生产运作期末计算总练习

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,3-,*,Click to edit Master title style,生产运作管理,期末练习,1,练习,1,银行柜台前的顾客等待服务,平均库存，随机观察共,10,人，其中,9,人等候，,1,人正在接受业务办理,当天接待过的顾客数目,7,小时,560,个顾客,则请顾客从进入银行开始等待直到办完业务的过程所需要的平均时间？,2,练习,2,上海世博会周围的酒店房间现在总是全部定满，平均有,40,万人来到世博会，每个参观者在世博会平均逗留,5,天左右时间。,(1),每天来到世博会的参观者平均有多少？,(2),假设调查发现，每位来到世博会的参观者，在周围餐馆第一天的平均消费是,100,元，而在剩下天数每人每天平均,60,元。该调查预计，由于酒店价格上涨，则第二阶段的参观者平均逗留时间将会减少到,4,天,.,那么周围餐馆的第二阶段的收入与第一阶段（参观者会逗留,5,天）相比将会变化多少百分比？假定周围酒店房间全部被定满。,3,练习,2,（,1,）根据律特法则：,平均库存,平均单位时间产出,平均流程时间,40,5*X,X,8,万,（,2,）第二阶段：,40,4*Y,，,Y,10,万,所以两个阶段的消费比较是：,8*(100+4*60),与,10*(100+3*60),的比较,或者,(100+4*60)/5,与,(100+3*60)/4,的比较,4,练习,3,：流程分析,草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产，,7,名填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒,20,只。在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料皮的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁边有,2,个工人在球形体上制作眼睛，并把先前做好的眼镜戴在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过,3,小时的自然凉干后，两名包装工人进行包装。工业工程部门测定的在各个生产设施中工作的工人的单位产品的操作时间为：填充,1.5,分钟，塑形,0.8,分钟，制作眼睛,0.6,分钟，构造眼镜,0.2,分钟，涂染,0.25,分钟，包装,0.33,分钟。一天工作,8,小时，按实际工作时间为,7,小时计算。,5,思考,1,个班次（小时）可生产多少？哪项作业是瓶颈作业？,如果所有工人按照生产主管所观察的速度工作，并且假定有充足的资源投入，那么当,1,个班次结束时各工序累积有多少在制品库存？,如果生产主管要求他的工人按瓶颈作业（也就是没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，那么在,1,个班次中，每个工人的时间利用率是多少？,在作业流程的改进上，可向生产主管提出什么建议？,6,一、画流程图,二、确定每道工序的特征,7,人，,3,人,2,人,1,人,2,人,1.5,分钟,0.8,分钟,0.6,分钟,0.25,分钟,0.33,分钟,1,人,0.2,分钟,注：这里的时间是指一名工人完成所在那道工序的时间,原材料,填充,塑造鼻子和耳朵,制作眼睛戴眼镜,涂染,包装,制成品,制造眼镜,练习,3,：流程分析的,6,步法,7,三、确定工序间的特征,确定流程运转方式（推动）,确定相邻的两道工序之间的转运批量、转运时间,原材料,填充,塑造鼻子和耳朵,制作眼睛戴眼镜,涂染,包装,制成品,制造眼镜,运转时间 运转时间 运转时间 晾干,可以忽略 可以忽略 可以忽略,3,小时,1,只,批量,20,只一箱,1,只,1,只,1,只,（批量） （批量） （批量） （批量）,运转时间,可以忽略,8,四、确定流程的瓶颈,原材料,填充,塑造鼻子和耳朵,制作眼睛戴眼镜,涂染,包装,制成品,制造眼镜,1.5,分钟,/6 0.8,分钟,/3 0.6,分钟,/2 0.25,分钟,/1 0.33,分钟,/2,= 0.214,分钟,=0.2667,分钟,=0.3,分钟,=0.25,分钟,=0.165,分钟,0.2,分钟,/1,=0.2,分钟,瓶颈工序为制作眼睛并戴眼镜，因为,0.3,分钟是加工时间最长的工序，即加工速度最慢的工序。,9,五、分析流程的产能及每道工序的效率,草籽娃娃的各工序的时间利用率,流程利用率与能力利用率,continued,工序,时间利用率,（假设是推动型,）,填充,按,0.214,分钟的产能生产，所以为,100%,制造眼镜,按,0.2,分钟的产能生产，所以为,100%,塑造鼻子和耳朵,按,0.2667,分钟的产能生产，所以为,100%,制作眼睛戴眼镜,瓶颈工序为,100%,涂染,(0.25/0.3)*100%=83.33%,包装,(0.165/0.3)*100%=55%,10,分析流程的产能及每道工序的效率,确定有在制品的工序位置,0.214 0.2667 0.3 0.25 0.165,原材料,填充,1,塑造鼻子和耳朵,制作眼睛戴眼镜,涂染,2,包装,制成品,1,制造眼镜,1,2,工艺在制品库存,运输在制品库存,0.2,1,11,分析流程的产能及每道工序的效率,分析 ：,一个班次的产量：,7*60/0.3,1400,填充与塑造鼻子耳朵之间一个班次的在制品库存为：,(7*60/0.214)(7*60/0.2667)=387.8,个,塑造鼻子耳朵与制作眼睛戴眼镜之间一个班次的在制品库存为：,(7*60/0.2667) 1400=175,个,制造眼镜与制作眼睛戴眼镜间一个班次在制品库存为：,(7*60/0.2)1400=700,个,添加声音设备与包装间一个班次的运输在制品库存为：,1400*3/7=600,个,或者,60/0.3*3=600,瓶颈和流程能力,continued,12,六、流程改善的措施及建议,对制造眼镜和包装工序的工人进行技能培训，采用,U,形流水线且多工位共享的方式来改善。,13,练习,4,：时间序列法,算例：,一家健身中心在周末营业（星期五、六、日）。中心负责人希望通过确定每个营业时间的季节因子来改变兼职雇员的计划。中心近期的营业数据如下表,（,1,）确定该健身中心的季节因子,（,2,）利用简单长期趋势法预测下一周的营业数据,日期,周,1,2,3,4,周五,149,154,152,周六,250,255,260,周日,166,162,171,14,一、确定季节因子，消除季节性影响 单位：件,（,1,）时期,（,x,）,（,2,）,日期,（,3,）,实际需求,（,y,）,（,4,）,每周同一天的平均值,（,5,）,季节因子,（,6,）,消除季节性影响后的需求（,y,d,）,1,周五,149,2,周六,250,3,周日,166,4,周五,154,5,周六,255,6,周日,162,7,周五,152,8,周六,2 60,9,周日,171,合计,1719,151.67,0.794,187.66,255,1.335,187.27,2 700,0.871,190.59,0.794,193.95,1.335,191.01,0.871,185.99,0.794,191.44,1.335,194.76,0.871,196.33,9,15,（,2,）利用简单长期趋势法，得出消除季节性影响后的趋势需求直线,:,Y,d,=185+1.25 X,y,d,：此处消除季节性影响后的需求,x,：时期,则第四周的预测值为？,(185,1.25*10)=197.5, 197.5*0.794=156.8,(185+1.25*11)=198.75, 198.75*1.335=265.3,(185+1.25*12)=200, 200*0.871=174.2,16,练习,4,总结：时间序列法,步骤,分解时间序列为各组成分量,找出季节分量,消除需求的季节性,找出趋势分量,预测各分量的未来值,将趋势分量外推至未来,用季节分量乘以趋势分量,日期,周,1,2,3,4,预测,4,实际,周五,149,154,152,156.8,150,周六,250,255,260,265.3,268,周日,166,162,171,174.2,173,17,练习,5,（陈,P173,练习,5,）,作为一工厂主要革新项目的一部分，工业工程部门要求对一修改过的装配进行平衡，以实现每天产量为,240,个单位。日工作时间为,8,个小时，各作业先后顺序如下图所示。,1,）求出节拍,2,）根据计划产量，,计算最小工作地,0.2,分,0.4,分,0.2,分,1.2,分,1.0,分,a,f,dd,b,c,e,0.4,分,1.2,分,g,d,18,工作地,剩余时间,够资格分配的作业,分配作业,修正的剩余时间,工作地闲置时间,1,2,2,2,3,2,4,2,总和,节拍为,2,分钟，最小工作地,4.6/2=2.3,即至少,3,个工作地,此例可以,3,个工作地吗？,19,工作地,剩余时间,够资格分配的作业,分配作业,修正的剩余时间,工作地闲置时间,1,2,a, d,a,1.8,1.8,b, d,b,1.4,1.4,c ,d,d,1.0,1.0,c,c,0.8,0.8,2,2,e ,f,e,（或,f,）,0.8,0.8,3,2,f,f,0.8,0.8,4,2,g,g,1.0,1.0,总和,3.4,节拍为,2,分钟，最小工作地,4.6/2=2.3,即至少,3,个工作地,此例可以,3,个工作地吗？,20,P144,选址规划的书后练习,4,、,5,练习,6,21,练习,7,：约翰逊法则,练习：本章书后练习,6,。,22,13-,23,练习,8,：服务业的排序问题,练习：书后,P248,练习,日期,星期一,星期二,星期三,星期四,星期五,星期六,星期日,所需员工,4,5,6,6,23,13-,24,服务业的排序问题,continued,解答,员工休息日排序结果,日期,星期一,星期二,星期三,星期四,星期五,星期六,星期日,员工,1,4,5,6,6,员工,2,员工,3,员工,4,员工,5,员工,6,员工,7,员工,8,员工,员工,24,练习,9,书,P188,练习,3,的计划,1-4,25,练习的计划,1:,解答,月份,预测需求量,（件,/,月）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,400 400 600 800 1200 1200 600 200 200 400,可提供产量,需变动的产量,变动人工成本,400 400 400 400 400 400 400 400 400 400,0 0 +200 +200 +400 0 -600 -400 0 +200,9000 9000 15000 30000 18000 9000,成本（,$,）,正常工作成本,变动人工成本,(400,400,600,800,1200,1200,600,200,200,400)*X,9000,9000,15000,30000,18000,9000,综合成本,26,练习的计划,2:,解答,月份,预测需求量,（件,/,月）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,400 400 600 800 1200 1200 600 200 200 400,可提供产量,需加班的的产量,加班增加的成本,(*40,元,/,件,),需停工的产量,停工成本,(*60,元,/,件）,600 600 600 600 600 600 600 600 600 600,200 600 600,8000 24000 24000,200 200,400 400 200,12000 12000 24000 24000 12000,成本（,$,）,正常工作成本,加班增加的成本,停工成本,(400,400,600,800,1200,1200,600,200,200,400)*X,+ (8000+24000+240000),+,（,12000+12000+24000+24000+12000),综合成本,27,练习的计划,3:,解答,月份,预测需求量,（件,/,月）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,400 400 600 800 1200 1200 600 200 200 400,可提供产量,每月剩或缺,(1),累计余缺,期初库存,(2),期末库存,(2)+(1),平均库存,库存成本,(*20,元,/,件）,600 600 600 600 600 600 600 600 600 600,200 200 0 -200 -600 -600 0 400 400 200,200 400 400 200 -400 -1000 -1000 -600 -200 0,0 200 400 400 200 0 0 0 0 0,200 400 400 200 0 0 0 0 0 0,100 300 400 300 100,2000 6000 8000 6000 2000,成本（,$,）,正常工作成本,库存成本,(600,600,600,600,600,600,600,600,600,600 )*X,+,（,2000+6000+8000+6000+2000,）,综合成本,28,练习的计划,4:,解答,月份,预测需求量,（件,/,月）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,400 400 600 800 1200 1200 600 200 200 400,可提供产量,累计余缺,延期数量,缺货成本,400 400 400 400 400 400 400 400 400 400,0 0 -200 -400 -800 -800 -200 200 200 0,0 0,-200 -600 -1400 -2200 -2400 -2200 -2000 -2000,220000,成本（,$,）,正常工作成本,缺货成本,(400,400,400,400,400,400,400,400,400,400)*X,220000,综合成本,29,练习,9,库存管理的相关练习。,30,掌握和学会,：,流程绩效的三个主要指标和律特法则,流程分析的,6,步分析方法,生产运作管理竞争力的,5,方面,考虑季节因素的时间序列分解法,产品原则布置的生产线平衡：节拍、工作地,选址规划的影响因素，具体三种方法,综合计划的制定方法,作业计划：约翰逊法则和服务业的排序问题,库存管理的定期订货模型和定量订货模型,31,