现场管理操作实务与干部具备条

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,现场管理操作实务与干部具备条件,2,前言,生产制造业从打样开始，开发市场到接单，一路非常艰辛，就差“生产过程”而生产过程的顺畅即掌握在“生产主任与班组长”的能力、责任与执行力，而现今大多数的企业在现场管理操作实务上有极大的落差，本单元即针对此一缺失提供务实的经验予以参考。,3,课程内容,壹、现场管理的范围,一、现场管理的范围,二、进度管理,三、品质管理,四、成本管理,五、安全管理,六、士气管理,七、生产力管理,贰、机器设备保养,一、保养的定义,二、保养的内容,三、保养的制度,四、保养状况检查,4,叁、现场干部的具备条件,一、干部的类型,二、干部应具备条件,肆、现场干部的管理能力,一、工作能力,二、督导能力,三、管理能力,伍、现场管理的改善实务,一、突破性思考方式,二、管理循环,三、小组活动,课程内容（续）,5,项目,目的,重点,1.,交期（进度）,Delivery,1.,准时交货,1-1.,进度计划,1-2.,批次管制,1-3.,同步化,1-4.,配套管制,1-5.,尾数管理,2.,品质,Quality,2.,确保品质,2-1.,品质标准,2-2.,遵守规定,2-3.,师徒制训练,2-4.,自主管理,2-5.,品质稽核,3.,成本,Cost,3.,降低成本,3-1.,品质管制,3-2.,效率管制,3-3.,稼动率管制,3-4.,费用管制,3-5.,维护保养,壹、现场管理的范围,6,项目,目的,重点,4.,安全,Safety,4.,确保安全,4-1.,遵守规定,4-2.,安全训练,4-3.,安全宣导,4-4.,预防措施,4-5.,安全稽核,5.,士气,Morale,5.,提高士气,5-1.,工作气氛,5-2.,出勤率,5-3.,主动积极,5-4.,领导风格,5-5.,踊跃提案,6.,生产力,Productivity,6.,提高生产力,6-1.,作业标准,6-2.,作业效率,6-3.,稼动率,6-4.,综合效率,6-5.,改善提案,7,班组长对于制造任务之职责分担,制造,4,要素,5,目的,生产之逐行与达成,安全,品质,交期,成本,士气,S,Q,D,C,M,安全第一,制造良品,适时交货,价格便宜,全员一致,安全指导,品质教育,QCC,达成生产,全体协力,提高每人每,小时的产量,严守上班时间,勤惰管理,整理、整顿,管理、保管,确认品质,处理不良品,确认材料,确认生产过程,线上存料管理,奇零娄管理,直间接材料,之良品准备,安全点检,工程品质保证,治工具、,量具之管理,设备点检,清扫加油,提高设备稼动率,缩短换模时间,设备故障,即时对策,标准作业,协力开发,基准齐备,生产计划之达成,库存之管理,培养多能工,费用管理,排除工作意欲,之阻害因素,部下,直接材料,间接材料,机械设备,治工具,设备,标准基准,人,MAN,物,MATERIAL,设备,MACHINE,方法,METHOD,保管,活用,培育,指导,改进,提升,保养,改善,敬业乐昼，生气蓬勃,确保,维持,严守,减低,提高,供献顾客,提高公司,之业绩,提高从业员生活,彻底排除浪费,人、物、设备的有效活用,8,二、进度管理,准时交货,交期看得见、数据是关键。,一）、进度计划,进度计划依据,进度计划要项,总负荷,/,产量,生产顺序,人员配置与调度,原物料状况,机械,/,设备,工模具,其他,9,二）、工作分派,前置作业,领发料作业,配套作业,温机作业,线内,/,外流程安排,人员出勤,/,调度,机械,/,设备巡查,工模具作业,消耗品作业,注意事项说明,品质,技术,安全,10,三）、进度管控,上线中,瓶颈掌握,实续时点管控,批次管制,目标达成预估,主动请示支援,下班前,进度达成分析,尾数作业处理,进度落后作业处置,次日重点计划,其他,11,四）、现品管制,待上线之加工品,附属材料,/,消耗品,线内,/,外在制品,线内,/,外待重工品,等待移转半成品,库存半成品,12,三、品质管理,确保品质,品质看得见、过程是关键。,一）、建立品质标准,品质标准,图面,规格,/,尺寸,/,材质,功能,外观,组合件功能,需求数,13,检验标准,项目,步骤,方法,工具,记录,回馈流程,限度样品,颜色,外观,容许差,14,二）、建立,作业标准,生技标准,途程分析,机械,/,设备标准,治、工、模具标准,配方,加工条件,/,方法,愚巧法,作业标准,作业前,/,中,/,后,作业步骤,/,内容,注意事项,安全事项,其他,15,三）、作业能力评监,作业能力训练,师徒制,观念,/,态度,/,意愿,因才分配与施教,实做,第二专长,作业能力评监,特性测试,专业测试,实做测试,合格登录,支持专长合格登录,16,四）、日常品质行动,品质三不行动,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,日常品质行动,首件检验,逐次检验,自主检验,巡回检验,品管检验,现品检验（半成品,/,成品）,17,五）、异常处理,治标,特采,修理,重做,作业标准,统计,/,分析,/,回馈,再发防止对策,奖惩,18,QC,三不行动,功能,三不行动,品质检验,(QI),(,品质是检验出来的,),品质管制,(QC),(,品质是制造出来的,),品质保证,(QA),(,品质是设计出来的,),全面品质管制,(TQC),(,品质是管理出来的,),主要,负责部门,不接受,不良品,前制程品质检验,本制程首件检验,本制程逐次检验,品管部门,品管,/,生产部门,各工作站,不制造,不良品,易熟化熟练规划,易制化作业规划（防呆装置）,自主检查,/,养成第一次就作对,易制化产品设计,易购化产品设计,易制化机械设计,易维修机械设计,生产部门,生产部门,各工作站,设计部门,设计部门,工务部门,工务部门,生管部门,设计部门,采购部门,品管部门,生产部门,排程合理化,/,同步化,确认样,/SPEC,管理,采购,/,备料管理,供应商管理,易换线生产规划,不传达,不良品,本制程末件检验,本制程巡回检验（走动品管）,本制程最终检验,本制程成品抽验（现品检验）,各工作站,品管部门,品管部门,品管,/,生产干部,19,日常品质行动,日常品质行动,行动时机,行动责任者,首件检验,1-1,领料时（上线前）,1-2,模具,/,夹治具准备,1-3,生产第一件产品,1-1,本站领料,/,工作人员与干部,1-2,本站干部与品管干部,1-3,本站干部与品管干部,逐次检验,2-1,工作前检查前一站品质,2-1,每一站工作人员,自主检验,3-1,工作中,/,工作完检查自己的品质,3-1,每一站工作人员,巡回检验,4-1,工作中,4-1,每一站巡检人员,4-2,本站干部与品管干部,品管检验,4-1,工作后,5-1,每一站品检人员,现品检验（半成品,/,成品）,6-1,各站完成后之良品,6-2,各站移转前,/,库存中,6-3,成品出货前,6-1,本站干部与品管干部,6-2,本站干部与品管干部,6-3,本站干部与品管干部,20,四、成本管理,降低成本,成本看得见、节俭是关键。,一）、降低材料成本,提高产品率（减少损失）,改善取料,利用残料,降低采购价格,订购方法,付款方法,外包指导,使用替代材料,变更新材料,应用库存品,21,二）、降低人工成本,提高作业效率,改善作业,提高运转率,作业机器化,作业标准化,提高劳动意愿,工资制度,制造环境,福利厚生,22,三）、降低制造费用,与人工成本之比例（依据前项）,个别对策,工具管理,润滑油管理,热能管理,水电管理,四）、降低不良成本,品质管制（检验）,标准化作业方法,提高外购品、外包品的品质,23,排除浪费的分析,项目,分析,等待的浪费,分段作业，产生站和站之间的等待。,缺乏手持量作业规定，物品堆积，却无法互相合作。,灌胶后荫干，工作中，等待荫干。,搬运的浪费,流程布置离岛化，取放搬运次数频繁。,单站作业产品堆积，以搬运为传送方法。,认为搬运是正常工作站之一。,盘具重复取放。,动作的浪费,站和站之间，未能连贯拿上，重复作业。,不必要的转身、步行、弯腰、对准之动作。,不必要的目视作业。,制造过早浪费,过早生产，前后工程控制不当，产生空间储存浪费。,作出不必要的物品，人力浪费。,加工的浪费,分工过细，造成不必要的加工作业。,一对一，缺少重组、省略、合并。,24,排除浪费的分析,项目,分析,时间的浪费,生产过早（多），未能适时满足客户需求。,重复动作，增加作业工时。,不必要的加工站，造成搬运时间浪费。,离岛、独立站作业，造成搬运时间浪费。,缺乏互助合作，造成相等待时间浪费。,不良的浪费,未能连贯作业，不良品事后才知道。,无法及时发现不良品。,事先未防呆，事后修补造成材料浪费。,人力的浪费,流程单站化，人力配置单能工，缺弹性。,无法有效作合理人力配置。,缺乏互助合作、人力不减反增。,25,五、安全管理,确保安全,安全看得见、遵守是关键。,一）、基本措施,消除产品危害之因素,对闭或控制危害发生之来源,提供适当之防护设备，以保证工作人员,实施工作教导与安全训练,彻底要求遵守安全规定,26,二）、操作管理,针对作业人员之操作进行管理,使作业员充分了解所从事工作之性质,使作业员充分熟练所从事工作之操作,确实要求作业员遵守安全规定,针对作业人员之教育训练,训练作业员注重安全之习惯,训练作业员预防安全之方法,训练作业员安全异常处理,27,三）、安全管理,提供合理且安全之工作场所,安全必须,100%,安全,安全须预防而非善后,安全责任分布,制度规定建立,防护措施装置,训练解说测试,操作自主管理,安全检查管理,28,四）、推行,5S,5S,的定义,整理：,（,Seiri,）,把要与不要的东西分清楚,要的东西留下,不要的东西,依规定处理掉,整顿,:(Seiton),把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放,.,清扫,:(Seiso),经常,(,固定,),打扫,保持安全卫生,29,清洁,:(Seiketu),维持整理、整顿、清扫,3S,之成果。,随时随地随手做好,3S,。,纪律,(,身美,),：,(Shituke),养成遵守规定的习惯,.,场所秩序,工作效率,公司规定,.,为何要做,5S:,品质的最高境界,;,品质是习惯出来的,.,外在的客户工厂评监重点,.,内在的安全,卫生,有效率的工作环境,.,30,如何推行,5S:,成立推动小组,最高阶层的决心,成立推动小组,小组训练,责任区域划分,全公司区域平面图,(,含公共区域,),分别以部、课、组、班、个人区分,责任区须明确,若共同负责区域则须排表,31,责任区域之,5S,标准建立,责任区域,5S,标准建立,责任者须明确知道责任区域之,5S,标准,责任区域之,5S,评分标准建立,责任区域,5S,评分标准建立,责任者须明确知道责任区域之,5S,评分标准,5S,活动推行,高层的宣示,各单位说明与宣导,5S,活动展开,32,5S,评分活动,成立评分小组,说明与试评训练,评分与公布,5S,奖惩,奖惩办法建立,公开仪式奖惩,33,六、士气管理,提高士气,士气看得见、活动是关键,一）、引导管理,生产导向,顾客导向,本位导向,干部类别,自我定位,本位导向,以自我为依归设定标准,不考虑部属的特性与需求,34,部属导向,钓鱼原则,马斯洛需求理论,生理,安全,团体的一员,被尊重,自我实现,部属导向,创造导向,强将原则,牵引原则,35,二,),、激励管理,引发意愿,依需要而变,依个性而变,让员工参与,上班效率化,下班丰富化,激励方式,鼓励方式,刺激方式,成就方式,表扬方式,奖励方式,团体方式,36,附表,:,马斯洛需求理论,需求层级,说明,期望,自我实现,独立自主设定目标,独立自主达成目标,自己升迁管道是否明显,地位受到肯定,获得相当名份,能够发挥所长,工作具挑战性,前途充满希望,被尊重,工作绩效是否被同事尊重,工作绩效是否被主管尊重,自己的处事能力是否被同事尊重,自己的处事能力是否被主管尊重,由工作区域推及