培训材料：以往市场反馈质量问题的处

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2009-08-21,编写：王东升 审核：朱文成,*,以往市场反馈质量问题的处理情况与案例分析,2009-08-21,1,编写：王东升 审核：朱文成,纲要,公司关于市场问题的处理机制,08,年全年与,09,年上半年公司彩纸产品质量问题分布及处理情况,案例分析、正确认识我们的相纸产品,2009-08-21,2,编写：王东升 审核：朱文成,第一部分关于市场反馈问题的处理机制,2009-08-21,3,编写：王东升 审核：朱文成,关于市场反馈问题的处理机制,一、市场反馈问题的收集,退货（每周对市场退货进行确认）,赔付（根据产品的赔付情况进行确认）,信息反馈（电话、邮件、,子公司质量反馈表,）,顾客满意度调查（销售公司组织）,二、问题的分析处理,三、问题改进及预防,四、问题改进情况的跟踪确认,2009-08-21,4,编写：王东升 审核：朱文成,关于市场反馈问题的处理机制,五、,LIMS,在公司对市场反馈问题处理机制方面的作用,什么是,LIMS:,是北京汇博精瑞科技有限责任公司于,2004,年为公司建立的一个质量信息管理系统，全称实验室信息管理系统（,乐凯、上海石化、石药集团,）。,LIMS,能实现哪些,功能,:,数据管理（数据查询、质量保证）、资源管理,LIMS,在公司对市场反馈问题的处理机制方面的作用,2009-08-21,5,编写：王东升 审核：朱文成,2009-08-21,6,编写：王东升 审核：朱文成,小结：,第一步：公司通过产品退货信息、赔付信息、子公司的质量信息反馈、销售公司组织的市场调查收集到关于产品质量问题的信息。,第二步：品控部负责对收集到的信息进行分析整理，利用,LIMS,平台反馈到各生产车间。,第三步：和车间对相应的问题进行整改，并将整改结果进行反馈。,第四步：品控部对车间的整改措施、效果进行落实、审核、跟踪。,第五步：每月的质量分析会对当月发生的主要问题、整改情况进行信息通报。,2009-08-21,7,编写：王东升 审核：朱文成,第二部分,公司产品质量问题的分布情况,2009-08-21,8,编写：王东升 审核：朱文成,08,年全年、,09,年上半年公司产品质量问题的分布情况（,市场反馈信息,MBF0907,）。,2009-08-21,9,编写：王东升 审核：朱文成,第三部分市场反馈问题的处理情况,案例分析,2009-08-21,10,编写：王东升 审核：朱文成,市场反馈问题的处理情况案例分析,产品表观方面的质量问题的处理情况。,产品性能方面的质量问题的处理情况。,公司的新产品介绍。,问题的表现形式产生的原因处理情况。,2009-08-21,11,编写：王东升 审核：朱文成,市场反馈问题的处理情况案例分析,产品表观方面的质量问题。,收卷不齐,片头不齐,轴芯变形,纸袋破口,折边,划伤,跑光,粘连卡纸,卷曲卡纸,折痕,片头不齐,纸屑,2009-08-21,12,编写：王东升 审核：朱文成,市场反馈问题的处理情况案例分析,产品性能方面的质量问题（新产品介绍）。,白度不白（灰雾大）,隐青,快显,药液适应性,色彩还原与饱和度方面,统一性方面,2009-08-21,13,编写：王东升 审核：朱文成,收卷不齐,-1,（或端面不齐）,1,、问题的表现形式,如图所示，相纸端面不是正常的平整端面，而是出现了阶梯状的端面形式。,2,、问题的产生原因,相纸收卷过程中，由于张力不均过程停车，或运输过程中颠簸、野蛮装卸均可产生,。,3,、公司在收卷不齐方面采取的措施情况,宽片裁切前进行,4,天的平衡。,相纸收卷过程中，减少不必要的停车，开车前增加限速设备，注意控制车速。,改变包装方式，大规格样片上立式包装改为卧式包装。,注意改善运输条件，避免野蛮装卸,。,一、关于收卷不齐,2009-08-21,14,编写：王东升 审核：朱文成,1,、问题的表现形式,如图所示，从相纸轴芯起，相纸端面一端呈锥状突起，另一端则呈碗状下陷。,2,、问题的产生原因,由于存放过程中相纸会出现一定程度的形变，导致张力变小，运输过程中，颠簸或野蛮装卸均可产生,。,3,、公司采取的措施情况,公司目前大力推进的去干烘技术可在一定程度上有所改善相纸的变形程度。,整理车间对切片机的收片张力进行了调整，可在一定程度上改善收卷整齐度。,改善相纸的存储条件，同时在运输过程或装卸过程中尽量做到轻拿轻放，,收卷不齐,-2,（或端面不齐）,一、关于收卷不齐,2009-08-21,15,编写：王东升 审核：朱文成,1,、问题的表现形式,样片片头不齐，呈月牙或波浪形。,2,、问题产生的原因：,裁切过程中，断片时采用手动切片造成的。,3,、公司的处理情况,针对片头不齐的问题，整理车间自制了样片切割器，小规格样片用切割器进行断片。,大规格样片全部在有自动切片装置的,1,、,3,切片机上进行裁切。,二、关于片头不齐,2009-08-21,16,编写：王东升 审核：朱文成,1,、问题的表现形式,轴芯发生形变，上机困难；纸袋破口，引起跑光。,2,、问题产生的原因：,轴芯和纸袋的应力不够，在收卷、储运过程中，受外力影响引起形变或破口。,3,、公司的处理情况,更换应力更强的轴芯及纸袋。,对收卷臂与储片辊进行了同芯处理，并对储片辊进行了导角处理，有效的减少了挫皮问题。,目前正在推进塑料筒式无黑纸的相纸包装方式，以解决纸袋破口引起的跑光问题。,改善样片的储运条件。,三、关于轴芯变形和纸袋破口,2009-08-21,17,编写：王东升 审核：朱文成,1,、问题的表现形式,相纸发生卷折现象，不能正常使用。,2,、问题产生的原因：,收片过程中调偏不及时引起相纸卷折。,调偏速度过快引起相纸卷折。,储运过程中，相纸发生摔碰。,3,、公司的处理情况,增加了宽片干烘后的平衡环节。,宽片安装了防跑偏装置，降低了调偏速度。,相纸生产中，应用去干烘技术。,四、关于折边、折痕,2009-08-21,18,编写：王东升 审核：朱文成,1,、问题的表现形式,乳剂层破损，问题部分没有颜色或少色,。,2,、问题产生的原因：,相纸运动过程中乳剂层与相对静止的硬物磨擦产生。生产裁切、内包装过程及后期冲洗加工过程中均可产生,。,五、关于划伤或蹭伤,3,、公司的处理情况,1,、,2,、,3#,切片机改进压片杆，增加闭锁装置，压片杆不抬起机器不运转。,暗包装黑塑膜由筒状改为单张双层包装。,冲洗机及时清理轴架上的药液结晶。,2009-08-21,19,编写：王东升 审核：朱文成,1,、常见的几种跑光,六、关于跑光,2009-08-21,20,编写：王东升 审核：朱文成,1,、问题的表现形式,六、关于跑光,2009-08-21,21,编写：王东升 审核：朱文成,六、关于跑光,2,、问题产生的原因,相纸生产过程中发生跑光。,相纸运输过程中纸袋破损发生跑光。,相纸使用前，由于暗室避光性差而发生跑光。,相纸使用时，意外跑光。,3,、公司的处理情况：,加强暗室灯光管理车间不准使用手电、手机。,模拟汕头大轴包装用黑红布样式又缝制黑红布试用效果明显。,规范了玻璃钢轴芯与纸轴芯共存，由于轴径不同、防光护罩尺寸。,加强样片在运输过程中的管理，不得野蛮装卸以保证包材的避光有效性。,2009-08-21,22,编写：王东升 审核：朱文成,七、关于卡纸,1,、问题的表现形式,卷曲卡纸（正卷、负卷）。,粘连卡纸。,2,、问题产生的原因,相纸表面张力分布不均，造成卷曲卡纸。,相纸含湿量大，造成粘连卡纸。,设备传动系统不同步，也可能造成卡纸。,3,、公司的处理情况：,采取了去干烘技术，有望在一定程度上改善卡纸现象。,设备问题，引片轮不同步，检查并调整设备的传动装置，保证同步。,2009-08-21,23,编写：王东升 审核：朱文成,七、关于片边,1,、问题的表现形式,如图所示，,照片画面边缘部位由于没有了乳剂层而呈现出纸基密度，不能正常还原画面,2,、问题产生的原因,相纸裁切过程中，由于相纸调偏不及时而出现了相纸跑偏，没有及时将片边切除,。,3,、公司的处理情况：,增加了宽片干烘后的平衡环节。,宽片安装了防跑偏装置，降低了调偏速度。,加强片边检验，及时对问题产品进行赐除。,2009-08-21,24,编写：王东升 审核：朱文成,粘连情况,生片粘连。,照片粘连。,市场上常见粘连的预防及处理：,在样片的储存过程中，注意防潮，样片在打开相纸袋后，如需继续存放，可对相纸袋袋口对折两次后，再用胶带封口，并保证相纸袋能有效防潮后，方可继续进行存放。,样片在较低温度条件下存放，在使用前，一定要保证样片平衡至室温后，方可开袋使用,(,以防止结露形成粘连或影响画面,),。,对于照片粘连的情况，注意检查彩扩设备的干燥温度是否正常？干燥前的沥水辊是否正常？是否能够自然下滑？有没有弯曲现象？干燥风扇运转是否正常？风量是否充足？,如完全排除设备的问题，在安全范围内提高干燥温度后，仍不能解决照片的粘连问题，由于相纸含湿量变化不会很大，粘与不粘往往就处于一个临界状态，可将相纸在干燥条件下，适当存放一段时间，粘连情况即可得到改善，或如图所示，在设备出口处外置一个微型风扇，同样可以有效的解决粘连问题。,八、关于粘连,2009-08-21,25,编写：王东升 审核：朱文成,九、关于白度不白,相纸白度不白问题,市场上常见的白度不白的情况：,相纸存放时间长，最小密度上升，造成白度不白。,相纸出现轻微跑光或漫跑光，造成灰雾上升，引起白度不白。,相纸冲洗过程中，药液污染或严重疲劳造成灰雾上升，引起白度不白。,相纸的稳定过程，稳定或水洗不充分造成灰雾上升，引起白度不白。,市场上常见的白度不白的预防：,注意检查暗室光源的安全性，避免各种跑光，即使是相对安全的暗室，相纸在不带避光包装材料的条件下存放最好不超过,5,分钟。,加强库存管理，保证相纸在使用过程中先入先用，且不得与加工药液同室存放。,减少样片使用前的存放时间，如条件允许，相纸最好在低温低湿条件下、避光保存。,保证冲洗药液的新鲜度，不使用受污染的药液。,稳定充分，保证水洗水的流量或稳定液的补充量，水洗水的流量不得小于,10L/m2,，稳定液的补充量不得小于标称补充量。稳定不充分会直接导致样片发黄或在后期的存放过程中，灰雾迅速上升。,2009-08-21,26,编写：王东升 审核：朱文成,九、关于白度不白,相纸白度不白问题,公司采取的措施：,配方改善，,SA-5,去干烘环节实验室工作基本完成，人工,7,天老化黄层灰雾上涨明显改善，上涨,0.05,。经品质控制部检测，,SA-5,第,4,、,5,、,6,周期人工七天老化黄层灰雾上涨分别为,0.0865,、,0.109,、,0.0804,，基本恢复至,2008,年上半年水平，下一步计划往车间推进去干烘技术，进一步改进,SA-5,黄层灰雾。改进了白度的存放稳定性，高温老化，白度变化明显减少。,使用改进的增白纸基，样片白度更加贴近市场。,加强技术服务，指导客户正确使用冲洗套药。,2009-08-21,27,编写：王东升 审核：朱文成,高温存放黄灰雾变化图,0.08,0.10,0.13,0.16,0.19,0.13,0.10,0.09,0.08,0.07,九、关于白度不白,备注：,(1),高温老化指将样片在,60,、,RH50%,条件下的老化箱内进行存放。,(2),数据变化越小越好！,2009-08-21,28,编写：王东升 审核：朱文成,十、关于隐青,1,、问题的表现形式,当漂定液,PH,值较低时，青最大密度低，黑片头发红。,2,、问题产生的原因,青染料在一定的酸性条件下，被还原为青隐色染料，导致密度下降。,3,、公司的处理情况：,由于成色剂的限制，公司,SA-5,纸，在低,PH,值的漂定液存在隐青现象,(,黑片头、黑位发红,),，但通过适当的调整漂定液的,PH,值，可对隐青现象进行一定程度的改善，甚至完全消除，另外，日前,SA,5,纸与,SA,6,纸已经进行了很大程度的改善工作，特别是公司,SA-6,纸在隐青方面已经做了进一步的