精益工程师改善项目-徐小明

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中航工业,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,33,中航工业,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,1,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中航工业,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中航工业,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中航工业,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,11,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中航工业,航空工业生产力促进中心版权所有,中航工业精益工程师项目评审,23,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,缩短热电极装配系类产品的生产周期,姓名：徐小明,单位：苏州长风航空电子有限公司,项目周期：,2015,年,10,月至,2016,年,3,月,辅导教师： 夏英姿,1,、项目来源,2,、项目概要,3,、项目团队简介,4,、改善前价值流图,5,、改善计划,6,、改善实施汇总,7,、改善后价值流图,8,、改善效果,9,、成果固化,10,、总结及持续改善,P,：立项阶段,D,：实施阶段,A,：总结及持续改善阶段,C,：验证阶段,改善项目目录,一、项目来源,公司目前对部门实施,KPI,考核，要求“顾客满意度应大于,92%”,、“产品一次交检合格率达到,100%”,。 特种制造部，主要承担公司焊接件的生产任务。部门每年所涉及热电偶传感器焊接件加工达,10000,余件，其中就包括热电极装配组件。但热电极装配系类产品常因产品准时交付率和一次性交检合格率的问题，影响部门,KPI,考核分数。,本课题“缩短热电极装配系列产品的生产加工周期”正是为了改善这一问题，同时配合相应公司,AOS,推进工作，在部门开展的针对热电极装配零件加工交付进度的为试点改善项目。,装配配套的零件周期一般仅能限定在几天内，热电极装配组件，是产品的重要构成部件，其加工周期的长短，直接影响到整个产品的加工装配进度，因该组件的加工过程中存在多方面的问题，严重影响了零件的按时交付，影响了顾客满意度。,项目现状介绍,该系列传感器为热电偶传感器， 该产品从零件生产到组装、调试、验收需要经过加工工序,40,多道。根据计划时间，热电极装配零件的批次交付加工周期时间为,5,天，且经统计,15,年上半年零件一次性加工合格率也较低，约,72%,，统计,15,年上半年加工情况，如按原有的加工方式继续生产则很难保证零件的按时间节点交付，无法保证月计划交付进度及数量要求。,现状描述：,预期目标：,二、项目概要,指标,现状值,目标值,加工周期,7.1,天,5,天,一次性合格率,72%,98%,项目立项报告,立项申请报告扫描件,中航工业精益工程师改善项目立项申请表,第,_,期,三、项目团队简介,序号,姓 名,职务,团队角色,职责,01,徐小明,工艺员,组长,负责提供资源、组织协调,02,吴彪,工艺员,副组长,负责工艺改进、工艺布局、改善项目的技术改进,03,王秋,操作员,组员,具体负责项目实施落实,04,顾杰,检验员,组员,具体负责项目实施落实情况的确认,05,高卫国,部门调度员,组员,组织协调,项目实施落实的进度,数据收集与分析,时间观察表,如图所示以,GR-33B,型号的热电极装配组合作为典型零件，记录工艺路线并对其每道加工工序进行,8-10,次观测，去除异常值并得出各工序作业时间的平均值，形成时间观察表。,热点极加工时间观察表 单位：,S,秒,工序,05,铆接,10,氩弧焊,15,高频烧结,20,打磨,25,氩弧焊点焊,30,自动氩弧焊,35,吹砂,备注,时间（,S）,43,105,255,884,20,84,19,数据收集与分析,时间观察表,1.,以每批加工,100,件热电极装配为例，根据生产现场实际操作步骤，对每道工序进行分解测算。,2.,表中每一动作重复测量,10,次，取最小值。,时间观察,表,工序名称：,05,铆接,时间观察表,观察日期：,观察者：徐小明,步骤顺序号,操作名称,研究数,最小重复时间,机器时间,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,装夹零件,15,13,15,15,12,13,13,15,15,14,2,铆接,21,23,20,19,21,22,21,18,20,22,3,取下零件,6,5,5,5,6,5,5,5,5,5,4,检验,3,2,2,4,3,4,3,3,3,2,5,6,合计,45,43,42,43,42,44,42,41,43,43,工序名称：,10,氩弧焊,时间观察表,观察日期：,观察者：徐小明,步骤顺序号,操作名称,研究数,最小重复时间,机器时间,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,装夹零件,5,6,8,9,6,7,6,6,8,7,2,焊接,60,60,60,60,60,60,60,60,60,60,3,取下零件,25,23,24,23,25,23,25,24,22,24,4,检验,15,14,16,15,14,15,15,13,16,13,5,6,合计,105,103,108,107,105,105,106,103,106,104,工序名称：,15,高频烧结,时间观察表,观察日期：,观察者：徐小明,步骤顺序号,操作名称,研究数,最小重复时间,机器时间,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,穿偶丝,35,36,30,33,36,31,32,33,30,31,2,涂抹水泥,11,10,11,10,10,10,11,10,11,10,3,装上夹具,14,13,14,15,12,12,14,14,13,15,4,高频烧结,118,115,123,119,123,126,123,121,120,118,5,冷却,60,59,61,60,59,58,61,59,62,60,6,取下零件,10,10,9,10,10,10,9,10,10,9,7,8,合计,248,243,248,247,250,247,250,247,246,243,数据收集与分析,工作量描述表,通过时间观察表作业时间，可以看出工序,20,打磨和,15,高频烧结加工时间较长。工序,25,与工序,30,由于工作地点相同，加工方式相同，可进行合并，消除等待时间。,可合并,单件加工时间最长,具有改进空间,数据收集与分析,生产流程描述表（面条图）,最小单位：,10m,四、改善前价值流图,物资仓库,中央仓库,运输,运输,特种制造部生产管理室,生产管理部,物资需求计划,年度订单,公司,ERP,系统,月生产计划,年生产计划,吹砂,1,C/T,C/O,SHIFTS,FPY,43s,15min,1,100%,105s,15min,1,100%,248s,30min,1,85%,884s,32min,1,100%,20s,13min,1,88%,84s,15min,1,95%,19s,5min,1,100%,0.5d,43s,0.5d,105s,0.5d,248s,1d,884s,3.5d,20s,1h,88s,0.5d,0.5d,自动氩弧焊,1,氩弧焊点焊,1,打磨,1,高频烧结,1,氩弧焊,1,铆接,1,19s,产品生产周期,7.1,天,加工时间,1407,秒,热电极装配,100,件批量生产,每班工作：,8,小时,期望目标：,5d,生产周期：,7.1d,因果关系鱼刺图,-,案例,制图人,:,徐小明,制图时间：,2015,年,11,月,零,件,交,付,周,期,长,夹具结构不合理,焊接设备,加工方法效率低,环境湿度,工序运转、等待时间长,热电极装配原料,人,机,法,环,料,技术等级,焊接夹具不当,工作年限,工艺流程设置,工艺未优化,打磨加工方法效率低,高频烧结工艺未优化,焊接操作方法未优化,零组件流转信息,传递不流畅,烧结设备,五、改善计划,序号,改善要素,改善对策,责任人,完成时间,一,产品合格率低,1,、,细化工艺，固化高频,烧结,影响因数,。,陈方明,2.5,2,、,自制工装的改进,徐小明,12.8,3,、编制焊接标准作业指导书,吴彪,12.21,二,工序操作时间长,1,、改进焊接装夹方式,吴彪,12.21,2,、调整工艺，打磨改为吹砂,王剑,12.20,三,等待时间长,1,、合并工序，减少多余工序。,徐小明,1.20,2,、,平衡瓶颈工序,陈方明,3.2,3,、,制作生产进度可视化看板，跟踪产品完成情况。,高卫国,3.20,四,缩短转工距离,1,、调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊,徐小明,12.30,发现日期,:,改善日期,:,2015.09.24,2016.02.05,发现者,:,改善者,:,李刚,陈方明,六、改善实施对策,实施一,1,、,细化工艺、固化,烧结,影响因数,改善前,改善后,问题点,:,工艺不够细化，,仅有高频功率的使用范围，无高频烧结时间、线圈与夹具位置等影响因数控制方法，,导致产品一致性较差，变形大小差异较大，一次性合格率为,85%,。,改善效果,:,工人操作一致性提高，产品变形得到有效控制，产品合格率提升至,100%,。,线圈位置划线标记,计时器和蜂鸣器,1,、配合不紧，定位完尺寸有问题，合格率为,88%,；,2,、操作不方便；,发现日期,:,改善日期,:,2015.12.6,2015.12.8,发现者,:,改善者,:,王秋,徐小明,六、改善实施对策,实施一,2,、自制工装的改进,改善前,改善后,问题点,:,改善效果,:,合格率提高为,100%,，且操作更加方便。,改进处：,1,、工装直径增大，配合紧密；,2,、头部斜着，歪向一边,0.4mm,，另一边磨成斜边；,3,、端头增加法兰盘，方便插拔。,问题点,:,工艺资料缺少一些具体的参数指导，员工水平不一、习惯方法不一，影响生产质量的稳定性，合格率为,95%,。,发现日期,:,改善效果,:,采用标准作业指导进行作业，操作步骤、动作标准化、工艺参数标准化和工艺装备标准化，合格率提升至,100%,。,改善日期,:,2015.10.08,2015.12.21,发现者,:,改善者,:,王秋,吴彪,六、改善实施对策,实施一,3,、,优化操作方法，,编制焊接标准作业指导书,改善前,改善后,焊枪角度无法控制,无起弧电流、起弧时间等参数规定。,工步内多余动作多，浪费多。,刻度盘,参数表,操作步骤,问题点,:,用软爪装夹零件，拆装时间长。,发现日期,:,改善效果,:,零件装卸时间由原来的,30s,，降为,5s,左右。,改善日期,:,2015.12.21,2015.12.21,发现者,:,改善者,:,王秋,吴彪,六、改善实施对策,实施二,1,、焊接装夹方式的改进,改善前,改善后,用软爪装夹零件，拆装时间长,用气动顶针两头顶紧，操作方便，节约时间,顶针,气阀开关,发现日期,:,改善日期,:,2015.11.20,2015.12.20,发现者,:,改善者,:,吴彪,徐小明,六、改善实施对策,实施二,2,、,打磨工序改为吹砂,氩气连接阀,问题点,:,打磨操作时间最长，,884s,。仅为了消除氧化皮，可采用吹砂。,改善效果,:,改为吹砂后，产品质量保证的前提下（合格率仍为,100%,），操作时间大大降低，约,16s,。,改善前,改善后,氩弧焊点焊,氩弧焊,高频烧结,打磨,氩弧焊点焊,自动氩弧焊,吹砂,氩弧焊点焊,氩弧焊,高频烧结,吹砂,氩弧焊点焊,自动氩弧焊,吹砂,打磨的效果是：,1,、防止烧结变形影响下道焊接前装配；,2,、去除氧化皮；,无需,吹砂的效果是：,1,、去除氧化皮；,发现日期,:,改善日期,:,2016.01.08,2016.1.20,发现者,:,改善者,:,顾杰,徐小明,六、改善实施对策,实施三,1,、合并工序，减少多余工序，缩短运转时间,改善前,改善后,问题点,:,氩弧焊点焊与氩弧焊工作地点相同，分为两道工序，增加检验等浪费工序。,且合并后两工步间可实现局部连续流。,改善效果,:,工序操作时间下降,20s,，等待时间也缩短了,0.6d,。,氩弧焊点焊,氩弧焊,高频烧结,吹砂,氩弧焊点焊,自动氩弧焊,吹砂,氩弧焊,高频烧结,吹砂,氩弧焊,吹砂,问题点,:,通过跟踪发现，在高频烧结设备烧结时间（高频烧结时间和冷却时间约,180s,）是其他需要操作个人操作的所有工步的,3,倍。即理论上在,1,个人可同时操作,3,台设备。且公司目前有可烧结的高频设备,2,台，且位置靠在一起。,发现日期,:,改善效果,:,两台设备同时运转，在不增加人员的情况下加工等待时间缩短,1,倍，仅为,05d,。,改善日期,:,2015.10.08,2016.3.2,发现者,:,改善者,:,徐小明,陈方明,六、改善实施对策,实施三,2,、平衡生产，缩短瓶颈工序高频烧结等待时间,改善前,改善后,涂水泥,工作台,高频,设备,1,高频,设备,2,高频,设备,2,高频,设备,1,涂水泥,工作台,发现日期,:,改善日期,:,2015.12.08,2015.3.20,发现者,:,改善者,:,高卫国,徐小明,六、改善实施对策,实施三,3,、可视化看板分层列会制度的运用,改善前,改善后,问题点,:,产品在部门加工完成后，未及时交付其他部门进行加工时，状态传递滞后，部分产品在其他部门加工完后，没有及时进行转运，存在延误现象,改善效果,:,看板中可以反应待加工零件和零件实时加工信息。并制定相应制度规定，调度人员最迟每隔,2,小时，需对已完成零件进行转运清理。等待时间缩短了,0.5d,。,转工人员按经验每天下班只清理一次协作部门零件加工处理进度。,加工状态信息反应不直观，导致的停滞。,实时加工状态,发现日期,:,改善日期,:,2015.11.6,2015.12.30,发现者,:,改善者,:,王秋,徐小明,改善后,六、改善实施对策,实施四,1,、,调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊,。,改善前,原本安装盘与法兰盘由铆接固定，再进行氩弧焊。铆接操作复杂，时间长，效率较低。,改为氩弧焊点焊定位。,问题点,:,铆接操作复杂，转至下道工序运送距离为,100m,。,改善效果,:,氩弧焊点焊操作更简单方便，运转距离降为,10m,。,七、改善后价值流图,物资仓库,中央仓库,运输,运输,特种制造部生产管理室,生产管理部,物资需求计划,年度订单,公司,ERP,系统,月生产计划,年生产计划,C/T,C/O,SHIFTS,FPY,88s,5min,1,100%,248s,15min,1,100%,16s,32min,1,100%,84s,12min,1,100%,19s,15min,1,100%,1,高频烧结,1,88s,248s,16s,84s,0.5d,19s,0.5d,0.5d,2h,0.5d,0.5d,改进,1,：优化工艺操作方法，提高产品加工一次性合格率。,吹砂,氩弧焊,2,4,、制定可视化看板管理制度，加强协作部门加工管理，缩短等待时间。,2,、优化工艺，合并工序,吹砂,1,3,、改进工艺控制方法，缩短加工时间,氩弧焊,2,产品生产周期,2.75,天,加工时间,455s,秒,5,、实现一人多机，缩短加工等待时间。,热电极装配,100,件批量生产,每班工作：,8,小时,期望目标：,5d,生产周期：,2.75d,八、改善效果,缩短了产品的生产周期；,满足了客户的需求；,让团队成员们了解到精益理念，,在部门内营造了精益生产氛围,无形效果,有形效果,有形效果,改善点,改善前,改善后,生产周期,7.1,天,2.75,天,搬运距离,810m,550m,产品一次性加工合格率,72%,100%,改善验证,时间观察表,改善验证,工序名称：,05,氩弧焊,时间观察表（改进后）,观察日期：,2016.3.20,观察者：徐小明,步骤顺序号,操作名称,研究数,最小重复时间,机器时间,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,点焊,8,7,8,8,7,8,8,7,7,9,2,装夹零件,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,3,焊接,60,60,60,60,60,60,60,60,60,60,4,取下零件,3,3,3,3,3,3,3,3,3,3,5,检验,15,15,16,15,14,15,16,13,16,13,6,7,合计,88,87,89,88,86,88,89,85,88,87,工序名称：,15,吹砂,时间观察表,观察日期：,2016.3.21,观察者：徐小明,步骤顺序号,操作名称,研究数,最小重复时间,机器时间,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,吹砂,12,15,14,13,14,13,16,15,14,14,2,检验,3,2,2,3,3,2,2,3,2,2,3,4,5,合计,15,17,16,16,17,15,18,18,16,16,工序名称：,20,氩弧焊,时间观察表,观察日期：,2016.3.21,观察者：徐小明,步骤顺序号,操作名称,研究数,最小重复时间,机器时间,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,点焊,11,10,11,10,11,11,10,11,10,11,2,装夹零件,5,6,8,7,6,7,6,8,7,7,3,焊接,43,43,43,43,43,43,43,43,43,43,4,取下、检验,23,23,24,23,24,23,25,24,23,24,5,6,7,合计,82,82,86,83,84,84,84,86,83,85,序号,成果固化点,改善前标准,改善后标准,文件编号,责任人,完成,日期,1,自制工装的改进,无,二类工装编号,16823-15,无,徐小明,2015.12,2,高频烧结工艺细化,装配工艺,装配工艺,2CYCg019-2016,陈方明,2016.02,3,编制标准作业指导书,参考工艺规程执行,按,焊接标准作业指导书,执行,焊接标准作业指导书,吴彪,2015.12,4,工艺路线调整,焊接工艺,焊接工艺,2CRGg3-2016,徐小明,2016.02,5,可视化看板分层例会管理制度,内部转工管理制度,可视化看板管理制度,无,高卫国,2016.03,九、成果固化,成果固化附件,工装的改进,成果固化附件,工艺更改,成果固化附件,可视化看板管理制度,成果固化附件,标准作业指导书的实施,十、总结及持续改善,活动感想：,通过本次精益改进活动，加深了我对精益理念的理解，提升了我对精益工具的运用能力。团队成员中有一些人是首次参与这样的精益活动，通过此次活动，使他们了解了精益的理论和思想，为他们以后的工作提供了另一种处理问题的思路。,今后计划：,组建焊接加工单元,感谢聆听！,