设备故障分析经验共享材料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,设备故障分析经验共享材料,目 录,一、故障前运行方式及负荷情况,二、故障现象,三、故障处置经过,四、故障影响范围及损失计算,五、故障原因分析,六、机泵运行维护,七、,P-2211,故障暴露出的问题,八、防范及整改措施,一、事故故障前运行方式,及负荷情况,1,、,设备及系统简述,P-2211是属于连续重整装置重整油别离塔底泵，该设备的作用是将重整反响生成的C8+组分送至吸附别离单元。,重整油别离塔底泵P-2211由大连华能制造，其局部参数如下：,规格型号：*,1,、,设备及系统简述,推力轴承：,*,支撑轴承：,*,泵送介质：烃,额定流量：,系统流程图,2,、,运行方式,该泵设计上有两台泵，正常时一台泵运行，另一台泵备用。,3,、,系统运行(负荷)情况,从11月初开场，由于铂料库存低的影响，重整装置低负荷运行，进料量90t/h左右，为75%负荷，该泵也长期处于低负荷运行状态，且不在优先工作区内。,泵性能参数,操作参数,流量,优先流量范围：,75.6t/h,133.2t/h,允许流量范围：,36t/h,133.2t/h,56t/h,二、故障现象,故障现象,11月17日13时48分，重整油别离塔底泵P-2211B停顿运行，内操立即联系外操去现场检查机泵情况，外操到现场检查后未发现异常状况，盘车无卡涩状况。重新启动机泵，几秒后该泵又停顿运行。此时A泵正处于检修状态，无法运行。车间紧急启动应急，将脱戊烷塔C-2201底改走汽油罐，重整油别离塔C-2203单塔循环，用罐区甲苯、混苯提供抽提和三标段进料以保证装置不停工。,三、故障处置经过,事故处置经过,11月16日1点58分重整油别离塔底泵P-2211A过电流跳，班组人员立即到现场开启P-2211B保证装置正常运行。并检查A泵，发现A泵盘车轻松，没有卡涩的现象，重新开启A泵，电流满量程，几秒后A泵跳，立即汇报车间值班干部。车间值班干部初步认为是电机故障，联系电修进展检查。,事故处置经过,11月16日白班，车间主管技术人员给电修下票对P-2211A电机进展检查、摇绝缘，未发现异常且电机空试正常，车间技术人员联系钳工包机技术人员对泵进展检查，确认正常。车间随即联系钳工回装联轴器，小夜班暖泵合格后切至A泵试运。班组联系钳工、电修到场，开启A泵后电流满量程，电机有较大杂音，泵压力正常，几秒后泵跳。,事故处置经过,钳工班组人员检查机泵盘车及轴窜动认为泵正常，车间联系电修检查配电柜，电修检查配电柜未发现异常，重新试运时，机泵压力偏低。,17日1时车间主管技术人员安排对A泵进展降温排液，准备解体检查机泵，同时确认泵入口滤网及单向阀。,事故处置经过,P-2211A具备检修条件以后，11月17日10点车间已开出钳工检修作业票和单向阀拆装票证，为防止穿插作业，车间先安排施工单位拆装单向阀、滤网检查。,11月17日13时48分，重整油别离塔底泵P-2211B过电流跳，此时A泵正处于检修状态，车间紧急启动应急，将C-2201底改走汽油罐，C-2203单塔循环，用甲苯、混苯保证抽提和标段不停工。,事故处置经过,P-2211A,于,17,日,22,时完成检修，,22,点,30,分启动运行，机泵运行正常。,P-2211B,于,18,日,7,时完成检修，暖泵备用正常后，,15,点,00,分切至,B,泵运行，机泵运行正常。,四、设备事故影响范围,及损失计算,1、故障影响范围,P-2211A发生故障停运后，B泵运行正常，温度振动值在正常范围内。11月17日13时30分重整装置负荷进展了调节13时48分P-2211B过电流跳。,P-2211两台泵停运故障造成重整装置脱戊烷塔C-2201底改走汽油罐，重整油别离塔C-2203单塔循环，用罐区甲苯、混苯提供抽提和标段进料保证装置不停工。,2、事故损失计算,直接损失,P-2211A/B,出现故障后更换轴承。,轴承型号,:,*,单价,:1072,元 数量,:4,轴承型号,:,*,单价,:1051,元 数量,:2,总计：,6392,元,间接损失,无,五、事故原因分析,1、,设备损坏原因分析,P-2211A,从钳工解体检查情况来看，径向轴承完好，推力轴承损坏、保持架断裂，出现轴向窜动造成泵叶轮与蜗壳碰磨超电流。,P-2211B,也出现类似情况：叶轮与泵蜗壳有碰磨痕迹，轴承损坏。,1、,设备损坏原因分析,1、,设备损坏原因分析,2、全面分析,1、润滑不良造成轴承损坏,该泵采用油雾润滑系统集中供油，标段共有36台泵采用同一油雾主机供油，浓度50% 指标2080%，雾压指标210KPa，均在正常范围内。泵检修时钳工确认油雾管线正常无堵塞、油雾分配器无积液堵塞情况。径向轴承完好、损坏的轴承无高温变色印记，排除油雾润滑造成泵损坏的可能。,2、全面分析,2、故障前工艺波动，机泵流量严重偏离设计工况,11月15日至11月16日期间，重整配合加裂标定对负荷进展了调整见下表，查此时P2211流量不在优先流量范围内，但在最小流量之上。说明此期间的负荷调整可能是造成推力轴承损坏的诱因，不是主要因素,设备性能参数,工艺操作,参数,流量,优先流量范围：,75.6t/h,133.2t/h,允许流量范围：,36t/h,133.2t/h,56t/h,扬程,175m,170m,2、全面分析,3、存在偏离设计工况的情况，影响轴承使用寿命,重整反响进油温度为370 ，真正反响温度在480以上见下页表。这期间，重整生成油组分较轻160馏份，与泵的设计工况185 以上馏份偏差较大，物料进入C-2203后，造成泵P2211A/B频繁抽空，影响了轴承使用寿命。另外塔底再沸器E-2211开工至今发生过3次泄漏，曾带病运行半年时间，该塔为常压塔，凝结水漏入塔内，班组操作不好时出现过泵P2211A/B抽空情况，影响了轴承使用寿命。,2、全面分析,进油时,稳定时,正常时,反应温度,370,480,510,生成油干点,160,185,203,2、全面分析,4、综上分析，从推力轴承保持架断裂、以及两个推力轴承内圈的磨损看，说明转子受到了较大的轴向力。轴向力使转子向叶轮方向窜动，滚动体偏离了正常运行的轨道与轴承内圈的侧沿接触，造成轴承滚动体与保持架磨损、断裂。造成以上情况的发生主要是因为进油开工至反响操作正常期间，机泵运行长时间偏离了设计工况造成推力轴承损伤，在本次装置负荷调整机泵轴向力变化时集中出现推力轴承损坏情况。,六、机泵运行维护,机泵运行维护,P-2211A,P-2211B,切换原因,2012.2-2012.5,运行,正常备用,定期切换，小修检查,2012.5-2012.8,正常备用,运行,定期切换，小修检查,2012.8-2012.11.16,运行,正常备用,A,泵超电流跳，联系检修,2012.11.16-2012.11.17,检修,运行,B,泵超电流跳，联系检修,P-2211A在运行期间车间规定对该泵进展测温测震，频率为24小时/次。从监测数据看，该泵在出现故障前，振动温度符合标准没有异常变化，未进展BH550在线监测。,机泵运行维护,P-2211A出现故障后，B泵运行，车间要求对B泵做特护记录，测温测振频率改为1小时，测温测振无异常变化。,车间要求备用旋转设备机泵、机组、风机等每天大夜必须盘车180，各班组接班对盘车进展检查。前期P-2211备用泵盘车轻松，无卡涩现象,机泵运行维护,每个工作日车间组织与三修进展包机特护检查，包机小组汇总检查结果并对出现的异常情况商讨应对措施。P-2211不属于重点机泵，包机特护未对该泵进展专项检查。11月16日P-2211A出现故障后，包时机上车间将该泵故障状态告知三修车间，钳工到现场检查发现该泵盘车轻松，没有卡涩迹象，认为泵不会出现问题，因此车间下票安排电修检查电机及配电柜。,机泵运行维护,P-2211A在运行期间车间规定对该泵进展测温测震，频率为24小时。从监测数据看，该泵在出现故障前，振动温度符合标准没有异常变化。,2P-2211A出现故障后，B泵运行，车间要求对B泵做特护记录，测温测振频率改为1小时，测温测振无异常变化。,七、,P-2211,故障暴露出的问题,暴露出的问题,1、联系汇报异常运行状况不及时。,11月16日1时58分，P-2211A泵出现故障时，车间虽联系电修查找原因，但值班干部未安排班组第一时间将该情况通知调度，未将信息及时上报，缺失了调度室对事不过夜的协调和监视。,2、对于日常运行中暴露出的设备隐患，未能引起足够重视，未进展认真的分析和评价工作。,八、防范及整改措施,防范及整改措施,1、为了防止重整开工过程中存在的介质组分轻，泵频繁抽空的问题，车间经过评审，需要对开工方案进展优化，重整反响正常前反响温度在370-480 期间 ，生成油从C-2201底先不经过C-2203，直接进罐区，待反响正常后，再走正常流程，减少机泵在非正常工况下运行时间，防止轴承承受过大轴向力的影响。,防范及整改措施,、车间加强信息沟通管理及夜间值班干部工作落实力度，11月16日1时58分，P-2211A泵出现故障时，值班干部虽联系查找原因，未下票脱开联轴器检查，未安排班组将故障情况通知调度，11月17日值班干部也未将故障情况通报调度室，错失了调度室对“事不过夜的协调和监视。,、在第1条防范措施落实前，增加对该泵的检查频次，每3个月定期小修保养时，联系钳工将联轴器脱开，检查转子轴向窜动量和轴承是否正常。,、加强技术人员自身业务水平的学习和培训，在判断故障原因时，忌犯经历主义错误，对问题进展全面分析，不找到根本原因不放过。,Thank You !,不尽之处，恳请指正！,