LM采购管理理念课件

LM采购管理理念,采购理念更新,建立良好及长远的供应商伙伴关系,重视更积极及策略性关系,重视长远目标及关系，重视,减少总成本,五项,“,适当,”,的要求,适当的物料：质量良好,适当的数量：物料的管制，经济订购量，资金的调动,适当的地点：供应商越近越好,适当的时间：按照生产计划,适当的价格：多渠道询价、比价、自生估价、议价,采购管理工作职能和职责,分析生性，汇报决策层，制定年度策略,寻找来源和供货渠道,供应商管理和转导,报价,/,议价,/,估价,/,定价,控制交期、质量和成本,呆,/,废料的预防和处理,采购控制系统,项目,买方优势-压榨策略,卖方优势-多角化策略,势均力敌-平衡策略,数量,分散采购,集中采购,维持现状/跟进异常,价格,适当压价,不主动谈价,适时降价,合约期限,短期,长期,视采购难易度,供源,留意新供源,寻找新供源,择优选购,存货,分期交货，降低库存,安全库存，必要时屯积,适当存货,自制,视需要,设法自给自足,视需要,替代品,作比较,积极寻求替代品,适机引介替代品,价值工程,降价，改善工艺,主动改善,与供方合作,运输,供方运输或存,自运，视必要抢运,选择性降运输成本,采购策略,视各方优势不同，采取不同策略,采购作业流程及内容,资料分析 请 购 单 寻找时机,签订合约 询/比/议价 收集资料,按期按量 退货管理 评估/跟进,现场辅导,采购作业主要包括：,1、搜集信息 2、询 价,了 行 厂 替 核 对 价 整 选,解 家 代 定 理 择,规 情 资 品 资 象 格 资 议,格 料 资 金 料 价,料 预 对,算 象,采购作业内容：,3.比价/议价 4、货比三家,设 决 其 价 估 付 交 信 售 供 寻,定 定 他 格 算 款 货 誉 后 应 找,议 采 厂 涨 其 条 期 度 服 能 厂,价 购 商 跌 他 件 限 务 力 商,目 条 比 因 费 或,标 件 较 素 用 外,购,采购作业内容：,5、,索样/请购 6、订购/协调,检 选 数 买 交 订 确 供 合,验 择 量 价 货 单 定 应 适,比 供 与 条 时 函 品 商 的,较 应 交 件 间 寄 质 回 交,商 期 表 或 和 复 期,传 交,真 期,采购作业内容：,7、交 货,8,、整理付款,交 催 督 品 核 发 预 扣,期 促 质 对 票 付,异 交 收 数 手 抬 款 款,常 料 量 续 头 或,控 单 验 和 暂,制 收 金 借,额 款,采购作业内容,：,最佳采购量,采购量的大小决定生产与销售的顺畅与资金的调,度,过量采购造成过高的,存货储备成本和资金,积压,少量采购则停工待料,而造成再采购成本,提高,如何计定最佳采购量,最佳采购量是指从某固定时期内，能确保配合生产,所需的物料数,量的最低界线,最佳期采购量度,=,购备时间,每天使用量 + 安全存量,安全存量,=,紧急订货所需天数,每天使用量,例：,如某公司产品配件，每天平均使用10袋（1000pcs/,袋），紧急订货需时7天。正常订货需15天。,安全存量 = 10袋/天 7天 = 70袋,订购点的时间 =10袋/天 15天 + 70袋 = 220袋,采购适当时间由哪方面决定,采购时间按采购方式决定：,适当采购时间细则,现用现购时，,以合理的购,时间决定,存货控制时，,按存量控制,方法决定,定量订购制下，,到订购点时即,行采购时间,定期定购,前置购备时间指从下订单给供应商到物,料入库的时间段。它包括：,1、供应商备料时间,2、供应商生产时间,3、供应商交货运输时间,4、进货检验时间,前置购备时间,采购适当时间由哪方面决定,等物料消耗到安全存量水量平的时候，订购,的物料刚刚入仓，采购适当时间是一个物料,存量基数，而非一个时间含意。,采购适当时间 = 最低存量 = 购备时间, 每天使用量 + 安全存量,采购价格,采购适当价格应为在既定物料品,质、交期或其他条件下，所能得,到的最低价格。,采购价格管理十大原则,一,、勿随时无根据要求。刹得愈低，调涨风险愈高,二、材料价格变动是管制之点,三、接近成本价只有开发一途（替代品、新供源、新材料）,四、最低价供应商为监控眯：稳：降价这根据。不稳：准备应付后遗症,五、采购失败成本的控制：实质单价的反应，采购著重内外部品质失败、效率,六、采购物成本表控制：成本因素价格变动、ABC管理,七、采购成本列入单价决定因素内,八、价格评价依管制目标不同而异 A、阶段管制：成本价分阶基准/目标价分阶基准。B、点的管制：点检表（与市价、行情价,）比,九、价格分析报的沟通：努力度、行情及政策、采购策略,十、供应商利益与采购成本策略的一致性。供应商利益的需求,采购价格管制工具,1、报章、杂志等资讯,2、淡、旺季循环-了解供应商的淡旺季,3、原材料结构ABC分析表,4、成品利润率表,5、每月需求量实绩统计表,6、货源变化统计图表,7、成品成本变动实绩表,8,、成品售价实绩表,9、市价、行情价、同业价等比较表,10、原材料控制（价格）表,11、供应商报价成本分析表,如何取得采购产品资历讯,宣 传 单 张,工 商 指 南,采 购 指 南,工 商 刊 物,黄 页,供应商营业代表,展览,顾问,JIT 与实施零库存,任何东西多於最少的需求（例如工具，物料，零件，空间，工人的时间）便函是,“,浪费；最少的需求是指可以增加产品的价值,“,Waste,”,is anything other than the minimum amount of equipment，materials，parts，space，and workers time，which are absolutely essential to add value to the product。,President，Toyota,JIT 概念的来源,管理概念,不断地解决问题,一个以,“,拉,”,形式的生产系统,理想的生产环境,适当及适量的物料，,在适当的时间供应到生产部门生产及,运到市场上销售,切合时宜（JIT）系统是,针对,浪费,（无关及无效率的工作,对产品,没有增值功能（须由顾客角度支考虑）,暴露,问题,及,樽头,由,“,变化,”,所引起,以视觉（visual recognition）来做控,制（即Jidoka（ 工序机械化）,使工作环境整齐及整洁,佳化（streamlined）的程序,切合时宜（JIT）系统的目标,JIT（JUST IN TIME）与实施零库存,安全存量不是万灵丹,缺料不见得可耻！,高库存才,是真要命,JIT（JUST IN TIME）与实施零库存,大宗材料可做到,实际零库存，,包材也可做到JIT,零库存不是幻想,供应商交期管理,供应商交期管理十大之道,生产会议逼迫法,计,划,审,核法,实际管理法,盯人逼迫法,量购批入法,异状报告法,责任赔偿法,分批采购法,进度表临监控法,预警法:35日管理,出货提示法,采购物料进度监控,评估供应商生产,力并和物控协商,安排计划,据进度计划及时跟催,协商采购计划,制定采购进货进度表,异常处理,采购品质管理,改善供应商品质十大手段,厂外品检,巡回辅导,稽核及评监,参与其品质检讨会,客诉回复制度,成品品质资料品保法,失败成本求偿法,利益审核扣分法预：警法,悬案追踪法,厂外,品管,品 质 改 善,供应商物料品质管制实施手法,检测方式、仪器同步,标准一致，品检频率合理,按批按阶段抽验,品质监别及标识系统同步化,特采管理,退货原则,不合格处理原则,不良追踪系统,重工处理原则,品质检讨会,首件及自主检查,记录及分析,供应商管理,供应商控制要点,派常驻代表,监督检查,关键或特殊工序检查,与客户联合检验,掌控重大变更情况,辅导,进货检验,控制,与有良好表现供应商建立长远而稳定的,伙伴关系,减少供练(supply chain)在供应商的数目,共同发展产品,共用资料库,协助主要供应商提高质量,减少不必要的开支,供应商关系管理与常用供应链控制策略（4个）,理想的供应商关系,一般常用的策略,多个供应商,单一供应商,切合时宜（JIT）,合资或合营策略,垂直整合,虚拟整合策略,全面品质（作为一个部门参与与辅导）,常用供应链控制的策略,多个来源,不良关系的发展,短暂及不坦诚的关系,不连续的订单,高价钱（量少订购）,多个供应商采购策略,一个或数个的供应来源,伙伴关系,长远稳定,现场审核,稳定合约,低价钱（大量订购）,单一供应商采购策,