汽车行业五大工具

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,A P Q P,产品质量先期策划,Advanced Product Quality Planning,10/8/2024,1,APQP与,CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC,的关系：,第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施,样件制作 试生产 批量生产,PPAP,MSA,DFMEA PFMEA SPC SPC,（Ppk1.67)（Cpk1.33）,样件CP 试生产CP 生产CP,10/8/2024,2,产品质量先期策划,策 划,过程设计与开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,策 划,产品设计与开发,生 产,概 念,提出/批准,项目批准,样 件,试生产,投 产,10/8/2024,3,产品质量先期策划,6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94,标准中明确应采用APQP的章节：,ISO/TS16949:2002,ISO/TS16949:1999,7.1产品实现的策划,4.2.3.1产品质量先期策划,7.3.1.1多方论证方法,4.2.3.3可行性评审,4.2.3.7控制计划,4.9.1过程监视和作业指导书,4.9.2 维持过程控制,4.9.3修改的过程控制要求,4.20.3统计工具的选择,10/8/2024,4,产品质量先期策划,APQP与防错,整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。,在APQP中，对于特殊特性的关键环节是：,-产品设计文件；,-FMEA；,-过程设计文件；,-控制计划；,-作业指导书；,-PPAP；,-贯穿始终的防错；,10/8/2024,5,潜在失效模式和影响分析Potential,F,ailure,M,ode and,E,ffects,A,nalysis,-Third Edition,ISO/TS16949-技术工具培训,10/8/2024,6,D.过程FMEA内容,基础过程开发改进模式,过程失效模式和影响分析,P-FMEA输出,P-FMEA的建立,表头信息（1-8）,标识（9-18）,潜在失效模式（11）,潜在影响、严重度和分级,（12-14）,潜在影响、严重度和分级（12-14）,失效原因和发生频度（15-16）,现行过程控制和不易探测度,风险顺序数（RPN）（19）,采取的措施（20-26）,风险评价,可靠性FMEA,P-FMEA,10/8/2024,7,过程开发和改进的基本模式,过程验证,编制,作业指导书,编制,控制计划,开展,P-FMEA,生产工艺,流程图,持续改进,10/8/2024,8,P-FMEA,过程失效模式和影响分析,注：P-FMEA是以下方面的输入：,控制计划的编制。,初始过程能力研究计划的编制。,产品和过程特殊特性的最终确定。,过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。,10/8/2024,9,P-FMEA,的输入：,编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：,过程FMEA/3rd参考手册,特性矩阵,以往SPC记录,保修信息,顾客抱怨和产品退回/召回数据资料,纠正或预防措施,过程流程图、现场布置图、操作描述,系统和/或设计FMEA,类似产品和过程的PFMEA,10/8/2024,10,P-FMEA,零件/,产品/,目的,PCID,潜在,失效,模式,影,响,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,潜在,失效,模式,影,响,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,现行,控制,现行控制,探测,现行控制,预防,10/8/2024,11,P-FMEA输出,过程/零件潜在失效模式的清单。,潜在关键特性和重要特性清单。,消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。,提供全面的过程控制策略。,10/8/2024,12,P-FMEA的建立,创造性,P-FMEA,是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组。,在开展以下工作时，,需要调查,、,分析和发挥创造力,：,确定潜在失效模式、,其影响和原因,提出建议措施以降低失效模式的风险,量化严重度、频度和不可探测度,10/8/2024,13,过程FMEA的建立,工具,在开展过程,FMEA,时，应采用各种问题解决方,和调查工具，,包括,：,脑力风暴,(Brain Storming),因果图,(Fish bone),试验设计（,DOE,）,柏拉图（,Pareto),回归分析,(,散布图,Scatter Chart),其它方法,10/8/2024,14,P-FMEA的建立,小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师有FMEA和小组协调经验；,要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业；,P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性；,分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；,若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果；,下列是建立 P-FMEA 的例子：,10/8/2024,15,过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）,“公司标识”,过程流程图：分析表,过程名称：,工序号：,产品名称：,产品号：,牵头人：推进人：参加者：,时间：更改指数：页码：/,过程的操作,过程流程图表,产品特性,过程参数,工序号,类型,工序名称,设备,“”,“”,“,”,“”,操作后的产品特性是什么？,该工序操作所获得的结果是什么？,该步操作中会对产品特性产生影响的过程参数有哪些？,该操作中哪些是对获得产品特性很重要的过程参数？,10/8/2024,16,过程流程图-手推车（举例）,过程流程图：分析表,过程名称：冲压/焊接,工序号：,产品名称：手推车,产品号：,牵头人：张三 推进人：李四,时间：11/08/98 ID：A 页码：1/,过程的操作,过程流程图表,产品特性,过程参数,工序号,类型,工序名称,设备,09,钢板供应,传送带,09,零件良好，,质量未下降,存储的场地，,传送带的速度,10,钢板冲压,P2压力机,10,冲压的深度，,金属表面完好,压力,P,模具 M4,11,冲压深度自检,直尺,11,排除不合格品,-操作者；-取样大小；取样频次。,12,钢板长期库存,托盘,12,产品质量未降级,-存储时间；,每托盘15件,20,支脚焊接,机器人,20,焊接2点,强度=A；,氩气=B,21,终检,目视,21,检查后没有任何不合格,-操作者；取样大小；取样频次,10/8/2024,17,从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”,“公司标识”,过程流程图：分析表,过程名称：,工序号：,产品名称：,产品号：,牵头人：推进人：参加者：,时间：更改指数：页码：/,过程的操作,过程流程图表,产品特性,过程参数,工序号,类型,工序名称,设备,“”,“”,“,”,“”,过程,产品,用户,过程,过程,操作（项）,故障（项）,故障后果,故障原因,监控计划,工序“操作”清单,该项操作会对产品造成哪些故障？,与过程相关的故障的可能原因有哪些？,10/8/2024,18,从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例,“公司标识”,过程流程图：分析表,过程名称：,工序号：,产品名称：,产品号：,牵头人：推进人：参加者：,时间：更改指数：页码：/,过程的操作,过程流程图表,产品特性,过程参数,工序号,类型,工序名称,设备,“”,“”,“,”,“”,09,钢板供应,传送带,09,零件良好，,质量未下降,存储的场地,传送带速度,10,钢板冲压,P2压力机,10,冲压深度，,金属表面完好,压力,P,模具 M4,过程,潜在失效模式,（10）,潜在失效影响,（11）,潜在失效起因,（14）,过程,操作（项）,监控计划,10,钢板冲压,深度超差,装配不上,压力失常,金属外表拉伤,影响美观,模具磨损,10/8/2024,19,过程FMEA,10/8/2024,20,P-FMEA表头(1-8),FMEA,编号,(1),用于追溯,FMEA,的内部编号,项目,(2),根据过程所属的的系统、子系统或零,部件进行分类，包括名称和编号,。,过程责任者,(3),整车厂商,(OEM),、,部门和责任小组,编制,(4),FMEA,编制人的姓名、电话及所属公司,年型/车型(5),汽车的年型和车型(非汽车零件时用,产品替代),关键日期(6),FMEA计划完成日期，APQP进度计,划安排日期。初始日期不能超过试生产日期,FMEA日期(7),原始稿编制日期、修订号和日期,核心小组(8),FMEA跨部门评估小组名称、部门,10/8/2024,21,过程FMEA的建立,标识,(9),可自左至右或自上而下地完成,FMEA,。,过程功能,/,要求,(9),简单描述被分析的过程或工序（,如车,/,钻,/,功丝,/,焊接,/,装配）。,尽可能简单说明该过程,/,工序的目的，,列出相应的工序编号。,若包含许多具有不同失效模式的操作,，可将操作列为独立的过程。,小组应评审适用的性能,、材料、过程、环境、和安全标准,。,可增加一列：,产品特性编号,/,说明,有助于系统地分析所有特性的失效模式。,备注：在“过程功能”和“,PCID/,说明”,栏所需添入的内容与工艺流程,文件相同,。,10/8/2024,22,过程FMEA的建立,10/8/2024,23,潜在失效模式(10),所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或,设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描,述。,失效状态是以作业为单元进行。,只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程特,性相联系,。上游作业中的失效模式应在那层进行表述。,在确定失效模式时，试问：,在这个作业过程中，,什么情况下产品特性不能得到满足,？,即使不考虑工程图纸的要求，顾客会提出什么样的异议？,10/8/2024,24,潜在失效模式(10),跨功能小组应讨论先前作业的失效模式，并假定先前的失效,模式不带入本作业。,建立新产品的失效模式清单，是一种创造性和预防性的工作，,分析、评价各种可能发生的情况。,对现存产品而言,，,可从产品或作业的质量记录中列出符合实际,的失效模式清单。,可从标准表格中选出失效模式，以强调统一性。,此表可用作那些具有较长的描述失效模式的字首。,表格可以根据产品零件族而产生。,检查工序可不考虑进行,FMEA,分析。,10/8/2024,25,潜在失效模式(11),表4.1:典型的失效模式,10/8/2024,26,P-FMEA,10/8/2024,27,P-FMEA,10/8/2024,28,潜在影响、严重度和分级(11-13),失效模式的潜在影响(11),潜在影响是指失效模式对顾客的影响。,顾客泛指指下步作业、,后续作业,、,装配厂,、,最终用户和政,府法规。,当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。,(,如：粘着于模具、,损坏夹具,、,装配不上,，危害操作者等等,),当顾客是最终用户时，,这种影响应描述为产品或系统的具体,表现,。,(,如：外观不良、,噪音太大,、系统不工作等,),。,可,建立通常的潜在失效模式影响清单，有助于跨功能小组的,思考,(,脑力风暴,),。,若失效模式可能影响安全或导致违反法规，,需清楚描述,。,10/8/2024,29,潜在影响、严重度和分级(11-13),表,4.2,部分通常的潜在影响清单,确定这种影响需要了解产品，以及设计工程师的参与,同类产品,/,零件的,DFMEA,和,DFMEA,文件是有用的参考,资料。,10/8/2024,30,潜在影响、严重度和分级(11-13),严重度,(12),严重度仅针对“,影响,”。,一般只有针对系统,/,子系统,/,零件的设计变更才能改变影响的严重度。,严重度分为,1-10,级，对一个失效模式，,严重度打分是针对指定的失,效模式，对顾客影响程度,最为,严