资源描述
单击此处编辑母版标题样式,*,制冷装置,一、制冷装置在专业课程体系中的定位,制冷原理,制冷机器设备,空调制冷机房,应用 冷库制冷装置冷库建筑,造价,施工,运行,二、制冷装置研究内容,制冷设备,1,、含意：制冷装置是将 组合在一起的装置,耗冷设备,2,、组成：主机（四大件）,辅机（各种分离器、贮液器等）,连接管道及阀门、仪表,3,、研究：如何供冷：通过制冷设备产生冷量,如何用冷：使已有的冷量满足用户需要,三、制冷方案的设计,制冷方案设计是设计单位依据设计任务书提出的初步设想。,1,压缩机选型（型式和级数）,2,冷凝器选型（水冷、风冷）,3,蒸发器选型（直冷、间冷）,课程主体是冷库：冷间的冷却方式为直冷 冷风机,冷却排管,直接膨胀供液,4,蒸发器供液方式：重力供液,液泵供液,5,自动控制系统型式的确定,四、制冷装置分类及应用,1,、冷藏制冷装置：用于食品保鲜贮存（冷藏链）,冰箱,家用,冷藏库,大型冷藏,冷藏运输,运输,冷藏陈列,商用,四、制冷装置分类及应用,2,、空调制冷装置：用于室内空气调节,四、制冷装置分类及应用,3,、工业冷却装置：满足工艺生产要求,4,、真空冷冻干燥装置：干燥食品、冷冻血液、冷藏种子等,5,、液氮制取装置：低温制取液氮,6,、工程冷冻装置：在建筑中，混凝土浇灌冷冻处理,7,、试验制冷装置：科学试验条件要求的特殊制冷装置,五、发展趋势,制冷剂：,CFC,、,CHFC,、,HFC,，制冷剂更新对制冷装置调整,节能：变频、改变能源形式,自动化：,PLC,程序控制,制冷装置,绪论,金文,一、制冷装置在专业课程体系中的定位,制冷原理,制冷机器设备,空调制冷机房,应用 冷库制冷装置冷库建筑,造价,施工,运行,二、制冷装置研究内容,制冷设备,1,、含意：制冷装置是将 组合在一起的装置,耗冷设备,2,、组成：主机（四大件）,辅机（各种分离器、贮液器等）,连接管道及阀门、仪表,3,、研究：如何供冷：通过制冷设备产生冷量,如何用冷：使已有的冷量满足用户需要,三、制冷方案的设计,制冷方案设计是设计单位依据设计任务书提出的初步设想。,1,压缩机选型（型式和级数）,2,冷凝器选型（水冷、风冷）,3,蒸发器选型（直冷、间冷）,课程主体是冷库：冷间的冷却方式为直冷 冷风机,冷却排管,直接膨胀供液,4,蒸发器供液方式：重力供液,液泵供液,5,自动控制系统型式的确定,四、制冷装置分类及应用,1,、冷藏制冷装置：用于食品保鲜贮存（冷藏链）,冰箱,家用,冷藏库,大型冷藏,冷藏运输,运输,冷藏陈列,商用,四、制冷装置分类及应用,2,、空调制冷装置：用于室内空气调节,四、制冷装置分类及应用,3,、工业冷却装置：满足工艺生产要求,4,、真空冷冻干燥装置：干燥食品、冷冻血液、冷藏种子等,5,、液氮制取装置：低温制取液氮,6,、工程冷冻装置：在建筑中，混凝土浇灌冷冻处理,7,、试验制冷装置：科学试验条件要求的特殊制冷装置,五、发展趋势,制冷剂：,CFC,、,CHFC,、,HFC,，制冷剂更新对制冷装置调整,节能：变频、改变能源形式,自动化：,PLC,程序控制,六、冷库基础,制冷装置,氨制冷系统,高压系统,金文,制冷系统类型,氨系统,按工质分 氟利昂系统,混合制冷剂系统,活塞式,制冷系统分类 螺杆式,压缩式 涡旋式,转子式,按原理分 离心式,吸收式,制冷系统组成,压缩部分,高压系统,冷凝部分,基本四大件,调节部分,辅助设备 低压系统,供液方式,制冷剂循环系统 管道及阀门,仪表及控制器,制冷装置 润滑油循环系统,融霜系统（仅限热氨融霜系统）,冷却水循环系统（仅限水冷式系统）,冷媒水循环系统（仅限间冷式系统）,一、压缩部分,1,、压缩类型：,（考虑制冷剂）,单级单机,单级压缩：蒸发温度较高的制冷系统 单级双机,双级压缩：蒸发温度较低的制冷系统 单机双级,配组式,复叠式压缩：用于更低的蒸发温度制冷系统,单双级混合压缩：用于蒸发温度不同的制冷系统,一、压缩部分,2,、单级压缩：,吸气口,+,吸气管,+,仪表阀门,压缩机 排气口,+,排气管,+,仪表阀门,组成结构 高压控制器：安全保护,控制器 高低压控制器 低压控制器：节能,压差控制器：安装于压缩机油泵上,一、压缩部分,2,、单级压缩：,更换压缩机安全方便,双排阀,保护排气管上的单向阀,保证反向工作阀正常工作,单级单机 单向阀,防止停机后排气管中氨气冷凝为,氨液回流进入压缩机。,阀门安装特点 反向工作阀,促使压缩机反向工作，使高,压系统内部真空。,吸气管并联，并设吸气互换阀,作用：灵活,单级多机 控制蒸发器工作系统,排气管串联,一、压缩部分,2,、单级压缩：,阀门类型：,一、压缩部分,3,、双级压缩：,原因：,判断：,类型：,工作原理：,氨机：,Pk/Po8,时，采用双级压缩,蒸发温度取决于用户要求,ToPo,冷凝温度取决于环境条件,TkPk,压缩比,Pk/Po,过大制冷系数,氨系统使用一次,节流,中间,完全,冷却的双级压缩,一、压缩部分,3,、双级压缩：,组成：,单机双级压缩机,+,中冷器：,1,节省机房面积及管道,2,操作方便,3,压缩机高低压容积比固定（,0.33,、,0.5,）,配组式双级压缩机,+,中冷器：,1,系统庞大,2,组成灵活，能满足各种需要,一、压缩部分,3,、双级压缩：,辅助设备中间冷却器,降低低压级压缩机排气温度,作用,保证高压级压缩机供气,分离润滑油,高压液体节流前过冷,结构特点：,大容积：保证中冷效果，减少液面波动,两种：氨用、氟利昂用,管道连接：,二、冷凝部分,油分离器,冷凝部分 冷凝器,高压贮液器,空气分离器,二、冷凝部分,1,、油分离器,作用：分离制冷剂中携带的润滑油,位置：压缩机后、冷凝器前,洗涤式,离心式,油分离器类型 填料式,过滤式,干式,为什么制冷系统中有油？,制冷压缩机工作需要润滑油。,润滑油作用：,1,、润滑机械运动部件,2,、冷却压缩机气缸,3,、密封活塞与气缸等间隙,4,、控制能量调节机构,为什么制冷系统中要分离润滑油？,润滑油随制冷剂进入制冷系统会造成：,1,、润滑油进入换热设备，会在换热表面,形成油垢，影响传热效果。,2,、润滑油粘性大，增加制冷剂流动阻力。,3,、,混合杂物阻塞管道,二、冷凝部分,2,、冷凝器,立式：用水量多，水质可差,壳管式 卧式：水质要好，水温低,水冷式 套管式：小型水冷系统,淋水式：用水少，水质可差，空气干燥,类型 风冷式 自然对流式：负荷小,强制对流式：负荷较大,蒸发式：用水少，空气干燥,二、冷凝部分,3,、高压贮液器,作用：,贮存高压制冷剂液体,（避免冷凝器积液，保证冷凝面积）；,稳定,/,调节供液量,（根据负荷变化调节蒸发器供液）；,系统液封,（液封高低压两部分压差）,分离润滑油,位置：,冷凝器之后,结构：,管道连接：直通式、波动式,二、冷凝部分,4,、不凝性气体分离器,作用：,分离制冷剂中混杂,不凝性气体,，并回收净化后的制冷剂。,位置：冷凝器和高压贮液器的旁边,原理：降温冷凝,类型：（,1,）立式,（,2,）卧式,注意：（,1,）,氟里昂制冷系统没有专用的放空气装置，,因空气积存于冷凝器的上部，停机时打开,冷凝器顶部的放空气阀即可。,（,2,）氟里昂制冷系统放空气最好停机进行。,（,3,）氨制冷系统放空气则应在开机时进行。,在制冷系统冷凝温度冷凝压力下不能冷凝的气体,制冷系统中不凝性气体从何而来？,在第一次充灌制冷剂前系统中有残留,空气；,补充润滑油、制冷剂或检修机器设备,时，空气混入系统中；,当蒸发压力低于大气压力时，空气从,不严密处渗入系统中；,制冷剂和润滑油分解时产生的不凝性,气体。,制冷系统中不凝性气体有何危害？,不凝性气体占据换热空间，使换热设备,的传热效果变差,空气绝热指数高，导致,压缩机的排气压,力、温度升高，压缩机耗功增加,空气加剧氨腐蚀作用,二、冷凝部分,5,、冷凝部分管道设计,三、调节部分,总调节站,调节站 分调节站,加氨站,热氨站,三、调节部分,1,、总调节站,作用：分配高压系统来的液氨。,单阀门组式：适用于单级压缩、双级压缩,类型,双阀门组式：适用于单双级混合压缩,三、调节部分,2,、分调节站,作用：用于重力供液,or,氨泵供液时,分配,低压,氨液及氨气。,氨液分离器液体分调节站（分）蒸发器；,单排阀组：,蒸发器气体分调节站（集）氨液分离器,双排阀组：,不仅分配氨液分离器蒸发器之间；,类型,而且分配热氨融霜系统,集中式：,靠近氨液分离器,分散式：,靠近蒸发器,三、调节部分,3,、加氨站,作用：向系统充注氨。,要求：必备压力表，设于室外。,方法：钢瓶倒置耐压橡胶管连接抽气管称重确定加氨量,氨瓶加氨,加氨位置 总调节站,类型,低压系统氨液分离器,/,低压循环桶,/,蒸发器,适用于：大型制冷系统,氨槽车加氨,给氨槽车加压接高压系统（用油分离器排出的热氨气）,方法：氨槽车排液,接低压系统,or,总调节站,三、调节部分,4,、热氨站,作用：分配融霜用的热氨到各个蒸发器融霜。,要求：管道保温；安装压力表（控制压力,0.6,0.9MPa,）,过程：油分离器热氨气热氨站分调节站蒸发器,蒸发器,制冷装置,氨制冷系统,低压系统,金文,系统简单,优点 氨与被冷物只有一次传热温差,冷场均匀，冷却速度快,氨泄漏直接污染冷藏食品,直冷系统 缺点 机房库房距离远不适合,直接膨胀供液,供液方式 重力供液,氨泵供液,气泵供液,有利于远距离分散式输送冷量,制冷系统集中,优点 载冷剂蓄冷能力大，输冷温度波动,小，停送载冷剂立即停止供冷,载冷剂无毒，不会污染冷藏食品,间冷系统 存在二次传热温差,缺点 增加载冷系统，投资和运行费用,部分载冷剂对管道有腐蚀作用,冷媒水系统类型 封闭式 同程式,敞开式 异程式,直接冷却系统：主要用于冷藏,低压系统,间接冷却系统：主要用于空调、制冰、工业冷却,制冷剂载冷剂,载冷剂低温系统,一、直接膨胀供液,1,、原理：利用,Pk,与,Po,的压差作为动力，高压氨液经节流直接进入蒸发器。,2,、结构：调节站,+,蒸发器,3,、优点：减少功耗（功耗设备只有压缩机）,系统简单,闪发蒸气进入蒸发器,负荷变化供液量与蒸发量平衡失调,缺点：,(Pk-Po),决定供液量 热力膨胀阀调节能力,手动阀工作量,高度不同的蒸发器，,高位蒸发器因含闪发蒸气而供液量下部蒸发器供液量,4,、适用于：负荷稳定的小型装置,or,备用,二、重力供液,1,、原理：利用氨液自身重力，从较高位的氨液分离器流入较低位的蒸发器。,2,、结构：氨液分离器,+,调节站,+,蒸发器,3,、氨液分离器与蒸发器高差确定：,分析：高差过小供液不足,高差过大,PoTo,不能满足用户要求,两器最大液面差,1,2,米,取值：氨液分离器出液管面积,2,进液管面积,蒸发排管每一回路管长不宜过长：,如管径,D38mm,管长,蒸发量蒸发器内呈“雾环流”换热效果,氨泵强制供液对复杂蒸发回路也可均匀供液,循环桶双重作用 气液分离防止氨泵气蚀；压缩机湿压缩,兼做排液桶简化融霜系统,设备集中于机房，便于操作及自控,缺点：动力消耗增加,5,9,；泵需定期检修,6,、适用于：大中型制冷装置,四、气泵供液,1,、原理：利用高压气体,or,高压液体作为动力，输送氨液到蒸发器内制冷,.,恒压罐式,单罐式 交替式,2,、类型：气泵供液 气体加压 双罐式,液体加压：同上,3,、工作过程：低压循环桶供液时，加压罐也补充供液，,类似氨泵供液,G,b,G,ZF,四、气泵供液,4,、气泵供液优缺点,优点：加压的高压液体，高压气体均来自制冷系统，,此压能为系统固有，省去氨泵耗能；,省去氨泵检修；,易于实现自控；,可根据需要调节循环倍率,:,改变加压罐的加压压力。,缺点：自控系统维护复杂,5,、适用于：冷藏库制冷装置,制冷装置,氨制冷系统,融霜系统,润滑油系统,金文,一、融霜系统,1,、结霜现象：,蒸发器表面温度低于环境露点，空气中水份则结露,or,结霜于蒸发器表面。,2,、除霜方法：,中止制冷循环除霜 适用于：可间断工作的小型制冷装置,方法：停机，升温，自然融化,人工扫霜 适用于：冷藏库的光滑墙排管和
展开阅读全文