管段加工车间方案课件

点击添加标题,点击添加正文,第二级,第三级,第四级,第五级,管段加功车间 一检测及逆向工程解决方案,2,管件测量方案,弯管理论数据的智能化输入系统,tubeshaper,专业管件检测软件的检测过程,弯管机与,tubeshaper,软件通讯接口模块,针对弯管类零件的测量，目前存在多种测量解决方案，考虑到方便性、高效性以及性价比等多方面的因素之后，我们任务目前最为可靠有效的方案是,RA7,关节臂测量机,+,红外线弯管测头,+tubeshaper,专用弯管测量软件，下面我们将对这一方案进行详细的介绍。,此方案主要包括以下几个部分组成,3,ROMER,关节臂弯管检测系统的组成：,RA75/73/71,系列绝对臂测量机,+,计算机,通用性触发测头,专用红外线测头,+tubeshape,软件,专用夹具等,弯管理论数据的智能化输入系统,4,HEXAGON,使用的管件测量软件是,tubeshaper,。,tubeshaper,软件接受管件的直线段段数、管子直径、弯曲半径以及弯管零件的理论名义数据后，即可生成理论数据，然后进行检测。,理论名义输入的输入可以选择：,1.,手动输入，在软件界面中直接输入,XYZ,或者,LRA,的值生成弯管数据；,2.,导入,catiaug,等,格式的数据，,tubeshape,软件自动抽取弯管的,XYZ,或者,LRA,名义值；,3.,弯管理论数据，旧的弯管测量软件,SupraVision,的程序可以保存成该种格式使用，另外和和、乔升等弯管机厂家的弯管机程序可以保存成该格式或者类似格式修改后直接导入,tubeshape,软件使用,管件测量系统,5,5,在关节臂末端加装专有的管件测量头或红宝石测头，测量不同直径管件,使用红外测量技术，除金属材质管件之外，同时适用于橡胶或塑料管件,TKJ,接口，即装即用,配置,说明,RA7545,系统精度：,0.15mm,（空间）,测量附件,Tube,管件测头,/,红宝石测头,软件,tubeshape,测量视频,6,tubeshape,专业管件检测软件的检测过程,7,使用,Tubeshape,软件进行弯管测量过程非常简单，理论数据输入完成后，即可开始弯管的检测，检测过程要求使用弯管测头在每一段直线段上测量两次，取得两个截面圆，然后再在管子的两头分别测量一下端面即可。,Tubeshape,专业管件检测软件可以主要生成如下检测结果,1.,交点,XYZ,的实测值，以及实测值与理论值之间的偏差；,2.,送料长度、角度,LRA,的实测值，以及实测值与理论值之间的偏差；,3.,软件建议的修正值,Corrected LRA,，是,Tubeshape,软件根据相应的检测结果，自动给出的修正结果，弯管机可根据此结果进行加工,数据采集,采样数据,管件检测,将检测的偏差输入到弯管系统里,弯管机将自动修改弯管程序，并重新弯出合格产品,tubeshape,专业管件检测,修正流程,Tubeshape,专业管件检测软件的检测过程,9,检测结果的多样化应用：,1.,文本报告：,Tubeshape,的检测结果获取之后，可将其保存成图文并茂的检测报告，默认的保存格式为,Excel,软件打开,的,csv,格式,，内含检测结果的表格。,2,、参考软件给出修正值,Corrected LRA,直接修改弯管机参数进行加工，该修正值可以保存成,.dat,格式文件，并用记事本打开；,3.,将弯管机与测量机使用电脑直接进行连接，通过两者之间的直读接口，直接进行数据交换，调整弯管机参数进行加工,弯管机与,Tubeshape,软件通讯接口模块,10,目前可与,HEXAGON,集团,Tubeshape,管件软件进行数据对接的弯管机厂家包括国内的台湾,SOCO,和和、台湾乔升以及的国外,BLM,、,Eaton Leonard,等多家品牌，不同的厂商在软件接口上的处理程度和处理方式不同，需要根据具体型号加以区分。,和弯管机对接后，可将检测和制造过程结合在一起，动态修正管件制造，减少试弯次数，提高效率，节省成本,。,优势和效益,11,RA7,系列弯管测量机目前已可与多款弯管机配合，完成在线检测，其优点在于：,1.,可以对未知管件进行逆向设计，测量完毕后，直接生成加工程序。,2.,弯管机加工的弯管在由测量机进行检测后，可直接生成补偿程序回传至弯管机进行补偿。通过这一方式的使用，可以大大的缩短加工程序和检测程序编写的时间，提高了加工效率，节省了人工成本,管件的逆向工程 管件系统,12,管类零件的测绘一直是测量界难题。,通过,tubeshape,测量软件测量，可以方便的得到管子的,xyz,及,LRA,值。,DPA,摄影测量系统,13,系统组成,编码点和非编码点,高分辨率相机,可选,WiFi,模块,笔记本工作站,认证比例尺,适配器,第一步：使用标记点标记被测物体,工作流程,DPA,摄影测量系统,第二步：使用适配器标记被测物体,工作流程,DPA,摄影测量系统,第三步：放置编码点、参考十字以及比例尺,工作流程,编码点,参考十字,比例尺,DPA,摄影测量系统,第四步：从不同角度方向对被测物拍照,工作流程,DPA,摄影测量系统,第四步：从不同角度方向对被测物拍照,工作流程,DPA,摄影测量系统,第四步：从不同角度方向对被测物拍照,工作流程,DPA,摄影测量系统,第四步：从不同角度方向对被测物拍照,工作流程,DPA,摄影测量系统,第四步：从不同角度方向对被测物拍照,工作流程,DPA,摄影测量系统,第四步：从不同角度方向对被测物拍照,工作流程,DPA,摄影测量系统,第五步：分析处理拍摄的测量照片,工作流程,W-Lan,传输,DPA,摄影测量系统,第六步：,3D,数据分析、生成相关报告,工作流程,CAD,数模比较的结果展示,形变分析的结果展示,DPA,摄影测量系统,海洋风力发电,钢制结构的,CAD,比较,应用,DPA,摄影测量系统,机械制造,加工设备,/,工具的几何检测,应用,DPA,摄影测量系统,