精益生产十大工具

关注细节 不断改进,SGM DYSP,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创立和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。,今天，“站在圈内的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了构造化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的时机。,当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原那么确定缩小差距的开场区域。,大野耐一圈,1,驻足,现场,1906年意大利经济学家维弗雷多帕累托用他的80/20法那么为我们简化了世界，或称为帕累托原那么，通常采用帕累托图来表达。,识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。,为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。,帕累托图,2,抓住,重点,石川图又称鱼骨图或因果图是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代提出，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，也是现代管理奠基人之一。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。,这是一种相当灵活的工具。既可以采用4M人，材料，设备，方法或6M加上环境和测量方法为制造或生产型流程的进展根原因分析，又可用4P价格，促销，地点，产品进展市场和销售的改善。,到目前为止，你已经识别出问题的根本原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动方案。,石川图,3,找出,根本原因,亨利甘特曾是管理咨询参谋，在1910期间以其工程管理工具甘特图而闻名于世。,甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的工程管理开展奠定了根底，例如标准作业合并表，安排每日工作和作业平衡。行动方案不能仅局限于“方案和实施，也要注重“检查和纠正。这就需要使用PDCA原那么，通称戴明环。,甘特图,4,分段计划实施,戴明环又称为PDCA环。爱德华戴明以其在日本教授和传播PDCA的质量改进方式而闻名。更准确的说，应归功于沃特休哈特，他是统计学的先驱者同时也是戴明的教师,PDCA即源自于他的设想。,运用PDCA方法时，要重点关注过程中的变化，田口教授认为变异是研究的重心。,戴明环,5,全面质量管理,田口方法主要运用在产品设计开发中的试验设计。田口玄一教授采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响，而不仅仅采用平均值。田口认为，变异是研究的中心。,根本的改善方法已经具备，但如何鼓励员工来思考和行动呢？马斯洛需求层次理论提供了指引。,田口方法,6,变化点管理,亚伯拉罕马斯洛是美国的心理学家，以其人类需求层次理论而闻名。马斯洛模型帮助我们理解如何有针对性地进展鼓励。,通过鼓励以进展不断改进后，你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式，同时新问题会很快显现。奥巴测量法就是一种非常有用的目视现场工具。,马斯洛需求层次,7,员工,激励,一位身高四英尺约1.3米名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。这又被称为“4英尺法那么或“1.3米法那么。,现场目视化程度越高，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定。但是，我们如何防止自满，保持不断改进呢？,奥巴量尺,8,目视化管理,海因里奇原那么Heinrich Principle教导我们如果要找出造成严重平安事故的根本原因，就必须对最小的平安隐患予以重视。同样的原那么也适用5S，消除浪费和增强质量意识。精益管理需要每个人对最小的问题也要予以警觉。持续的教育和保持高度的敏感性是必须的。,恰当地使用上述九种工具会改进平安、质量、本钱和交期等。这帮助公司拥有更多的能力来生产新产品和提供效劳。但哪一种产品和效劳会给你带来市场优势呢？,海因里奇原则,9,关注,细微隐患,当我们返回不断改进的起点，我们需要再次询问“什么是客户所需要的?。狩野纪昭教授的Kano模型帮助我们有效地答复这个问题。,卡诺模型,10,响应 客户之声/客户之思,不断改进的最终目的，是满足并超越客户的需求。倾听客户之声，了解客户之思，是我们日常工作的出发点和落脚点。,结语,Thanks,汇报结束,谢谢大家,!,请各位批评指正,