沙河一班QC消除油动机伺服阀卡涩48

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,沙河一班QC消除油动机伺服阀卡涩48,小组名称,沙河汽机一班,QC,小组,小组类型,现场型,注册时间,2015,年,2,月,注册编号,活动课题,消除油动机伺服阀卡涩,活动时间,2015.22016.1,活动次数,8,次,成员,姓名,性别,年龄,学历,技能,/,职称,组内分工,组长,江向国,男,41,本科,技师,组织、决策,副组长,丁立涛,男,43,本科,高级技师,调研、实施,组员,苏士军,男,44,中专,技师,具体实施,温国延,男,49,技校,技师,具体实施,屈辉,男,36,技校,技师,具体实施,王凯洋,男,28,硕士,工程师,记录、发布,马烨涛,男,27,本科,助工,记录、实施,一、小组概况,1,小组概况,2,选题理由,3,油动机结构,和原理,4,现状调查,5,目标论证,6,目标确定,7,原因分析,8,要因确认,9,制定对策,10,对策实施,11,效果检查,12,经济效益,13,巩固措施,活动计划及进度情况,时间,项目,1-4,月,5-8,月,9,月,9,月,10,月,10,月,10,月,11,月,12,月,1,月,2,月,2,月,选择课题,现状调查,确定目标,分析原因,确定要因,制定对策,对策实施,检查效果,巩固措施,总结及下,一步打算,实际,状况,重要 性,能够将输入的微小电气信号转换为大功率的液压信号,(,流量与压力,),输出。伺服阀性能好坏直接影响了油动机的开度控制。,伺服阀易卡涩、调节品质差，严重影响机组平安、稳定运行。,消,除,油,动,机,伺,服,阀,卡,涩,二、选题理由,力矩马达,可动衔铁,喷嘴,节流孔,阀芯,反馈杆,三、伺服阀构造和原理,沙河发电两台600MW主机EH油系统执行机构配有伺服阀14只型号为美国MOOG公司生产的MOOG72-1202-10型伺服阀。机组开机和停机过程中经常发生伺服阀卡涩现象，现将伺服阀卡涩情况统计如下。,日期,机组,缺陷描述,2021.1#1#1机B检#1机开机时，#12、#13高调门伺服阀卡涩,2021.10#1#1机A检#1机停机时，#11中调门、#14高调门伺服阀卡涩,2021.2#2#2机D检#2机开机时，#22高主门、#23高调门伺服阀卡涩,四、现状调查,作业指导书,检修工艺,检修质量,产品合格率,2021年机组刚投产1年内，伺服阀卡涩次数最少，为1次。,将伺服阀卡涩次数降低到0次,五、目标确定,必要性,可行性,机组正常运行的需要,减少机组负荷摆动,小组人员知识、技能水平相对比较高,新更换的伺服阀刚投入运行时均能正常活动。只要认真分析其原理，查找出故障原因所在就能解决伺服阀卡涩的问题。,目标,能实现,六、目标论证,7,个末端因素,七、原因分析,根据现状调查结果，我QC小组从人员、设备、方法、环境四个方面就“油动机伺服阀卡涩的各种原因，进展了深入细致的分析：,检修技能低,错油门滑阀卡涩,伺服阀质量不合格,方法,环境,运行人员操作不当,伺服阀工作环境差,油动机伺服阀卡涩,人员,设备,伺服阀阀芯磨损,抗燃油油质差,热工信号误发,抗燃油油质差,要因确认过程,伺服阀质量不合 格,1.,检修技能低,热工信号误发,抗燃油油质差,伺服阀阀芯磨损,确认标准,:,对检修人员进行考察,确认方法,:,调查验证,确认人,:,丁立涛,确认时间,:,2015.10.28,确认情况：检修人员均经过岗位培训，熟悉设备的构造、工作原理、检修工艺。检修技能能够满足检修工作的需要,八、要因确认,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,非要因,要因确认过程,检修技能低,热工信号误发,抗燃油油质差,伺服阀阀芯磨损,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,确认标准,:,伺服阀流量、泄流量、压差与输入电流符合特性曲线,确认方法,:,试验验证,确认人,:,王凯洋,确认时间,:2015.10.27,确认情况：伺服阀均为外委检修，检修完毕进行试验，并附带有出厂检验合格证。,2.,伺服阀质量不合格,八、要因确认,要因确认过程,检修技能低,热工信号误发,抗燃油油质差,伺服阀阀芯磨损,确认标准,:,伺服阀流量、泄流量、压差与输入电流符合特性曲线,确认方法,:,试验验证,确认人,:,王凯洋,确认时间,:2015.10.27,确认情况：伺服阀卡涩时经解体检查伺服阀错油门滑阀在阀壳内轻微卡涩，但是伺服阀出厂时均试验合格，活动灵活无卡涩。本质原因为抗燃油油质差，导致错油门滑阀卡涩。,非要因,2.,伺服阀质量不合格,八、要因确认,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,确认标准,:,热工元件接线正常，电流符合要求,确认方法,:,调查验证,确认人,:,苏士军,确认时间,:2015.10.7,确认情况：联系热工人员检查接线情况，热工原件均无异常。,要因确认过程,伺服阀质量不合格,检修技能低,抗燃油油质不达标,伺服阀阀芯磨损,3.,热工信号误发,八、要因确认,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,非要因,七、要因确认,要因确认过程,伺服阀质量不合格,检修技能低,抗燃油质量差,确认标准,:,对伺服阀解体检查无磨损,确认方法,:,测量分析,确认人,:,王凯洋,确认时间,:2015.10.8,确认情况：,对伺服阀解体检查后发现阀芯完好，无磨损,热工信号误发,4.,伺服阀阀芯磨损,非要因,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,要因确认过程,伺服阀质量不合格,检修技能低,热工信号误发,伺服阀阀芯磨损,确认标准,:,抗燃油油质符合工作需要,确认方法,:,测量分析,确认人,:,曲辉,确认时间,:2015.10.23,确认情况：抗燃油酸值是反应抗燃油油质劣化程度的一项重要化学指标。运行时油温过高，老化严重时酸值增加。这些酸性化合物最后形成了凝胶。凝胶的存在会使伺服阀卡涩。机组的抗燃油再生装置、抗燃油滤油机都具有较强的脱酸功能。,5.,抗燃油油质差,八、要因确认,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,制表人：马烨涛,制表人：王凯洋,伺服阀质量不合格,检修技能低,热工信号误发,伺服阀阀芯磨损,确认标准,:,抗燃油油质符合工作需要,确认方法,:,测量分析,确认人,:,曲辉,确认时间,:2015.10.23,确认情况：抗燃油停机时需滤油至合格才能正常开机。开机以后定期抽样检测，虽然抗燃油能够达到,NASA6,级，但是内部仍然存在一定数量的大颗粒。,5.,抗燃油油质差,分级,（颗粒度,/100mL,）,颗粒尺寸，,m,515,1525,2550,50100,100,00,125,22,4,1,0,0,250,44,8,2,0,1,500,88,16,3,1,2,1000,178,32,6,1,3,2000,356,63,11,2,4,4000,712,126,22,4,5,8000,1425,253,45,8,6,16000,2850,506,90,16,7,32000,5700,1012,180,32,8,64000,11400,2025,360,64,9,128000,22800,4050,720,128,10,256000,45600,8100,1440,256,11,512000,91200,16200,2880,512,12,1024000,182400,324,5760,1024,要因,八、要因确认,伺服阀工作环境差,运行人员操作不当,抗燃油颗粒度NASA)与内部颗粒数对应表,要因确认过程,要因确认过程,伺服阀质量不合格,检修技能低,热工信号误发,抗燃油油质差,伺服阀阀芯磨损,伺服阀工作环境差,6.,运行人员操作不当,确认标准,:,运行人员应严格按照操作规程操作,确认方法,:,调查验证,确认人,:,屈辉,确认时间,:2015.10.14,确认情况：,运行人员严格按照机组操作说明书进行操作，未出现任何操作异常现象。,非要因,八、要因确认,要因确认过程,伺服阀质量不合格,检修技能低,热工信号误发,抗燃油油质差,伺服阀阀芯磨损,运行人员操作不当,确认标准,:,伺服阀工作环境良好,确认方法,:,调查验证,确认人,:,温国延,确认时间,:2015.10.14,确认情况：伺服阀与油动机之间均有胶圈密封，正常工作情况下不会有杂质进入到伺服阀内部。,7.,伺服阀工作环境差,八、要因确认,非要因,要因确认结果,抗燃油油质差,八、要因确认,对策,要因,对策,措施,抗燃油油质差,1.,清理卡涩的伺服阀,2.,降低抗燃油颗粒度,3.,保证抗燃油管道清洁度,1.将卡涩的伺服阀返厂检修确保内部清洁无杂质，滑阀活动灵活。,2.加装滤油机，降低抗燃油颗粒度。,3.油动机入口加装高精度滤网。,4.抗燃油管道进展大流量冲洗确保管道内部干净。,九、制定对策,将卡涩的伺服阀返厂检修确保内部清洁无杂质，滑阀活动灵活。伺服阀检修完毕进展动态性能试验，确保动作灵活无异常。,对策实施一,添置高清洁过滤,EH,油的滤油设备，提高,EH,油质的等级。,对策实施二,正常滤油为,PALL-021,系列滤油机，滤油精度为,3m,。,添置高清洁过滤,EH,油的滤油设备，提高,EH,油质的等级。,旧滤芯,新滤芯,为提高EH油品质，#1、#2机组共用一台PXL-40抗燃油高精度真空滤油机，过滤精度可以到达NASA5级。,添置高清洁过滤,EH,油的滤油设备，提高,EH,油质的等级。,添置高清洁过滤,EH,油的滤油设备，提高,EH,油质的等级。,当,EH,油油质不合格时，加装一台西安热工院抗燃油在线再生脱水装置，滤芯精度为,3m,。,油动机入口加装高精度滤网,对策实施三,油动机入口滤网由原来的,10m,改为,1m,，确保进伺服阀的油质精度。,抗燃油管道冲洗确保管道内部干净。,对策实施四,机组检修期间，将伺服阀更换为冲洗阀，电磁阀更换为专用冲洗板对抗燃油系统油动机、各连接收道进展大流量冲洗，确保管道内部无杂质。,2015,年,12,月,-2016,年,4,月,#1A,检开机后伺服阀动作正常未发生卡涩现象。,2016,年,2,月,-2016,年,4,月，,#2,机,A,检结束热工主汽门、调门试验期间及开机后伺服阀动作正常未发生卡涩现象。,通过,QC,小组共同努力：,目标得以实现,十一、效果检查,十一、效果检查,通过,QC,小组共同努力：,目标得以实现,制表人：江向国,序号,项目,改造后节约费用,合计,备注：,1.,每年更换伺服阀数量大概为,6,台。,2.,更换,1,台伺服阀大概需要,1,小时。,3.,每度电,0.423,元计算,4.,更换的伺服阀位置以高调门为例,1,伺服阀返修成本,2500,（元,/,个）*,6,（个）,15000,2,机组负荷,1,（时）,*6,（次）,*600MW*1/4*0.423,元,/KWh,（高调门）,380700,3,合计,39.63,万,十二、经济效益,综合效益,B,E,C,D,A,提高机组平安性、稳定性,防止负荷摆动,提高工作效率,降低劳动强度,减少维护量,综合效益分析,十二、经济效益,巩固措施一,为了稳固我们已有的成果，采取如下措施：,巩固措施二,对班组人员进展定期培训，并列入?班组培训管理制度?。,将抗燃油管道冲洗纳入机组大修标准化工艺流程，并制定了相应的工序卡和工艺卡，标准抗燃油管