高中压汽门检修培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,高、中压汽门检修培训教材,精工公司,第一章,汽轮机汽门（高压主汽门）检修,1.1,设备概况,主机高压主汽门布置在机头,6.1,米层与,13.7,米层之间的位置，从锅炉来的主蒸汽管道分两路分别进入左右两个高压主汽门，然后通过高压调门进入主汽轮机高压缸。高压主汽门为立式结构，主要由阀壳、阀座、阀芯（其中右侧高压主汽门带有预启阀）、阀杆、阀杆密封衬套、阀门进口滤网等组成。高压主汽门为单座球形密封阀。右侧高压主汽门的阀芯上有一平衡孔，阀杆端部有一预启阀。预启阀开启后可对高压调门进行暖阀，同时减少主汽门的前后差压。左侧主汽门为不带预启阀，阀芯上也无平衡孔。主汽门的主要作用是在事故情况时，迅速、及时地切断主汽源，防止主汽轮机超速及减轻对设备的损坏程度。,第一节,设备概况及规范,1.2,设备规范(如下图),二期设备：,制造厂,日本,TOSHIBA,数量,(,只,)2,阀门名义直径（,mm,）,330.2,阀门行程（,mm,）,140,预启阀行程（,mm,）,22,阀壳材质,阀座材质,阀杆材质,12Cr-1Mo-1W-0.25V,阀芯材质,12Cr-1Mo-1W-0.25V,工作压力（,MPa,）,16.66,工作温度（）,537,第二节 设备检修周期及标准检修项目,2.1,检修周期,检修周期为,3,年,。,2.2,检修标准项目（见表,1,）,序号,标,准,检,修,项,目,备,注,1,杠杆及支点上各销轴、轴承检修,2,阀杆、阀芯及十字头检修,3,阀座及阀座密封面检修,4,阀盖及衬套检修,5,端盖螺栓、螺母检修,6,阀门静态试验,7,阀门严密性试验,第,三节 修前准备,3.1,技术方案已编制完成。,3.2,检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。,3.3,备品材料已准备就绪。,3.4,安全措施已落实完成。,第四节 检修工艺及质量标准,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,1,联轴器检修,1.,联轴器外观检查。,1.,联轴器接合面平整光滑，联轴器无变形、裂缝。,2,阀杆及阀芯、预启阀、阀芯并帽检修,1.,阀杆外观检查。,2.,阀杆晃动度检查。,3.,阀杆与阀芯及密封衬,套间隙测量。,4.,阀芯检查。,5.,预启阀检查。,6.,阀芯并帽检查,1.,阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，,PT,检查合格。螺纹无缺齿、反牙、变形等，,MT,检查合格。阀杆凸肩密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷。,2.,阀杆晃动度最大不能超过,0.38mm,。,3.1,无预启阀阀芯与阀杆间隙为：,0.05,0.10mm,，阀杆与密封衬套间隙为：,0.40,0.45mm,。,3.2,带预启阀阀芯与阀杆间隙为：,0.51,0.56mm,，阀杆与密封衬套间隙：,0.40,0.45mm,。,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,4.,阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯与阀杆配合面光滑无毛刺。,5.,预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为,22,1mm,。,6.,阀芯并帽螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。,3,阀壳及阀座密封面检修,1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。,续表1,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,1.,阀壳内部检查。,2.,阀座密封面检查。,3.,阀壳密封面检查。,4.,阀门疏水管与阀壳的焊缝检查。,2.密封面光滑无裂缝、吹损，无贯穿密封面的划痕、凹槽等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。,3.阀壳与阀盖的结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。阀壳与阀杆密封衬套的接触面平整光洁，无氧化皮，密封面无凹坑、槽痕等缺陷，与阀杆密封衬套密封面接触面积达到100。,4.阀门疏水管道与阀壳的焊缝处无裂缝。,4,阀杆密封衬套检修,1.阀杆密封衬套内部检查。,2.阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面检查。,1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。氧化皮基本清理干净。与阀杆配合间隙在要求范围与阀杆凸肩配合的密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷,续表2,续表3,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,红印油检查阀杆与密封套的密封面接触情况，要求密封线连续封闭无断点。,2.阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面要求光洁、平整，与阀壳密封面接触面积为100。,5,滤网检查,滤网外观检查。,1.滤网无破损，滤网孔畅通无堵塞物。PT检查各焊缝、铆钉处，要求无裂缝。,6,端盖检修,端盖密封面检查。,1 密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。,7,端盖螺栓、螺母检修,1.,端盖螺栓、螺母检查外观检查。,2.,端盖螺栓、螺母硬度检查。,1.螺栓、螺母及螺栓孔的螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。,2.螺栓硬度HB 291 311,螺母硬度 HB 300。,续表4,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,8,阀门快关时间测量,主汽门大修后应进行关闭时间测量。,关闭时间0.5S。,9,汽门严密性试验,高压主汽门大修应进行严密性试验。,在高压调门部分开启，中压主汽门全开，中压调门全关的情况下要求以连续盘车不脱扣为合格。,第五节 常见故障及处理方法,序号,故障现象,原因分析,处理方法,1,阀杆处往外漏汽,1.,阀杆背部与阀杆密封套之间的密封面配合不良。,2.,轴封至高压主汽门的管道不畅。,3.,阀杆与阀杆密封套之间间隙偏大。,1.,检查阀杆背部与阀杆密封套之间的密封面，并研磨修复。,2.,检查轴封至高压主汽门的管道。,3.,调整阀杆与阀杆密封套之间的配合间隙。,2,阀门开启、关闭时间长,1.,阀杆与阀杆密封套之间氧化皮积存严重使配合间隙过小。,2.,阀门油动机的控制油路故障。,1.,清理氧化皮，调整阀杆与阀杆密封套的配合间隙。,2.,检查油动机的控制油油路及快关阀等相关控制阀。,第六节 检修质量评定,内容,阀门开关情况,阀门快关时间,有无泄漏,严密性试验情况,设计值,0.5S,检修前,检修后,质量评定,第二章汽轮机汽门（高压调门）检修,第一节 设备概况及规范,1.1,设备概况,主机,1,4,号高压调门布置在机头,6.1,米层与,13.7,米层之间的位置，从锅炉来的主蒸汽管道分两路分别进入有左右两个高压主汽门，其中左侧高压主汽门与,1,号、,2,号高压调门相通，右侧主汽门与,3,号、,4,号高压调门相通，然后通过,4,个高压调门分别进入四根高压导汽管到达主汽轮机的高压缸喷嘴。高压调门为立式结构，主要由阀壳、阀座、阀芯、预启阀、阀杆、阀杆密封衬套、等组成。高压调门为单座球形密封阀。四个高压调节阀各自配备一套液压执行机构，通过杠杠控制高压调门的开、关及开度调节。,1.2,设备规范,制造厂,日本,TOSHIBA,数量,(,只,),4,阀门名义直径（,mm,）,228.6,阀门行程（,mm,）,54,预启阀行程（,mm,）,2.5,阀壳材质,1.25Cr-1Mo,阀座材质,阀杆材质,12Cr-1Mo-1W-0.25V,阀芯材质,12Cr-1Mo-1W-0.25V,工作压力（,MPa,）,16.66,工作温度（）,537,第二节,设备检修周期及标准检修项目,2.1,检修周期,检修周期为,3,年。,2.2,检修标准项目（见下表）,序号,标,准,检,修,项,目,备,注,1,杠杆及支点上各销轴、轴承检修,2,阀杆、阀芯及十字头检修,3,阀座及阀座密封面检修,4,阀盖及衬套检修,5,端盖螺栓、螺母检修,6,阀门静态试验,7,阀门严密性试验,标准检修项目清单,第三节 修前准备,3.1,技术方案已编制完成。,3.2,检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。,3.3,备品材料已准备就绪。,3.4,安全措施已落实完成,。,第四节 检修工艺及质量标准,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,1,杠杆及支点上各销轴、轴承检修,1.,各销轴检查。,2.,各轴承检查。,3.,测量销轴与轴承的配合间隙。,1.,销轴表面光洁无凹痕、毛刺，无变形，磨损不严重。,2.,轴承内部光洁无拉毛、裂缝、凹坑，关节轴承内圈转动灵活无卡涩感。轴承座加油脂孔畅通无堵塞。,3.1,杠杆与操纵杆之间的销轴与轴承之间的间隙：,0,0.013mm,销轴与杠杆内径配合间隙：,0,0.038mm,。,3.2,杠杆与十字联轴节之间的销轴与套筒轴承配合间隙：,0.017,0.0427mm,，销轴与杠杆配合间隙：,0.03,0.0667mm,。,3.3,杠杆与支点回转臂之间的销轴与轴承配合间隙：,0.01,0.0427mm,，销轴与杠杆配合间隙：,0.03,0.0677mm,。,3.4,杠杆支点处销轴与套筒轴承配合间隙：,0.05,0.0927mm,，销轴与固定座内孔的配合间隙：,0.03,0.0677mm,。,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,2,阀杆、阀芯及十字头检修,1.,阀杆外观检查。,2.,阀杆晃动度检查。,3.,阀杆与十字头配合间隙测量。,4.,阀杆与密封衬套配合间隙测量。,5.,阀芯与阀芯导向套配合间隙测量。,6.,阀芯检查。,7.,预启阀检查。,8.,十字头检查。,1.阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，PT检查合格。螺纹无缺齿、反毛、变形，MT检查合格。螺纹与十字头配合良好无卡涩、过松。,2.阀杆晃动度允许值：阀杆顶端部位0.10mm，其余部位0.20mm,3.阀杆与十字头配合间隙：0.0450.121mm。,4.阀杆与密封衬套配合间隙：0.210.26mm。,5.阀芯与阀芯导向套配合间隙：0.380.43mm。,6.阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯内部与阀杆接触面无磨损、凹痕。,续表一,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,7.预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为2.252.75mm。,8.十字头表面光滑无毛刺，套筒轴承内部光滑无裂缝、磨损。与衬套配合间隙：0.250.352 mm。螺纹无缺牙、滑牙，与阀杆配合良好。,3,阀壳及阀座密封面检修,1.,阀壳内部检查。,2.,阀座密封面检查。,3.,阀壳密封面检查。,1.,阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。,2.,密封面光滑无裂缝，无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。,3.,阀壳与阀盖的结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。,续表二,续表三,序号,检修项目,工艺要点及注意事项,质量标准,4,阀盖及衬套检修,1.,阀盖检查。,2.,阀盖内部衬套检查。,3.,阀芯导向衬套检查。,1.端盖密封面平整光洁，无贯穿密封面的凹槽、麻点等影响密封性缺陷。门杆漏汽孔干净无异物堵塞。,2.衬套内壁清理后干净光滑，氧化皮基本清除。衬套内表面无纵向凹槽、拉痕，磨损不严重。,3.阀芯导向衬套内壁清理后干净光滑，氧化皮基本清除。衬套内表面无纵向凹槽、拉痕，磨损不严重。下端面与阀芯接触部位平整无凹痕或磨损。,5,端盖螺栓、螺母检修,1.端盖螺栓、螺母检查外观检查。,2.端盖螺栓、螺母硬度检查。,1.各螺栓、螺母及螺栓孔的螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。,2.螺栓硬度HB 291 311，,螺母硬度