检验与试验质量控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,检验与试验质量控制,宏图公司 方书昆,2009.09.17,1,本课件主要内容,第一节 检验责任工程师的职责和任职条件,第二节 检验与试验质控系统建立和运行,第三节 检验与试验质控系统质量控制,第四节 检验与试验质控系统程序文件及质 量记录表卡,第五节 检验责任工程师应掌握的相关法规 和专业知识,本课件主要内容,2,一、检验责任师职责,1.,在质保师指导下，主持检验系统各项工作，贯彻质量法规、条例、规程及标准。,2.,协助培训部门对质检人员进行业务培训。,3.,组织检验技术人员审查图样和技术资料，编制检验、试验工艺，组织特殊检具设计。,4.,对产品从材料入厂验收、保管发放、工序检验、外协检验、压力试验到成品最终检验进行控制。,第一节 职责、任职基本条件,3,5.,不合格品的处理追究，上道工序不合格不得转入下道工序，行使质量否决权，保障和支持检验人员的工作。,6.,负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺。,7.,负责检查检验试验设施、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施，是否满足要求。,8.,负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件。,9.,负责产品关键工序现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作。,10.,定期向质保工程师报告本系统工作。,4,二、检验责任师任职基本条件,(5,个方面,),1.A,级：,A1,、,A2,、,A3,工程师及以上职称,B,级：,B2,、,B3,（本单位正式员工）,C,级,2.D,级 助理工程师或以上职称,（本单位正式员工）,3.,从事压力容器检验工作三年以上。,4.,能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织指导有关人员开展检验质量控制系统工作。,5.,熟悉压力容器相关法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。对本系统具有管控能力。,5,第二节 检验与试验质控系统的建立和运行,一、检验与试验质控系统的建立,1.,企业必须设置独立的产品质量检验机构。,2.,任命符合要求的检验责任师及各控制环节、控制点责任人，职、责、权明确。检验责任师具有质量否决权。,3.,配备适合检验质控要求的专业技术人员；经验丰富的检验人员。,4.,制订检验与试验计划并实施。,6,5.,制订检验与试验状态标识的规定。,6.,配备必要的检验检测设备和检验试验装置。,7.,建立符合,TSG Z00042007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,规定的检验质控程序文件（管理制度）。,7,二、检验与试验质控系统的建立,1.,正常运行的标志,（,1,）,质量保证手册,得到贯彻实施，各项检验活动具有可追溯性。,（,2,）质量监督、检查、验证不受任何行政干扰，能行使质量否决权。,（,3,）不合格品处理正确、及时、有记录、可追溯。,（,4,）有严格明确的检验工艺岗位职责、制度。,（,5,）定期进行质量分析、内部质量审核，并有详细记录报告。,8,（,6,）质控系统运行稳定，没有失控错漏检事故。记录报告准确无误。,（,7,）检验检测手段完善。,9,2.,运行保证,（,1,）检验责任师定期组织本系统员工学习质量法规、标准和检验检测新方法、新技术。,（,2,）定期进行质量目标考核，总结，制订预防对策。,（,3,）定期开展内部质量审核。,10,控制环节,控制点,1.,检验准备,（,1,）检验人员授权（,2,）检验工艺,（,3,）检验检测手段,2.,制造检验,（,1,）划线下料（,2,）划线开孔（,3,）标记移植（,4,）组装（,5,）产品焊接试板（,6,）不合格品（项）处理,3.,压力试验,（,1,）试验规程编制（,2,）审核及试压设备和场地（,3,）液压试验,H,（,4,）气压试验（,5,）气密性试验（,6,）压力试验报告,第三节 系统控制环节、控制点一览表,11,续表,控制环节、控制点一览表,控制环节,控制点,4.,最终检验与试验,（,1,）产品铭品（,2,）标志、油漆、包装（,3,）安全附件（,4,）出厂技术文件及资料,5.,检验与试验记录和报告,（,1,）审核确认（,2,）搜集、归档、保管,12,检验与试验计划（如产品检验工序流转卡）,检验与试验工艺管理,工序检验管理,成品检验管理,检验记录报告管理,第四节,1,检验、试验程序管理文件,13,第四节,2,检验、试验规程,压力容器通用焊接检验规程,封头通用检验规程,压力容器罐体热处理检验规程,压力容器耐压试验规程,压力容器气密性试验规程,产品焊接试板制做规程,罐式车产品装配检验规程,产品油漆涂装技术要求,最终检验与试验规程,安全附件校验规程,14,第四节,3,检验与试验质量记录表卡,原始记录,:,材料、焊接、下料、封头、锻件、筒体、机加、管子、安全附件、多层包扎、开孔补强、组对、焊接、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格处理、最终检验等。,15,第四节,4,产品出厂资料 （,TSG R0004-2009,新容规）,产品合格证（含产品数据表）,产品质量证明文件：,主要受压元件材质证明书,材料清单,质量计划或者检验计划,结构尺寸检查报告,焊接记录,无损检测报告（含,RT.UT.MT.PT,检测部位示意图）,16,第四节,4,产品出厂资料（续）,热处理报告及自动记录曲线,耐压试验报告（液压、气压）,泄漏试验报告（气密性试验、氨、卤素和氦检漏等）,安全附件检验报告（含合格证原件）,产品铭牌（含拓印或复印件）,压力容器产品竣工图（总图、主要受压部件图）,强度计算书、安全泄放计算书（,A1,、,A2,、,C,级）,特种设备制造监督检验证书,其他必要的随机文件（如安装使用维护说明等）,17,法规：,特种设备安全监察条例,、,锅炉压力容器制造监督管理办法,国家局,22,号令、,固定式压力容器安全技术监察规程,2009,版、,液化气体汽车罐车安全监察规程,1994,版等。,设计制造检验与验收标准：,GB150-1998,钢制压力容器,、,GB151-1999,管壳式换热器,零部件标准：,JB/T4736,补强圈,、,JB/T4746,钢制压力容器用封头,材料标准：,GB713-2008,锅炉和压力容器用钢板,等,第五节,1/1,相关法规标准,18,第五节,1/2,相关法规标准（续）,理化检验和金相分析标准：,JB4744-2000,钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验,等,焊接标准：,JB4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定,等,无损检测标准：,JB/T4730-2005,承压设备无损检测,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,共,18,个质量基本要素,19,第五节,1/3,相关法规标准（续手册要素）,TSG Z0004-2007,中的,18,个基本要素简介,质量保证手册的结构：,第一部分：,质保手册颁布令（法定代表人或其授权代理人签发，质量保证工程师负责组织实施）,前言,引用或采用的法规标准,术语和缩写,20,第五节,1/4,相关法规标准（续手册要素）,第二部分：,18,个基本要素,1.,管理职责（各机构系统责任人员职责权限）,2.,质量保证体系文件（手册、程序文件、作业文件或质量计划、记录表卡等）,3,文件和记录控制（编制、审批、发布实施、维护等）,4.,合同控制（内容要求、评审、签订、管理、变更,5,环节）,5.,设计控制（设计许可、产品设计、外来图、材料代用、设计更改、设计文件的复用、管理,7,环节）,21,第五节,1/5,相关法规标准（续手册要素）,6.,材料和零部件控制（订货、验收、保管、代用、发放、使用标识,6,环节）,7.,工艺控制（工艺准备、实施、工装,3,环节）,8.,焊接控制（焊工、设备、焊材、工艺评定、工艺编制、施工、产品试板、返修,8,环节）,9.,热处理控制（工艺、准备、过程、报告、分包,5,环节）,10.,无损检测控制（受托、准备、实施、报告、分包）,22,第五节,1/6,相关法规标准（续手册要素）,11.,理化检验控制（受托、准备、试验、报告、分包）,12.,检验与试验控制（准备、工检、压力、终检、报告,5,环节）,13.,设备和检验与试验装置控制（选型、采购、安装调试、检定校准,4,环节）,14.,不合格品（项）控制（标识、原因、责任、处置、纠正预防措施）,15.,质量改进与服务（质量信息、内部审核、客户服务、质量分析报告）,23,第五节,1/7,相关法规标准（续手册要素）,16.,人员培训、考核及其管理（内外培训计划、考核评价、建档、人员资质管理）,17.,其他过程控制（重要、特殊过程人机料法环控制、记录与报告）,18.,执行特种设备许可制度（强制性接受第三方质量技术监督检验）,24,第五节,1/8,相关法规标准（手册每章正文格式）,质量保证手册,章节号与标题,文件号,单位名称或标志,版次,/,修订状态,第 页 共 页,1,目的,/,总则 引用法规标准对管理的要求,2,范围 适用范围,3,、职责,4,、质控系统程序图（见教材附录,BL,）,5,、质量活动（控制环节、控制点、即实施措施和方法）,5.1,5.2,6,程序文件,7,作业（工艺）文件及质量记录表卡,25,一、压力容器知识：,1.,按压力分类：低,0.1,Ps,1.6Mp,中,1.6,Ps,10,Mp,高,10,Ps,100,Mp,超高,Ps,100Mp,第五节,2,相关专业知识,1,26,2/1,、按制造许可级别划分,级别,制造范围,代表产品,A,超高压、高压容器（,A1,）；第三类低、中压容器（,A2,）；球罐现场组焊或球壳板制造（,A3,）；,非金属压力容器（,A4,）；,医用氧舱（,A5,）,A1,应注明单层、锻焊、多层、包扎、热套、绕板、无缝、锻造、,管制等（规为单层、多层二大类）,B,无缝气瓶（,B1,）；,焊接气瓶（,B2,）；,特种气瓶（,B3,）,B2,注明含（限）溶解乙炔瓶或液化石油气瓶。,B3,注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等,27,2/2,按制造许可级别划分（续）,级别,制造范围,代表产品,C,铁路罐车（,C1,）,汽车罐车或长管拖车（,C2,）,罐式集装箱（,C3,）,D,第一类压力容器（,D1,）,第二类低、中压容器（,D2,）,28,3,、按壳体承压方式分类,内压容器,强度计算加另外数据,外压容器,稳定性计算,29,4,、按设计温度分类,低温压力容器：,GB150,设计温度,-20,一般常温压力容器：设计温度,-20,，并对使用温度,0,或,-10,压力容器壳体材料根据材质、厚度不同提出复验要求,30,5,、按安全使用类别分类,固定式压力容器：,TSG R00042009,管辖范围内的容器。,移动式压力容器：罐车、罐箱、气瓶（单独管理,罐规、罐车标准、罐式集装箱标准、,气瓶规程、气瓶专用材料等）。,31,6,、按压力容器结构形式分类,单层压力容器：锻造、锻焊、管制、无缝,多层压力容器：绕板、绕带、多层包扎、热套结构等,32,7,、按材料分类,普通碳素钢、低合金钢压力容器,不锈钢压力容器,高强钢压力容器,有色金属压力容器,非金属压力容器,33,8,、按工作过程作用原理分类,反应压力容器：硫化罐、高压釜、合成塔,换热压力容器：换热器、冷却器、消毒锅,分离压力容器：过滤器、吸收塔、除氧器,储存压力容器：气体、液体、液化气体储罐（立式、卧式、球形储罐等）,34,9.,钢制压力容器焊接接头代号,35,第五节,2,相关专业知识（续）,二、金属材料力学性能知识：,压力容器用钢要求具有良好的强度、塑性、韧性、工艺成形性及焊接性。,1.,强度：材料在达到允许的变形程度或在断裂前所承受的最大应力，即屈服强度和抗拉强度。,屈服强度,(,s,),是材料的重要强度指标，材料通常不允许在超过屈服强度的载荷下工作，屈服强度一般是设计选材的依据。（单位,MPa,）,36,抗拉强度（,b,）表示材料最大均匀塑性变形的抗力。,(,单位,MPa,),GB713-2008,抗拉强度,R,m,（,N/,mm,）,屈服强度,R,