不良的费用,1,10,100,出货检不良的费用,客户检不良的费用,冰山效应,产品制造过程,产品,人,机,料,环,法,产品品质由制程品质决定，制程品质由,4M1E,品质决定！,对,4M1E,的品质管理是现场品质管理的根本。,2,）制程,4M1E,管理,“,人”的品质管理：,新进人员作业错误,材料用错、工具用错,作业,方法不佳,作业疏失、工作疲劳、,机器设备的操作、维护,材料的正确使用,方法标准的执行,环境维护,A,、机,/,料,/,法,/,环离不开,“人”,B,、现场的主要问题都可归结为,“人”,的问题,?,4M1E,管理的核心是“人”的管理：,对“人”的品质有哪些要求：,现场哪些人？,要求是什么？,基层作业人员,基层管理者,中高层,工作知识,工作技巧,品质,意识,知识、意识和能力哪一项最重要？为什么？,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,品质意识教育养成,工作能力的培训提高,培养,自主管理,的精神,利用,防呆法,来减少人为,miss,好的习惯的养成,如何提升,“,人,”,的品质,：,意识、观念,的改,变,思考,模,式的改,变,行,为,方式的改,变,习惯,的改,变,品,质向上,品质意识：品质第一、“三不”、为客户着想、,领导表率作用,制度激励作用,品质机会教育（突发、异常事件）,品质历史、宣传资料,全员参与的品质改善活动,品质意识养成：,四步骤法：,1.,创造良好的学习气氛及准备,2.,说给他听、做给他看,3.,让他说、让他做、指导纠正他,4.,评价及改善,工作,教导,不会,会,熟练,四步骤的,训练,跟踪教导,资深（指导者）,反,馈,指,导,73,NO.3,利用物品的放置方式或作业顺序,来,区分,常易,混淆,的类似作业,.,防呆,法,实施要点,NO.4,作业顺序若错误时,使其,不能进入,下一作业程序,.,NO.2,利用治具或辅助工具,使,作业简单化,并且不会做错,.,NO.1,利用物品的,形状、大小、颜色、感觉、声音,等使,作业者很容易就可以正确的辩认,.,好的习惯的养成：,遵守的习惯：时间、制度、标准、,自主管理的习惯：,日毕、日清的习惯：,问题报告的习惯,、,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,1,）适用性评估：,性,能,、参数设,定,、精密度 。,1.,月,/,周的生产计划是否超,出,设备,产,能。是否,已考虑停机应急的生产方法,?,2.,参数设,定,是否标准化,?,操作人员否熟知,?,3,.,设备额定精度是否满足生产，生产中是否,用,SPC,控制精密度和准确度，如无，是采,用何种方法，有验证过吗？,“,机,”,的品质管理,：,2,）,设备的日常管理：,设备操作的方法要有文件规定,对设备运行的关键参数作监控,管理人员,设备的完好状态要标示,建立各项管理方法，日常须检查设备运行状况有无问题,设备使用前后须检查、清洁等维护,刀具,/,模具,/,工具等的管理,操作人员,3,）,生产设备,保养与维修,：,1.,将保养与维修标准化，并予以培训和执行。,2.,坚持做好一级保养。,3.,监督设备管理部门做好二、三级保养。,4.,遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿，,不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。,5.,坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。,6.,做好备品,/,备件的验收，保管，使用工作。,7.,推行,/,落实相关的设备管理活动。,材料的管理,：,1.BOM,要,清晰、明,确,(,料号,/,品,名规,格,/,用量,等）,2.,及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号,3.,易于层别和区分,4.,保管场所的温度湿度防静电等要求,领用材料防止出错,：,1.,防止其他型号的良品被误用,2.,防止设计变更，代用品的误用,3.,防止不良品的误用,4.,领料时要同时确认料号、品名、规格、数量等内容,“,料,”,的品质管理,：,材料,的,摆放和使用,1.,“,三定,”,（定位、定量，定人。）,2.,“,三比,”,（比样品，比图纸，比上次生产品）,3.,不良品要挑出、集中、标识、隔离和,定,时处理。,4.,批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。,5,.,制作限度样品，显眼地标示出区分部位。,6,.,要求供应商将料号尽量标示在零部件上。,7,.,将供应商包装规范列入进料检验项目。,8,.,退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。,为什么产品品质不一致,?,制造条件不一致,结果不一致,(t),时间,结果变化无常,为什么不一致,?,没有对制造条件作统一规定,“,法,”,的品质管理,(,标准化,),：,“,标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。,标准是由一个公认的机构制定和批准的文件。,相同制造条件,结果一致,(t),时间,产品标准,：,哪些产品,:,转向桥、驱动桥、桥壳、车轴、,哪些标准,:,-,产品图纸：总成图、零件图,-,产品规格书：,-,零部件清单,、。,讨论：如果没有书面的产品标准，会有什么问题？,制造标准,：,对生产过程的制造方法的统一规定，包括：,1,）工艺流程图：,2,）每道工序有相关的标准,:,-,对人的标准：,-,对设备的标准：,-,对物料的标准：,-,对环境的标准：,、。,品质管理标准,：,1,）进料检验：检验规范、检验指导书、检验记,录表,2,）过程检验：过程检验指导书、检验样本、检,验记录表,3,）成品检验：成品检验规范、实验标准、检验,指导书、检验记录表,4,）过程控制：制程控制计划（,C.P.),、过程点表,表,5,）不合格处理：不合格处理程序,6,）纠正措施：纠正措施管理程序,、,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。,标准化,S,S(Standard,),：,标准制订,(Do),：,实施,(Check),：,检查,(Action),：,问题解决, S,标准制订,：,1,）谁来制订标准？,-,标准制订权责,2,）如何制订标准,-,标准格式,流程化,简单化,图片化,防呆化,格式见附件,3,）标准的评审、批准和发行,讨论：很多公司的标准为什么可操作性差？,标准实施、执行,：,1,）谁使用标准？,-,使用者用明确,2,）如何使用？,-,使用者学会使用,标准使用的培训（教导）,-,让使用者理解,标准发行到现场,-,让使用者注意,对照标准来操作,-,让使用者遵守,解决操作的问题,-,让操作容易,纠正操作的错误,-,让操作无误,标准执行的检查,：,1,）谁来检查？,-,检查责任要明确,2,）如何检查？,自检：使用者自已检查,上级主管检查,品管巡检检查,检查标准的：,适切性、,落实性、,有效性。,自检：使用者作业前看一遍标准,上级主管检查：现场工段长、车间主任每天巡视,品管巡检检查：使用巡检表,1,）,有什么问题：,适切性问题,：操作方法不适切，或有更好,的操作方法。,落实性问题：员工不依照标准操作,标准问题改进,：,2,）,谁来解决问题：,适切性问题,：标准制订者与使用者检讨，制订更适,的方法标准；,落实性问题：使用者的主管对员工作导和监督。,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,对“环”的品质管理,工作场所的“,5S”,管理,物料、产品的保管环境的要求之管理,作业环境的要求的管理,-,产品变异的原因：制程的变异：,制造过程,产品,人,法,机,环,料,什么是控制？,3,）制程质量控制：,品质工程表,工,序,制程名称,管 制 项 目,管 制 方 式,检查频率,检查数量,首件,自主,巡检,1,烘烤,烘烤温度、时间,每批,2,锡膏印刷,钢板张力、锡膏厚度,每批,2,片,漏印、短路,次,2 hr,5,片,3,表面黏着,对料,次,2 hr,1,片,换线检查,每次,2,片,换料对料,每次,1,片,。,零件,/,过程编号,过程名称,/,操作描述,生产设备,特性,容量,方法,反应计划,编号,产品,过程,产品,/,过程规范,/,公差,评价,/,测量技术,样本,控制方法,频率,容,量,0,01,绕组点焊,储能点焊机,1,焊点牢固度,(,拉力,),50N,拉力仪,首件,3,个,每批,1.,调整点焊机参数直至首件,3,个全部合格,;,手拉检查,全数,每批,点焊每日不良记录表,2.,开出异常报告书,停止作业直至工艺解决,.,2,焊点位置,无错位,目视,全数,每批,点焊每日不良记录表,1,、发行异常报告且调整时间,3,焊点外观,如限度样本,目视,全数,每批,点焊每日不良记录表,1.,调整夹具,4,储能电压,400,10V,电压表,1,次,每两小时,点焊每日参数检查记录表,1.,开出异常报告,2.,调整电压至中间值,5,气压,0.30,0.05MPA,气压表,1,次,每两小时,点焊每日参数检查记录表,1.,开出异常报告,2.,调整气压至中间值,6,加压时间,5.0,0.5S,计时器,首件,1,次,每批,7,焊头规格,AAA,目视,首件,1,次,每批,制程控制计划表,改善,:,日语,KAIZEN,KAI,表示变化之意,ZEN,良好的意思。企业中对所有,领域（,QCDSTM,、）进行,改进提高。,著名质量管理大师今井正明的代表作,改善,，,揭示了日本战后经济迅速崛起的奥秘：当改善,思想成为日本继神道教、佛教之后的第三大宗教，,日本企业开始以无可匹敌的榜样力量席卷着全球。,6,、质量改善：,改善是一种思想，它告诉我们应该认真地观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。,改善是一种文化，它为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。,改善是一种成功的习惯，它让我们养成了敏锐的眼光和思维。,改善是一种提高人的品质的有效途径，它要求我们必须立足现地、现物、现实（时）和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。,事实数据,P,改善基本方法,戴明,管理,循环,最初之,状态,提高水,准,打破,现状,改善后状态,(Plan),：,计划,先,决,定目的,(,改善品,质,或提高效率、或制定,标准,等,),再,决,定目,标,及,为达,成此目,标,的方法。,(Do),：,实施,按照上,述,的,计划执行,。,(Check),：,确认,实施,的,结,果,进,行,确认,是否,与,目,标,相符。,(Action),：,处置,依,据确认确认检讨,采取,必要的措施。,问题解决一般流程,选定问题,现状调查,设定目标,原因分析,对策实施,确认效果,固化对策,收集数据，调查现状水平和层别问题的重点。,应用数据层别，选定重点及急迫问题优先解决。,检查表、层别法、,柏拉图,通过分析，设定解决问题的目标。,检查表、层别法、柏拉图、直方图,通过分析，追究问题发生的根本原因。,鱼骨图、散布图,制定每一个原因解决对策并实施。,对策表,追踪改善每个实施的效果。,层别法、柏拉图、,有效对策作标准化。,控制图、,P,D,A,C,QCC12,步骤法,组圈,选定主题,活动计划,现状把握,目标设定,要因分析,对策,擬定,对策实施,效果确认,标准化,检讨改善,公司发表,活动过程适时召开圈会,原则每月,12,次,每次,12,小时,要求全员参加,轮流作记录,P,D,C,A,Six Sigma,流程改善计划,Measure,測量,Analyze,分析,Improve,改善,Control,控制,Define,定義,P,D,C、A,更多资料在资料搜索网,(,),海量资料下载,课程完毕,问题提出与分享,!,祝,各位,顺利成功,!,