如何提高生产效率

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,如何提高生产效率,概论：,一、什么是生产效率？,二、影响生产效率的因素有那些？,三、如何提高生产效率？,四、如何从工程角度提高生产线生产效率？,1,生产效率概论：,生产效率是指利用尽可能少的投入获得尽可能多的产出。这种产出是在一定生产技术条件下实现的，是投入、产出与理想状态生产过程的比较。生产效率可以表现为在一定的投入情况下，产出与最大潜在产出的比率，也可以采用在一定的产出情况下，投入与最小潜在投入的比率。,生产线生产效率=产量工时/投入工时,由于生产效率概念存在局限性，后期出现了资源配置效率概念。资源配置效率是指：在投入不变的条件下，通过资源的优化组合和有效配置，就会提高效率，增加产出。比如说，假定投入是既定的，以A方式配置资源，可以产生n效率；用B方式配置资源，可以产生n+1效率；而用C方式配置资源，则可以产生n+2效率。这样，资源配置效率同生产效率是并存的，二者共同对产出的增加起作用。,通俗的说:生产效率就是人均产能,即每人每小时合格的产出即人均产能越高,生产效率越高,反之,则低.提高生产线生产效率,就是提高人均产能。,2,二、影响生产效率的因素,生产效率对任何企业组织都具有重要意义，对以盈利为目的的企业来讲，生产效率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升。生产效率的下降，意味着生产中出现了问题，生产系统可以通过检查影响生产效率的因素来确定生产效率下降的原因，并据此进行相应地改进以提高生产效率率。,影响生产率的因素比较多，一般包括资本、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。,资本投入影响生产率的主要原因是设备的投资以及设备的利用情况。,技术因素主要是指技术的应用情况，只有技术被充分地应用，才能发挥技术的优势。,员工工作绩效主要是指员工的工作能力和工作动机，企业文化时时刻刻都在影响着组织的生产效率。,3,影响生产率的其他因素有：1工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。2工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产效率越高。,3生产线直通率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。,4、产品的返工也会影响生产效率。5、员工的流动性员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和 凝聚力。新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。6员工的激励制度它直接影响着生产效率高低。7员工的培训是持续提高生产效率率的有效方法。8设备故障在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。,以上只是影响生产率的常见因素，涉及到具体的行业还会有许许多多的因素。,4,如何提高生产效率,企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产效率。1投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产效率。新设备和技术是最有效提高生产效率的方法之一。,2提高平衡率,生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产效率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。,5,3质量控制,质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于质量的提高。,4 采用 JIT生产 JIT(JustinTime)生产是一系列生产活动的组合。,其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。,6,5改进工作方法,通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产效率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。,6员工培训,A、员工的积极性,生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产效率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。B、员工的培训,增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，能够有效提高生产率。,员工培训成本比较低，却可以每年提高6左右的生产效率。,7,C、激励员工,企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产效率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产效率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。7管理者（工程、生产）每天的工作,企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。8企业文化,在企业文化中倡导提高生产效率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产效率的大环境。,8,对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。,如果价格不变的话，企业生产效率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产效率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。,提高生产效率对利润日益减小的企业具有重要的意义，同样的产品，谁的价格低，谁就具有竞争优势，就能赢得市场或定单。,在价格竞争中，生产效率是其基础，可以说谁提高了生产效率，谁就有了价格竞争的最终优势。,如果没有较高的生产效率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。,9,提高生产效率，从工程的角度应该从以下几个方面着手：,1、设备投资,2、提高平衡率,3、质量控制,4、改进工作方法,5、培训员工,10,一、设备投入,资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。,如步步高电子加工部采用的高速贴片机，生产速度可以提高到0.06s/点，比普通的贴片机0.18m点快了66，显著提高了生产效率率，这就是设备投资的结果。,公司内的半成品车间，现在采用的是手工插件，为了提高生产效率，从设备投资的角度该采用什么措施呢？,可以采用自动插件机,那生产效率可以提高多少倍？,那我们步步高电话通信有限公司的插件车间为什么不采用呢？,采用人工达螺钉和自动送装打螺钉的系统的生产效率可以提高四倍。,测试方面：采用自动测试系统，可以保证品质的一致性，又可以提高生产效率。,11,2、提高平衡率,生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产效率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。,就是我们常说的的问题：一份工艺文件的标准节拍为整份文件的最长节拍，即标准产能，单纯的调整节拍低的工位，对于产能无影响，那么生产效率是不会发生任何改变。,经过装配人员的观察、研究、核准将最长节拍的操作工序与最短的节拍的操作工序进行调配，使最长的节拍变短，那么，小时产能增加，人数不变，意味着人均产能的提高，或者从另外的角度考虑，如果,对于最长节怕无法调节，以增加人员作为代价来改善平衡率，如何鉴别生产效率的提高以人均产能作为标准去衡量。,12,3、质量控制,质量的控制首先要从源头控制，主要有以下几点：,1、设计的输出控制（略）,2、原材料的控制,原材料包含电子料和结构料。,电子料主要包含电子元器件。,结构料包含塑胶件和五金件。,任何一个物料出现异常将直接影响生产效率。,任何一个原材料，在生产线出现异常，要及时处理，如果属于来料不良，则联系材料保证部、IQC、供应商加以控制，如果属于设计余量不足，则要进行更改。,13,3、生产工艺的控制,控制点的选择本着尽量靠前的原则，及早发现问题，分析问题，解决问题。,工艺要求要保证产品的质量。,4、员工的参与,员工对产品品质参与程度越高，对产品品质越好。,如:印刷企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。,所以要积极鼓励员工参与对品质的控制。,质量控制通俗的说,就是提高生产线的直通率和一次送检合格率.,14,4、改进工作方法,改进工作方法之一：,实际就是进行对设计、装配方法进行研究，制定或者修改工艺文件，以达到提高生产效率的目的。,装配方法研究的目的:,1、装配方便，简单。,2、能够有效的控制坏机。,3、制定标准工时根据现有的资源，结合整机的复杂程度，定出每人每,小时的产能。,4、根据实际生产情况、反馈，重新进行动作研究，重新制定标准工时，以,此来提高生产效率，降低生产制造成本。,15,改进工作方法之二：,实际就是进行人体的功效研究,就是进行动作研究。,动作研究的目的:,1、找出不合理和无用的动作，除去不经济的动作，增加有价值的动作，使操作方法达到最优化。,2、检查和消除工作中费力和费时的动作，以及停工和等待等浪费时间的动作，使员工的能力能够有效的工作，在减轻作业疲劳的情况下，使他们能够轻松的完成完成任务。,3、实行标准的操作方法,4、以新的操作方法培训工人，消除不必要的体力消耗和不必要的时间，提高工效。,16,简单的描述动作研究的18种基本动作,1、空手移动 空手移向目的物,2、抓取 张开手抓握住目的物,3、负重移动 用手把目的物从一处移到另外一处,4、定位 把目的物放到它规定的位置,5、组装 把两个或更多的工件总装在一起,6、拆卸 把组装在一起的零件拆开,7、使用 用手完成需要的操作,8、放物 松手放开物体,上述属第一类，是作业所需动作要素。,9、寻找 用眼寻找目的物及需要的位置,10、发现 用眼发现目的物及需要的位置,11、选择 用手准备拾取需要的目的物,17,12、检查 检查结果或者性能,13、思考 工作人员思考问题,14、准备 把工具或者目的物预先放在一个位置为以后,的基本作准备,上述属第二类，是表示注意和判断等，是第一类动作的准备。,15、保持,16、不可避免的延误 操作者不可控因素造成的延误,17、可避免的延误 操作者可控因素造成的延误,18、休息,上述属第三类，是对作业无用的动作。,进行动作研究，把动作细分到18种基本动作要素，其作用是：改进操作方法，去掉多余的和不必要的动作，减轻操作人员的劳动强度，缩短作业时间，提高劳动生产率。,18,5、员工的培训,A、进厂培训,B、企业文化的培训,C、专业技能的培训,D、培训考核,工程部所做的主要是第三部分,包含原理培训检验标准的培训等等,考核是培训结果的重要检验指标之一。,19,完,谢 谢 你 们 的 参 与,