1注塑成型工艺参数培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑成型工艺参数,1,注塑成型工,艺,艺参数培训,2011.4.11,2,第一节注塑,工,工艺参数,在制品和模,具,具确定之后,，,，注塑工艺,参,参数的选择,和,和调整对制,品,品质量将产,生,生直接影响,。,。注塑工艺,具,具体是指温,度,度、压力、,速,速度、时间,等,等有关参数,，,，实际成型,中,中应综合考,虑,虑，在能保,证,证制品质量,（,（如外观、,尺,尺寸精度、,机,机械强度等,）,）和成型作,业,业效率（如,成,成型周期）,的,的基础上来,决,决定。尽管,不,不同的注塑,机,机调节方式,各,各有所异，,但,但是对工艺,参,参数的设定,和,和调整项目,基,基本是相同,的,的。注塑工,艺,艺参数与注,塑,塑机的设计,参,参数是有关,联,联的，,但是在这里,主,主要是从注,塑,塑工艺角度,理,理解这些参,数,数。,3,一、注塑参,数,数,1.,注射量：注射量是指,注,注塑机螺杆,（,（或柱塞）,在,在注射时，,向,向模具内所,注,注射的物料,熔,熔体量（,g,）。因此，注射,量,量是由聚合,物,物的物理性,能,能及螺杆中,料,料筒中的推,进,进容积来确,定,定的。,由此可见，,选,选择注射量,时,时，一方面,必,必须充分地,满,满足制品及,其,其浇注系统,的,的总用料量,，,，另一方面,必,必须小于注,塑,塑机的理论,注,注射容积。,如,如果选取用,注,注射量过小,则,则会因注射,量,量不足而使,制,制品产生各,种,种缺陷，但,过,过大又造成,能,能源的浪费,。,。所以注塑,料,料机不可用,来,来加工小于,注,注射量,10%,或超过注射,量,量,70%,的制品，据,统,统计制品生,产,产厂家大约,有,有,1/3,的能源浪费,在,在不合理地,机,机型选择上,。,。,4,2.,计量行程（,预,预塑行程）,：,：每次注射程,序,序终止后，,螺,螺杆是处在,料,料筒的最前,位,位置，当预,塑,塑程序到达,时,时，螺杆开,始,始旋转，物,料,料被输送到,螺,螺杆头部，,螺,螺杆在物料,的,的反压力作,用,用下后退，,直,直至碰到限,位,位开关为止,。,。这个过程,称,称计量过程,或,或预塑过程,，,，螺杆后退,的,的距离称计,量,量容积，也,正,正是注射容,积,积，其计量,行,行程也正是,注,注射行程。,因,因此制品所,需,需的注射量,是,是用计量行,程,程工来调整,的,的。,5,由此可知，,注,注射量的大,小,小与计量行,程,程的精度有,关,关，如果计,量,量行程调节,太,太小会造成,注,注射量不足,，,，如果计量,行,行程调整太,大,大，使料筒,前,前部每次注,射,射后的余料,太,太多，使熔,体,体温度不均,或,或过热分解,计量行程的,重,重复精度的,高,高低会影响,注,注射量的波,动,动,.,料温沿计量,行,行程的分布,是,是不均匀的,增加计量行,程,程会加剧料,温,温的不均匀,性,性,.,螺杆转速、,预,预塑背压和,料,料筒的温度,都,都将对熔体,温,温度和温差,有,有显著地影,响,响,.,6,在注射前处,于,于螺杆头部,计,计量室外中,的,的熔体温度,最,最高，虽然,也,也有温差，,但,但在这时较,小,小，在注射,后,后，螺杆槽,中,中熔体的温,度,度最低,停留一段时,间,间之后熔体,温,温度上升,.,这种温差可,以,以采用调整,螺,螺杆转速轴,向,向背压或使,用,用新型螺杆,等,等办法使其,得,得到改善。,7,注塑机料筒,和,和螺杆的形,状,状,喷嘴,逆流防止阀,h,2,h,1,D,L,L,1,L,2,L,3,L,1,送料段,L2,压缩段,L,3,计量段,h,1/,h,2,压缩比,D,螺杆直径,8,3.,余料量：螺杆注射完,了,了之后，并,不,不希望把螺,杆,杆头部的熔,料,料全部注射,出,出去，还希,望,望留存一些,，,，形成一个,余,余料量。这样，一方,面,面可防止螺,杆,杆头部和喷,射,射接触发生,机,机械破损事,故,故，另一方面，,可,可通过此余,料,料垫来控制,注,注射量的重,复,复精度达到,稳,稳定注塑制,品,品质量,的目的。,如果余料垫,过,过小，达不,到,到缓冲目的,，,，如果过大,会,会使余料累,积,积过多。近代注射塑,机,机是通过螺,杆,杆注射终止,时,时的极限位,置,置来控制冲,量,量的：如果,位,位移传感器,所,所检测的实,际,际值超出缓,冲,冲垫的设定,范,范围（一般,2-10mm,）。,9,4.,防延量：防延量是指,螺,螺杆计量（,预,预塑）到位,后,后，又直线,地,地倒退一段,距,距离，使计,量,量室中熔体,的,的比体积增,加,加，内压下,降,降，防止熔,体,体从计量室,外,外向外流出,（,（通过喷嘴,或,或间隙）。,这个后退动,作,作称防流延,动,动作，防流,延,延量可视聚,合,合物沾度、,相,相对密度和,制,制品的情况,进,进行设定，,过大的防延,量,量会使计量,室,室中的熔料,夹,夹杂汽泡，,严重影响制,品,品质量。,10,5.,螺杆转速：螺杆转速影,响,响注塑物料,在,在螺杆中输,送,送；影响塑,化,化能力、塑,化,化质量和成,型,型周期等因,素,素的重要参,数,数。随着转,速,速提高塑化,能,能力会增加,。提高螺杆,转,转速，流量,加,加大，熔融,温,温度的均匀,性,性却有所改,善,善。熔体温,度,度和螺杆转,速,速之间随着,螺,螺杆转速的,提,提高，熔体,温,温度也有所,提,提高。,螺杆转速根,据,据注塑条件,用,用注塑机的,额,额定螺杆转,速,速，以额定,量,量的,50%-60%,来标定所要,加,加工物料的,塑,塑化能力和,螺,螺杆转速。,调,调整时，要,由,由较低向较,高,高转速逐渐,调,调试。,11,6.,预塑背压：在进入下一,次,次注射前，,螺,螺杆通过旋,转,转把熔融物,料,料输送到料,筒,筒的前部加,以,以储备，此,时,时，螺杆一,边,边旋转一边,将,将因输送到,料,料筒前部的,物,物料产生的,反,反压力而后,退,退。为了调,整,整和控制螺,杆,杆后退的方,式,式，可在螺,杆,杆上加一定,的,的和熔融物,料,料相反的压,力,力，这就是,螺,螺杆背压。螺杆背压可,以,以提高材料,的,的熔融效果,和,和混炼效果,，,，同时也可,以,以保证使熔,融,融物料在螺,杆,杆前部的完,全,全充满，以,提,提高注射计,量,量的准确性,。,。但螺杆背,压,压过高，将,引,引起物料处,理,理能力下降,，,，还将使物,料,料因摩擦热,增,增加而引起,温,温度的上升,。,。反之，螺,杆,杆背压过低,，,，会引起注,射,射量的计量,不,不准。背压对熔体,温,温度影响是,非,非常明显的,。,。,12,背压提高有,助,助于螺槽中,物,物料的密实,，,，驱赶走物,料,料中的气体,。,。背压的增,加,加使系统阻,力,力加大，螺,杆,杆退回速度,减,减慢，延长,了,了物料的在,螺,螺杆中的热,历,历程，塑化,质,质量也得到,改,改善。但是,过,过大的背压,会,会增加计量,段,段螺槽熔体,的,的反流和漏,流,流，降低了,熔,熔体输送能,力,力，减少了,塑,塑化量，而,且,且增加功率,消,消耗，过高,背,背压会使剪,切,切热，过高,或,或切变应力,过,过大，使高,分,分子物料发,生,生降解而严,重,重量影响到,制,制品质量。因此背压是,注,注塑机控制,质,质量的重要,参,参数之一。,所以螺杆预,塑,塑开始时要,降,降低背压，,当,当计量结束,时,时（,2-3mm,），螺杆转,速,速应物别要,放,放慢，以减,小,小惯性冲击,，,，提高计量,精,精度。,13,7,注射压力,与,与保压压力,:,注射压力是,指,指注射时，,在,在螺杆头部,（,（计量室）,建,建立的熔体,压,压强。第,1,阶段是把熔,融,融物料高速,的,的注射入模,中,中的阶段，,此,此时的压力,称,称为,1,次注射压力,，,，这就是通,常,常所称的注,射,射压力。第,2,阶段是材料,充,充满模具后,所,所加的压力,，,，称为,2,次注射压力,或,或保压压力,。,。,因此，选择,注,注射制品的,注,注射压力时,，,，首先要考,虑,虑注塑机所,允,允许的注射,压,压力，只有,在,在注塑机额,定,定的注射压,力,力范围内，,才,才能调整出,具,具体制品所,需,需求的注射,压,压力。如果,注射压力调,过,过低会导致,模,模腔压力不,足,足，熔体不,能,能充满模腔,，,，反之，如,调,调整过大，,不,不仅会造成,制,制品溢边、,胀,胀模等,14,不良现象，,因,因此，在试,制,制制品时应,从,从低压开始,并,并逐渐地提,高,高，以确定,合,合适的,1,次压力。,2,次注射压力,（,（保压压力,）,）是在物料,充,充满模腔后,至,至冷却固化,后,后作用于物,料,料上的压力,，,，在保压力,作,作用的整个,时,时间，称为,保,保压时间。,2,次注射压力,所,所起的作用,是,是，在防止,毛,毛边的发生,和,和过度充填,的,的基础上，,把,把伴随着冷,却,却固化中因,收,收缩引起体,积,积减小的部,分,分，从喷嘴,用,用熔融物料,进,进行不断的,补,补充，以防,止,止制品因收,缩,缩而产生缩,痕,痕。从,2,次注射压力,所,所起的作用,上,上，其压力,设,设定往往比,1,次注射压力,低,低，但,2,次注射压力,必,必须保持到,模,模腔中的物,料,料完全固化,，,，即各流道,中,中的物料也,发,发生固化时,为,为止。在保压初期,阶,阶段，制品,重,重量随保压,时,时间而上升,，,，,15,但达到一定,时,时间之后则,重,重量不再增,加,加，模腔压,力,力近于等速,下,下降。当保压力撤,除,除之后，模,内,内压力迅速,地,地下降，制,品,品重量与保,压,压时间关系,，,，保压压力,与,与模腔压力,关,关系。保压,压,压力和保压,时,时间对凝固,点,点及制品收,缩,缩率有明显,影,影响：提高,保,保压压力，,延,延长保压时,间,间会使凝固,推,推迟，有助,于,于减小制品,收,收缩率。,保压压力对,制,制品体积（,或,或密度）有,很,很大的影响,，,，但这种影,响,响首先与溶,体,体的温度有,直,直接关系，,熔,熔体温度与,保,保压压力及,其,其切换时间,对,对制品的比,体,体积和密度,起,起着严格的,控,控制作用。,在,在调试压力,时,时最要注意,的,的是注射压,力,力到保压压,力,力和切换点,和,和保压时间,的,的长短，因,为,为它将影响,成,成型制品的,质,质量。,16,由注射压力,转,转换到保压,压,压力值时。,动,动作切换的,太,太慢，充模,时,时发生了过,分,分充模现象,。,。在此种情况,下,下会出现模,腔,腔溢边，导,致,致供料不足,，,，使模内压,力,力太低，制,品,品不密实，,发,发生凹陷，,力,力学性能降,低,低不良现象,。,。注射充模,时,时间设定的,太,太短，发生,充,充填不足，,模,模内缺料现,象,象。保压时,间,间设定不够,，,，由于保压,压,压力的过早,切,切换，模内,溶,溶体在浇口,冻,冻封之前发,生,生倒流，导,致,致制品由于,补,补缩不足出,现,现孔穴，凹,陷,陷以及内部,质,质量下降等,缺,缺陷。保压,压,压力设定的,太,太低，尽管,有,有足够的时,间,间，但由于,压,压力不足以,克,克服保压阶,段,段流道中的,强,强大阻力来,建,建立保压流,动,动进行有效,地,地补缩，也,会,会使模内压,力,力不足，给,制,制品带来各,种,种缺陷。,17,8,注,注,射,射,速,速,度,度,：,：注,射,射,速,速,度,度,指,指,螺,螺,杆,杆,前,前,进,进,时,时,，,，,将,将,熔,熔,融,融,的,的,物,物,料,料,充,充,填,填,到,到,模,模,腔,腔,的,的,速,速,度,度,，,，,一,一,般,般,用,用,单,单,位,位,时,时,间,间,的,的,注,注,射,射,质,质,量,量,（,（,g/s,）,或,或,螺,螺,杆,杆,