丰田的品质管理及案例分析课件

*,可编辑,*,A,.,BRAIN CONSULTING,七大任务之一：品质管理,精益班组长育成,培训内容,一、品质管理概论,二、丰田的品质管理,三、班组品质管理,四、案例分析,我们没有机会给顾客留下第二次的印象,一、品质管理 概要？,创造利润,高品质、低成本的进行生产,满足顾客,保证,交付顾客的产品零缺陷。,1.,品质是企业生存的根本,品质是什么？,品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品,或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。,品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而,变化,不,仅,要包括,具体用户还要考虑社会的需要及约束。,品质的本质？,因,为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。,但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间,的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。,产品品质,制程品质,人的品质,制造现场的品质,个个制品的品质,集团的品质,(,非常重要,),制造工程生产的品质,(,制造品质,),品质由,(User),决定,(,使用者,品质,),问题,散布小的品质,散布小的品,质,制造品质,+,散布 小,散布 大,管理下限,管理上限,不好了,!,谁是最好的射手,?,Shooter A=6Shooter B=9,7,5,3,1,A,B,不可控的过程导致不可控的结果,输入,结果,结果,结果,结果,可控的过程产生有保证的结果,输入,期望的结果,常态的过程,生,产,方法,材料,设备,人,以,品质,原,价,纳期,(,数量,),确,保,为,管理尺度,管理,制,造必需,条件,4M,达,成,制,造,(,生,产,),目的,。,4M,的,经济管理,M,AN,人,M,ethod,方法,M,aterial,材料,M,achine,设备,4.,什么是现场品质管理？,现场品质管理5原则,具有强的品,质意识,对品质具有强的责任感;,进行正确的作业,(,遵守,Rule),彻底遵守作业方法;,消,减不,良,确认有何问题,采取何措施;,彻底防止再发,努力不使,发生过的不良再次发生;,后工程是,顾客,在工程,内将,自己后工程的同事,当成顾客,不,将不,良,状态,往后移送,。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,现场注意4原则,迅速到,发,生,不,良的,现场;,用眼,确认不,良品,;,细密观察不,良,发,生,状,況,;,仔,细倾听作业者,的意,见。,标准化,整理,过,去的,经验,或,实绩规定作业方法,(,方法,责,任,权限,);,按,规,定,实施作业,有必要点,检,是否遵守,标准;,如有,不,合理的作,业,方,法应,改善,。,制,造工程,品,质确,保,遵守工作标准书,在工程,内处,理,精神集中,同一失,误,不重,复,第,2,次,品,质异,常,时,迅速,处,理,问题点,100%,改善,不,良及,时,100%,解,决,例证：现场品质,管理,案例链接：灰烬中诞生的,Anycall,神话,1995,年,3,月,9,日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。,02,年,11,月,5,日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高,12,米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙,Phone,）为题材的巨大造型物。,三美砸光驱,它山之石，可以攻玉,二、丰 田 品 质 管 理,遇到异常能够自动停止的机器。,带人字旁的动,自働化,-,质量管理,防止过量生产,-,管理流程,1.,丰田品质管理的基本思想？,自働化,影片欣赏：,丰田的自働化,“,用眼睛来管理的方法,”,目视化（管理基础）,靠人的判断,靠机械,靠系统,发生异常时任何人都可以停止生产线,自働化,2.,丰田的品质管理体系？,安全性,信赖性,经济性,产品性能,符合消费者的需求,“,安咚,”,管理,“,拉绳,”,管理,设计,制造,检查,品质变革,品质管理活动的变化,把握工程管理状态,品质目视化,3.,丰田品质管理技法（,1,）？,QCC,活动,标准作业,作业标准,把握工程制造条件,作业指导书,检验指导书,QC,工程图,制造条件,寻找真凶、再发防止,依据标准作业,淡化检查甚至取消,防错装置,3.,丰田品质管理技法（,2,）？,三、班组品质管理？,思考：你知道不良发生的原因吗？,操作不当导致不良品产生,原材料不良,设计、开发、技术指导的不善,工装夹具、设备的故障导致的不良,不可抗拒的原因造成的不良,思考：根本原因是什么？,品质意识的淡化,多劳多得（计量工资）,绩效考核引导工作结果,对不合格的惩罚导致隐藏不合格品,依赖,专职检验,判断工厂品质水平高低,检验员的数量,零缺陷的目标,品质意识强化、,“,三不原则,”,、基础技能、多能工,人的,TPM,、自,働,化、防错装置、工程诊断、,设备,物料,供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发,方法,均衡生产、小,LOT,化、停线制度、,Q-MAP,管理,变更点管理、,QA,工程图、自检与全检、品管圈,标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理,环境,5S,活动、污染源管理、提案活动,三不原则,2.,班组品质管理体系？,种类,记录表,使,DATA,容易查看,点检表,检查需要确认的事项,例,:,生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。,作业要领,明确使用目的,决定点检项目,將,点检项,目按重要度排,列,注意事项,明确检查记录的目的,(,为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查,),把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。,要迅速,正确地记录,DATA,要记录作成期间,使前後容進行比較,工程诊断,CHECK LIST,例证,项目,诊断内容,结果,诊断对象,改善对策,担当,5,3,1,0,预装,光装,涂装,装配,Q-MAP,1,、,Q-MAP,表的准备情况,2,、检查者,Q-MAP,具备情况,3,、,Q-MAP,表的记录情况,4,、管理者的确认情况,基本,遵守,1,、手持状态确认,2,、指套、防静电护腕的使用,3,、周转箱的洁净状态,4,、作业指导书的使用状态,基础技能,1,、焊接作业者的认证状态,2,、焊接练习板是否使用,3,、,S/C,作业者认证状态,4,、检验者限度判定认证状态,作业状态,1,、电机放置状态,2,、,PCB,的管理使用状态,3,、检测仪作业样本实物确认,4,、喷涂、印刷状态的确认,确认,班组长：日字,课长：日字,部长：日字,员工遵守基本的诊断,5S/,安全,/PM/,标识,/,标准,制造条件,的诊断,标准作业书、,QA,工程图等,诊断的担当者就是现场管理者,Q-MAP,（操作品质保证自身诊断）确认表,例证,操作内容,确认项目,1,2,3,4,5,6,-,29,30,31,焊接管理,焊接状态,烙铁头状态,温度状态,焊锡状态,S/C,管理,点改锥状态,力矩状态,改锥头状态,螺钉状态,清洗管理,超声波机状态,清洗液状态,PCB,状态,-,班长,组长,课长,范例：,良好,修正,问题,作业前,/,后 点检表,核心品质管理项目,/,不良揭示,例证,不良名称,开始日,不良原因,作业工序,制 作 者,管理内容：,实,物,对,比,图,片,错误,正确,把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目,采用目视化改善是最佳途径,突出核心检查项目的作用。,29,可编辑,用途,对问题点的发生情况一目了然,可以看出哪一个的影响最大,能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理,定义,:,把,DATA,按项目别分类、整理,按其大小罗列的图,3.,班组品质管理技法之一？,PARETO,图,作成方法,收集,DATA,把收集到的,DATA,进行,分类整理,(,作成检查表）,画轴,:,横轴是不良项目别的轴,左纵轴是不良数量轴,右纵轴是不良项目的累计占有率轴,按不良数量的大小依次画项目及数量长条,从第一个长条的右上角开始画累计占有率,记录上时间,作成者,目的等,名称,:,作成者,:,目的,:,日 期,:,累计,占有,率轴,数,量,轴,项目别,点检,Process,管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态,CHECK,点检细部,作业标准书、管理工程图的制改订状态,管理工程图及工作标准书的特性,/,要因管理规格是否基准一致,作业者标准遵守状态,变更点的控制状态,(,相应的标准是否变更,),制品区分状态,(,良品,/,不良品区分管理,),部署自主管理,(,日常点检,),是否按要求进行管理,异常品的处理手段,计测器,&MASTER,管理,作业指导书,例证,目的,为预防和追溯由于,4M1E,的变更而引发的品质事故,定义,为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在,4M1E(,人,Men,设备,Machine,材料,Material,方法,Method,环境,Environment),方面而进行的变更,种类,设计变更,工程变更,业体变更,(,协力业体及外注业体的变更,),3.,班组品质管理技法之一？,变更点管理,工作变化,以上、不良流出,制造,要件,変化点管理的,管理者、监督者管理,人、物、信息,质量,：,事前一策胜于事后百策,事前突発,变化点管理,（経営資源,4M,),组织制度变更,計画年休、,离职,工作遅延,工段長班長不在,停线休息,日常,变动项目,突发项目,新人、応援、受援,人员増減变,更,工作手順,变更,节拍变更,突,发年休,災害発生,生产线停止与启动,人,Man,设备能率提高,变更模具,更新磨具,工具、刀具的,清掃不良,异常指出检查保养,防错装置的移动和变更,设备移动,修理,改造,引入新设备,/,更新,设备故障、设备异常,工具、刀具的破损和老化,设备,、工,具,Machine,工程,Method,物,Material,辅助材料的变更,设计変更残留部品,跟踪点检,不良品的及时处,理,工程改善变,更,条件,变,周期,変更,工作方法变,更,节拍变更,生产线,移動,条件设定下问题追踪,制度下问题追踪,仕入部品公司変更,7,浪費排除,新標準化,良品不良品不明確,類似品,官能検査,工作難,新型車生産,部品納期遅延,良品不良品混在,形、質、寸法,设计变更,季節変動,区分,変化項目,管理,区分,変化項目,管理,人,Man,节拍变更,適正人員、等待、遅延,工程,Method,25,-7,浪費排除,品質不良流出防止、災害防止,工作手順变,更,成否安全工作用意急所,工程,变更,作業性、品質安全確保,人员増減变,更,工作量増減標準外,新標準化,(,要素）,新人、応援、受援,不良、工作遅延、急所,工作方法変更,標準作業確認,工作遅延,作業指導、突発不良,节拍变更,作業範囲、平順化,工段長、班長不在,報告連絡相談不能,困難作業,成否安全工作容易,官能検査,偏差大、不良増加,线,停止工程不明確,早期発見処置,計画年休、,离职,人員確保遅延,車種切替,生产线变更,後片付、備品準備、人員配置,组织制度变更,連絡不十分,季节变动,暑熱寒冷伸縮部品,10,突,发年休,人員確保、工作未熟、品質不良,条件周期表变,更,溶接条件、温湿度、加圧等,11,潜在危険、災害発生,危険箇所摘出、指導者,保安部品工程,重要部品品質確認、工程標識,12,停线休息（,午,休、上班时,、下班时,）,途中作業停止処理指示命令,工程孤島,連絡不十分、手持数過剰生産,錆発生,设备,工具,Machine,13,引入新技術,设备,生産事前検査,安全、品質、作業、保全等問題点摘出解決処理、保全修理記録,物,Material,新型車生産,品質初期管理、問題点摘出,14,改造,形質等设计变,更,標準化変更,15,修理,品質判定官能検査,偏差,16,设备移动,事前打合、共同作業,品質不良連絡,17,生産,能率提高,電気回路、動作、安全,品質限度見本変化,新旧変更,18,变更模具,作業性、性能,良品不良品不明確,置場,19,更新磨具,振動、騒音,良品不良品混在,区分,20,工具、刀具的,清掃不良,類似品,色別表示,21,异常指出检查保养,検査制度点検,仕入部品公司変更,品質、納期、不良品処理,22,防错装置的移动和变更,異常検出,部品納期遅延,品質確認,23,设备故障、