精益管理之精益生产

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精益班组管理,目录,精益生产管理,1,班组基础管理,2,班组指标管理,3,精益生产终极目标,“零”浪费,“零”灾害,精益生产终极目标,“零”故障,“零”缺陷,标准化管理的基本条件,基本前提：,生产现场,5S,的有效实施,有序的生产管理,经常性的员工技术培训,基本条件：,正常合理科学的作业环境,确定而合理的工作方法,胜任的合格员工,正常的速度,精益生产指标体系都涵盖什么,品质,寻找、纠正和解决问题；,柔性,小批量、单件流；,投放市场时间,把开发时间减至最小；,产品多元化,缩短产品周期、减小规模效益影响；,效率,提高生产率、减少浪费；,适应性,标准尺寸总成、协调合作；,学习,不断改善。,生产管理六大产出,PQCDSM,Productive,：效率,Quality,：质量,Cost,：成本,Delivery,：交期,Safety,：安全,Morale,：士气,精益的含义,1,、复杂,2,、片面,3,、层级,4,、职能,5,、制度,6,、控制,7,、外延,8,、达标,9,、串行,10,、任务,11,、感性,12,、人治,1,、简洁,2,、系统,3,、扁平,4,、流程,5,、标准,6,、计划,7,、内涵,8,、改进,9,、并行,10,、承诺,11,、理性,12,、人治,精益,粗放,班组管理是企业最基本的管理工作。,经营层,管理层,执行层,总经理、董事长,经理、主管、主任,工段长、队长、线长、领班、班组长,班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。,8,2024/10/15,班组基础管理,传统班组管理,精益班组管理,VS,被动管理,重结果,经验,定性评价,个人能力,被动改善,强调个人能力,自主管理,重过程,标准,定量评价,团队能力,自主改善,团队工作法,9,2024/10/15,班组基础管理,班组的基本类型,生产班组,辅助班组,职能班组,功能性班组,10,2024/10/15,班组基础管理,班组管理的特点,小、全、实、细,小是班组的结构特点,小主要表现为规模小、人员少。,全是班组的任务的特点,全是指企业的任何工作都要落实到班组，都要贯彻到班组。,实是班组的管理特点,企业的各项管理工作通过多层次的分解，最终都要落实到班组。,细是班组的工作特点,细是指任务分配细，各种考核细，管理工作细。,11,2024/10/15,班组基础管理,班组的地位,1.,班组是企业生产的主要环节,在社会化大生产条件下，共同劳动、分工协作，必须象链条一样一环扣一环地紧密结合，班组就是这根链条上最基本、最重要的环节,2.,班组是增强企业活力的源头,企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力，而班组是从事劳动、创造财富的主要场所，只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来，企业才能充满生机。班组搞不好，企业“活”不了。,12,2024/10/15,班组基础管理,4.,班组是推进企业技术进步的重要力量,企业的技术改造，消化引进新技术需要多层次的积极努力，但技术进步的具体工作很多都要落实到班组，只有班组每个成员提高了技术业务和文化素质，积极搞革新、提建议，发挥聪明才智，才能加快技术进步。,3.,班组是企业管理的基础,企业抓管理、全面提高素质，关键是通过班组把定额、标准、计量、原始记录、设备这些基础工作抓好，才能把品质搞上去、消耗降下来。,全面提高企业管理水平必须从班组这个基础抓起！,5.,班组是企业实行民主管理的一个层次,企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可以使企业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。,13,2024/10/15,班组基础管理,班组管理的基本内容,班组管理活动中应做的具体工作有生产管理、经济核算、安全文明生产、质量管理、教育培训、持续改善工作等等。,具体工作有,8,个方面：,1.,建立、健全以岗位责任制为主要内容的各项管理制度，做到工作有内容、考核有标准。,2.,把任务分解到机台、员工个人，实行经济责任制，坚持按劳计酬。,3.,贯彻执行工艺标准，合理使用工装，开展全面品质管理，确保产品品质。,即：制度、人、机、料、法、环、信息、改善,14,2024/10/15,班组基础管理,4.,推行,TPM,（全员生产维护），搞好设备日常点检、维护，做到维修人员少、维修费用少、停机时间少、设备开动率高。,5.,组织教育培训，开展岗位练兵、一专多能、一人多机。,6.,实行看板生产，按作业计划组织均衡生产，按定额管理好原材料和在制品。,7.,认真填写原始记录和凭证，做到及时、齐全、清晰、准确，经得起检查。,8.,组织开展合理化建议活动，推行自主持续改善。,15,2024/10/15,班组基础管理,班组两长三大员的主要业务,班组长的主要业务：,1.,对持续改进和问题解决的过程负责；,2.,对班组成员进行劳动纪律管理和劳动纪律教育；,3.,严格执行考勤制度，做好考勤记录，及时公布；,4.,掌握本班组的出勤情况，准确、及时填报考勤统计表；,5.,负责清查小组成员到岗情况，及时收存、上交考勤表及各种休假证明；,6.,贯彻执行经济责任制，宣传工资和奖励的政策和规定；,7.,负责班组 管理推进看板有关数据的及时更新。,16,2024/10/15,班组基础管理,班组两长三大员的主要业务,现场管理员的主要业务：,1.,组织推进班组,6S,管理；,2.,协助班组长的管理工作；,3.,负责班组区域的日常检查工作；,4.,组织班组员工开展现场整改活动；,5.,负责填写,6S,相关的管理表格。,17,2024/10/15,班组两长三大员的主要业务,质量管理员的主要业务：,1.,协助班组长组织班组成员学习公司有关质量的文件和质量制度，牢固树立“质量第一，用户第一”的质量意识；,2.,负责开展质量攻关、质量创优和,QC,小组活动；,3.,追踪试验结果与工作小组共享信息；,4.,定期检查班组工艺文件、质量标准及班组成员的执行情况；,5.,配合车间搞好质量培训，做到持证上岗；,6.,协助班组长严格执行上道工序不合格不接收；本道工序不合格不流转的规定；,7.,收集、整理班组质量记录，随时提供产品质量的有效凭证；,8.,检查统计过程控制图表（,SPC,），确保小组看板上的质量资料是最新状态；,9.,对违反工艺纪律和质量标准的加工、制作行为有权制止，并即使向车间报告；,10.,对重大质量问题要进行有效控制，可越级反映，对班组质量奖惩有建议权。,18,2024/10/15,班组基础管理,班组两长三大员的主要业务,安全管理员的主要业务：,1.,认真执行安全生产的各项规定，对本班组员工安全生产负责；,2.,定期组织班组员工学习安全技术操作规程和安全生产规章制度，并对执行情况进行检查考核；,3.,检查并记录工作区域与安全有关的日常整理与清洁状况，确保在小组安全记录完整及 班组管理看板上安全的资料是最新的；,4.,坚持安全生产日查和周查规定，对违章人员和不安全因素应及时处理和报告；,5.,事故统计、发布（虚惊事件、损失工日事件）。,19,2024/10/15,班组基础管理,班组两长三大员的主要业务,生产员的主要业务：,1.,积极参与小组的各项活动，服从小组长安排；,2.,在各自的工作区域内完成规定的生产任务；,3.,具有持续改进和发现、消除现场浪费的意识和行动。,20,2024/10/15,班组基础管理,生产系统三大会议与班前会,生产系统三大会议,质量分析会,成本分析会,生产例会,班前会及其管理,班前会目前的现状与困难,班前会管理必须创新,班前,(,后）会与班组建设,班前会在什么地方召开？,班前会的主题都包括哪些？,如何挖掘班前会的潜力？,如何利用班前会做好班组建设工作？,模块化的班前会,星期一：以质量为主题,星期二：以设备维护维修为主题,星期三：以现场管理为主题,星期四：以成本管理为主题,星期五：以安全为主题,解决问题式的班前会,把班前会开到“问题”现场,一个班解决一个“问题”,把解决的“问题”记录到班前会记录簿上,整顿要点,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,要点一：依据使用频率决定放置场所,要点二：划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,要点三：调整位置，单向流动,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然。,按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。,将周转箱位置画出，使,“,出,”,与,“,入,”,位置 一目了然,清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。,手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。,用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,要点八：工具物料拿取方便,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,生产现场的,5S,活动表,区分,活动内容,五分钟,5S,活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,处理所有非必需品,十分钟,5S,活动,1,实施五分钟,5S,活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱内的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,现场巡察判定一百条,项目,判定重点,整理,1.,工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走,2.,生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件,3.,地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件,4.,不良品应放置在不良品区内,5.,作业区应,標,明并区分开,6.,工,区内物品放置应有整体感,7.,不同类型、用途的物品应分开管理,8.,私人物品不应在工区出现,9.,电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上,10.,标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）,11.,卡板