资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text style this is a test of the word,First level bullet,Second level bullet,Third level bullet,Leveraging the Internetfor Product Collaboration,and Competitive Advantage,今日的企業經營環境,客戶需要量身訂製的產品,產品是由各個部門及各個公司所合作開發,在整個產品開發流程中，由供應商與合作夥伴負責產品開發方面,40,%,-70%,的工作,每家各有一套獨特的經營流程與系統,經營模式再造的觀念盛行,供應鏈中的所有夥伴極具機動性的連結在一起,需要緊密結合，而非各自發展,在整個產品生命週期內，必須妥善管理客戶、產品與合作夥伴的關係,能夠快速接納與管理各種環境變化的企業，方能獲得市場最後的勝利,OEM,合作廠商,部件,供應商,供應商,供應商,想像一下.,將網際網路的技術應用到產品協同合作與競爭優勢方面,透過網際網路符合客制化產品的需求,達到隨處設計，隨處製造的產品目標,將合作夥伴與供應商積極地納入以全球資訊網為基礎的產品開發與運送流程中,以雙向的網際網路技術為基礎，建立與管理主要產品結構(如物料清單)，並與所有的企業系統連接(如,ERP,、,舊有系統、其他系統等),藉由策略性物料供應來源管理以降低產品成本,把以網路溝通的客戶和市場訊息立即融入到產品變更流程中,將產品資訊提昇為企業資產!,請聽專家的意見.,“,CPC,網路協同產品商務,是一種新觀念，它充分運用網際網路的優勢讓使用者在整個產品生命週期內，能夠協同合作開發、製造和管理他們的產品。,”,“,能夠成功導入,CPC,網路協同產品商務,的製造商，在他們的專業領域中，將比那些反應遲緩、尚未導入,CPC,解決方案的競爭者更能主導市場。,”,John Logan,Chairman,Jack Maynard,資深分析師,請聽專家的意見.,“,CPC,網路協同產品商務,包括兩大功能：第一、將產品智慧財產提昇為一種不僅限於工程部門使用的資產；第二、積極開拓潛在新商機。”,Dave Burdick,“,CPC,網路協同產品商務,可讓製造商大幅改善最基本的產品開發與生命週期管理功能。,”,Ed Miller,網路協同產品商務,一個迅速竄升的新興市場,Collaborative Product Commerce(CPC),CPC,網路協同產品商務,CRM,客戶關係管理,SCM,供應鏈管理,ERP,企業資源規劃,下一世紀競爭的主要驅動力,Factories,Customers,Suppliers,Products,CPC,PDM,Sourcing,Visualization,ProductPlanning,ProcessModeling,CAD/CAM,MfgPlanning,LifecycleSupport,CPC,網路協同產品商務涵蓋多種不同的生命週期應用軟體,網路協同產品商務之特性,完整的產品與流程資訊網,連結所有產品與流程資訊，形成全球產品研發參考的來源,動態式跨企業的協同合作環境,價值鏈中的所有成員在相同的環境中進行溝通,必要時可迅速調整及替換參與成員,整合的企業應用套裝軟體,涵蓋所有產品生命週期內的應用軟體,個別的軟體市場包括：產品資料管理,（,PDM）、,物料供應管理（,CSM）、,資訊視覺化、計畫與專案管理、,CAD/CAM,等等。,所有流程都能緊密的跨部門、跨公司以及跨系統執行,妥善處理整個供應鏈廠商間的差異性,CPC,網路協同產品商務之目標,將產品生命週期內各部門、各相關企業所有的成員整合起來，,共同創新、管理及開發產品,因應生命週期內的每一個環節,網路協同產品商務之技術,資訊搜尋,聯合式(,federated),資料架構,以網際網路來連結舊有的應用程式與資料庫,瀏覽器、搜尋引擎、,URLs、HTML、XML,資訊管理,聯合式的流程架構,跨企業的工作流程、變更管理及程序管理,資訊運用,聯合式的應用程式架構,不受來源限制，可在任何地點檢視並修改資訊,提供產品生命週期內所有階段所需之功能,使所有參與者在他們的角色扮演上更能發揮生產力,Windchill,是網路協同產品商務市場中,唯一以聯合架構及網際網路為中心的解決方案,參數科技針對,網路協同產品商務所提出的因應解決方案,The Windchill Factor!,The Windchill,Factor!,成就產品協同合作,的最佳解決方案,Product,Planning,Factor!,Product Management,Factor!,Sourcing,Factor!,Manufacturing Planning,Factor!,Engineering,Factor!,Service,Factor!,Customization,Factor!,Production,Factor!,Product Planning,Factor!,策略：,產品區隔化與大幅度客制化,階段：,從客戶的需求剖析到產品完成,功能：,開發系列性產品而非產品個例,把組態邏輯納入產品定義,建立工程部門與客戶間共通的界面,對企業的影響：,從大量生產轉型為大幅度客制化的型態,Engineering,Factor!,策略：,所有產品開發參與成員之間的協同合作,階段：,從概念設計到細部設計,功能：,工程工作群組的協同合作,建構數位實體模型,發行與通知功能,對企業的影響：,從獨立之個別功能層面轉型為以整個產品為中心之工作層面,Sourcing,Factor!,策略：,為零件選擇與供應來源之全球供應結構進行最佳化,階段：,從零件選擇到大量採購,功能：,為零件商與供應商建立零件標準分類法,定義採購優先順序,容易辨識重複使用之零件的完整資訊,對企業的影響：,找尋現有零件比新建零件來得更容易,Product Management,Factor!,策略：,在整個跨企業環境,中,建立一套“,virtual,”,單一資訊來源,階段：,從產品定義階段到產品製造階段前,功能：,依設計、計畫、生產與製造列出所有相關物料清單,定義與管理多樣化的產品組態,控制變更之流程與傳播,對企業的影響：,管理產品資訊將會像網路應用般容易,Manufacturing Planning,Factor!,策略：,進行同步之產品設計與生產線運作最佳化的工作,階段：,從產品設計到經過最佳化的製程設計,功能：,替組裝流程建立規範,連結產品與生產作業資訊,縱橫單位準則間之溝通與作業程序自動化,對企業的影響：,排除組織間溝通不良的障礙,Production,Factor!,策略：,研發、製造與作業之所有資訊的一致化,階段：,從產品設計完成到實際製造,功能：,完整迅速地將物料清單與相關資訊轉移到,MRP/ERP,的環境中,將準備進行製造的產品資訊與,SAP、Oracle、,以及其他系統整合,對企業的影響：,緊密銜接研發與生產製造環境,Windchill Factor!,之,效益,建立產品與流程資訊的策略性供應來源,連接並充分利用企業系統內的所有資訊,強化現有資訊架構的投資價值,促進客戶、供應商與合作夥伴之間的協同合作,驅動客戶導向之設計,實現依訂單進行生產的實務,充分結合供應商與合作夥伴之創意,直覺式使用者界面 以瀏覽器為基礎之網頁,增加產品與企業之靈活性,創造新的客戶互動與服務支援的機會,加速增刪供應商與夥伴之決定,實現隨處設計，隨處製造的目標,客戶成功案例,The Windchill Factor!,Airbus Industries,Australia Defense Industries,Babcock&Wilcox,BMW Rolls-Royce AeroEngines,Commission for Atomic Energy(France),Dana Corporation,Deere&Company,Federal Mogul,GE Industrial Systems,Gemplus,Schneider Electric,Hutchinson Technology,Hyundai Heavy Industries,Ingalls Shipbuilding,Lockheed Martin,Lucent Technologies,Omron Corporation,Parametric Technology,SKF Group,Timberjack,Windchill,之代表性客戶,SKF Group,目標：提供完全客制化生產的產品,提高客制化軸承的市場佔有率,改善報價反應時間,使用線上追蹤與通訊系統,機動式產生新的客戶化產品組態,Bearing Down on Customer Response,建立以網際網路為基礎 的環境來支援,SKF,集團的,Customer Specific Development Process,(,CSDP),計畫,全球通用的客戶報價流程,減少,50%,的資訊查詢時間（首次專案執行的結果）,資訊充足使得報價更具競爭力,快速的資訊流通增加更多的業績,50,TBD,TBD,TBD,Doc Management,Product Configurator,Lucent,目標：隨處設計，隨處製造,最佳化全球組態,管理,以達到“,隨處設計，,隨處,製造,”,的實務,Lucent,挑戰的目標：允許多處設計與製造，使之能夠迅速交換資料以掌握商機,Good Things Come In Global Packages,建立全球都能夠存取的完整產品定義資料庫，使企業能迅速重組任何產品組態，並順利的將資料傳送到任何的工廠作業現場,Lucent,期望能將新的生產設備之電路組裝修正所需時間縮短,6,到 9,個月,TBD,Doc Mgmt,Product Structure,Workflow,BMW Rolls-Royce,目標：與供應鏈廠商密切合作,讓數位化產品模型的製作徹底影響公司的目標：,減少30%的開發成本,縮短50%的開發時間,Powering a Digital Product Modeling Strategy,分四階段引進以,Windchill,為基礎的整合產品開發,(,Integrated Product Development),環境,所有跨組織的合作環境進行最佳化,為分散於各地之供應商備妥關鍵資訊，供其隨時存取,50,100,400,800,Prod Structure,Doc,Mgmt,Workflow,Lifecycle,ChangeMgmt,Config Mgmt,Integrate ERP&Suppliers,General Motors,目標：讓經銷網充分運用舊有系統資訊,加強經銷商的關係及忠誠度以取得市場領導地位,減少與經銷商通路相關的支援成本和,IT,成本,提升,9000,家,GM,經銷商對客戶的服務績效,Dealing Information to the Dealer Network,合理化經銷商的處理流程，並且提供通暢的重要營業系統網路存取路徑,簡化經銷商與,GM,生意往來的程序,若將經銷商以網路為基礎之界面連結到,GM,以,mainframe,為基礎的之財務、產品保證和零件系統，可提供下列優點：,-,降低系統成本,-,簡化與合理化處理流程,-,加強與經銷商之關係,9,000家經銷商登錄的使用者將超過,25,000,位,2000,25,000,General Motors,Info*Engine Integration Technology,Timberjack,目標：全球零件與供應商管理,全球零件與供應商標準之最佳化，以,達,成各種的企業目標，如,“,隨處設計，,隨處,製造,”,等,提高客戶忠誠度以維持市場領導地位,Global Solutions Cut Down to Si
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