6S全员培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6S,“,6,S,”,运动,6,S,运动全员培训教材,TR,苏州新河光电科技有限公司,整理,：,S,EIRI,整顿：,S,EITON,清扫：,S,EISO,清洁：,S,EIKETSU,素养：,S,HITSUKE,安全：,S,AFETY,“,6,S,”,运动最早兴起于日本，是日本企业提高品质的有力工具和方法。,何谓,“,6,S,”,？,6,S,活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。,6,S,活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。,6,S,活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。,随着日本产品知名度的提高，“,6,S,”,运动的影响在世界,各地迅速扩散，各国企业界纷纷效法“,6,S,”,的做法并取得不,同程度上的效果。目前，在不同的企业里，人们对于“,6,S,”,各有,不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，,“,6,S,”,已经成为工业企业里一套关于现场管理的,基本常识,和,基本技能,。, ,“,6,S,”,的魅力在于养成“,凡事都遵守制度,”的好习惯, ,何谓,“,6,S,”,?,整理,：,将工作场所内的所有物品都区分为“,必要,”与“,不,必要,”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,“,6,S,”,的定义,“,6,S,”,的定义,整顿：,把工作场所内必要的物品按照“,定容,”、“,定 位,”、,“,定量,”的原则摆放好。,清扫：,把工作场所内,看得见,和,看不见,的地方都擦扫干,净。,清洁：,通过,持续的,“整理、整顿、清扫”，维持工作场,所的整齐和洁净。,“,6,S,”,的定义,当然，仅仅知道这几个定义是远远不够的，因为,“,6,S,”,与其说是一种理论，倒不如说是一种,实践活动,。,我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,素养：,正确地,遵守,事先定好的,规则,，养成良好的工作,习惯。,安全：,遵守安全制度,，预防安全事故的发生。,五常法活动,6,S -,Safety,安全,7,S - Safety,安全,Saving,节约,8,S - Safety,安全,Saving,节约,Service,服务,9,S - Safety,安全,Saving,节约,Service,服务,Satisfaction,满意,工作人员穿戴不整,：,生产现场常见的,不良现象,生产现场常见的不良现象（,1）,比如：,如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。,不良影响：,1,）,有碍观瞻，影响工作场所的气氛；,2,）,给人懒散随便的感觉，影响工作士气；,3,）,穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可,视化管理；,4,）,在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生,危险。,生产现场常见的不良现象（,2）,机器设备摆放不当,：,比如：,生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。,不良影响：,1,）,生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影,响作业效率,2,）,由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运,距离。,3,）,设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也,容易发生危险。,生产现场常见的不良现象（,3）,机器设备保养不当,：,比如：,马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。,不良影响：,1,）,机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作,士气。,2,）,机器设备保养不好，影响它的使用寿命。,3,）,机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产,品的品质。,4,）,机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。,生产现场常见的不良现象（,4）,物品随意摆放,：,比如：,原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。,不良影响：,1,）,原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；,3,）,物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；,2,）,物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效,率；,4,）,容易造成物品堆积，浪费场所与资金。,生产现场常见的不良现象（,5）,工具乱摆放,：,比如：,不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。,不良影响：,1,）,工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生,产成本。,2,）,工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时,增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混,乱。,生产现场常见的不良现象（,6）,走道不通畅,：,比如：,材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。,不良影响：,1,）,影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；,2,）,工作现场不流畅，有碍观瞻；,3,）,容易发生危险。,生产现场常见的不良现象（,7）,工作人员的座位或坐姿不当,：,比如：,作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。,不良影响：,1,）,容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异,2,）,有碍观瞻，影响作业现场士气。,的机会。,为什么,要,推行,6,S,物品,摆,放,杂乱无,序 找物,品,困,难,/,易误用错用物料,虚占空间/增加管理难度,物品搬,运,不,畅,工作效率不高/,虚耗工时,工作环,境,脏乱,人,员,情,绪,不好/,企业,形象差,影响人员健康/安全/品质,设备保养不良 设备损耗加剧/,工,业,事故多,员,工做事,马,虎,形象差/品质不稳定/效率低/事故率高,产,品品,质,不,稳,定 浪,费严,重/,成本增高,区域划分混乱 影响形象/士气/效率,不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故,实,施,6S,活动,的效能,减少,浪,费,、降低成本,安全有保障，,工业事故减少,生产,效率提升、,准时交货率提高,削减库存量，确保物流畅通,品,质,有保障、,满足客户,要求，提高竟,争,力,改变工作态度、行为、方法及行政机制,塑造团队精神，提升企业实力,激励士气，,提升,员,工,归属,感/,自豪感,，,培养良好素养,提升企,业文化和,形象，,顾客有信心,构,成品管圈及其他,体系,活,动,的良好基,础,消除认识上的障碍,从定义来看，“,6,S,”,运动是简单的，而从实践手法来看,也不算困难。但据我们的经验，真正把“,6,S,”,落到实处并取,得优秀成果的组织并不多。很多时候，人们只是粗浅地了,解“,6,S,”,的定义，然后再简单地做一些整理整顿活动，其中,的目的，也许更多的是为了应付检查。而在意识上往往无,法上升到自觉的高度，进而在行为上也就难以走向习惯化。,究其原因，主要是管理层对“6,S”,的思想认识不足。,消除认识上的障碍（,2）,认识上的主要误区有,认为“6,S”,太简单，芝麻小事，没什么意义；,虽然工作上问题很多，但与“6,S”,无关；,工作已经够忙了，哪有时间再做“6,S”？,现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？,“6,S”,既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？,搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要,再做吗？,成立推进组织（,6,）,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形,成需要很长时间。,谁敢动，我就,跟谁没完！,旧 习,旧 习,“,6,S,”,是破坏,旧习,的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,6,S,是用,来维,持品,质,、,环,境,、,安全和提高效率,的一,种指导性管理工具,，,它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到：,安全：,使工业事故降低为零。,环境：,园林式环境，花园式办公式。,品质：,让顾客满意度达成企业目标和降低成本。,效率：,30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时,交货率。,Step-1 ,整理,整理的活动顺序（,1）,整理的活动顺序,活 动 准 备,设定负责区域,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,设定一个负责区域：用,50,mm,宽的红色胶布划出，并贴上标签。,改善,前,定点摄影,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,整理的活动顺序（,2）,整理的活动顺序,整理对象摘出,摘出全区域的不用品及不要品，并将其移至负责区域。,除去物品判定,将负责区域的物品区分为不用品和不急品，前者废弃处理，后者送往别处保管。,改善,后,定点摄影,对整理后的现场进行定点摄影，并做成“变化的现场”展示表。,定点摄影,定点摄影,什么叫,定点摄影,？,定点摄影指的是 “,对特定物品或场所进行摄影,”。,为什么要进行,定点摄影,？,定点摄影的目的是为了进行改善前后的对照。,因此，定点摄影适用于改善,前,及改善,后,两种情形。,改善,前,改善,后,区分必要物品与不必要物品,“ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它可以是使用频,率,很小“必需”品 。,Step-2 ,整,顿,整顿的活动顺序,整顿的活动顺序,活 动 准 备,制作物件位置图,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,存放物品易忘记位置，位置图或标签可以帮助你找到物品。,按位置图放置,将工具，文件或其他物品以划线，标签来规定它的位置。,整顿,推行方法,把留下來的必要的物品依,规,定,定点定位,摆,放，,并,放置整,齐,，加以,标,示。（,目视管理,）,执行整顿,有四,个步骤,：,第一,个步骤,：分析,现状,；,如：找物料或工具为何这么久？,第二,个步骤,：,决定,物品,属于,哪一,类,如物料分,类标准,、,状态、数量和标识；,第三,个步骤,：,决定东,西,应该,怎,样存放,，如：物料的放,置方法-三定原,则；,第四,个步骤：执行,良好,储,存的原則，,避,免,库,存出,错,，,导,致缺料-安全,库,存法,Step-3 ,清扫,清扫的活动顺序,清扫的活动顺序,活 动 准 备,彻底清扫工作场所,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,彻底清扫，达到一尘不染。,每天清扫工作场所,每天抽出三分钟清扫你的工作场所包括设备，不要等到脏时才清扫。,什么,是,清扫,?,在工,厂内进,行有,规,律的清,扫,工作，通常可以,发现,一些,导致品质或生产运作问题的,原因，例如：,车间,的清,洁状况,直接影,响产,品,品质,在模具中的碎片,会,使,压铸产,品不合格,从,天花板上掉下來的,脏,物,进,入,产,品,内,，使不良品增加,保养,不良的,设备,，故障不,断,，影,响,生,产,因,为电线老化或受损而影响生产运作 等等,清扫,推行方法,谨记,：事前的,预防胜过,事,后补,救,三,扫,原,则,-,扫,漏,-,扫,怪,-,扫,黑,划分责任区域，责任到人，实行,责任承包制,Step-4 ,清洁,清洁的活动顺序,清洁的活动顺序,制订一套制度,按清洁制度施行,制订一套清洗整理工作场所的工作时间表。,按所制定的清洁制度定期保养，保持高水准工作现场。,审核，比赛,举办各部门间的整洁比赛。,清洁,推行方法,实施要点,：活动标准化,三不原,则,-不,制,造,脏乱,-不,扩,散,脏乱,-不恢,复脏乱,清洁,推行方法,目,视,管理,其定,义为,“一看便知”.,如：,张贴,合,适,的,标签,，,如：,分辨合格和不合格品,“,黄牌 + 红牌”作战方法,增加透明度,使“眼不,见为干净,”的,现,象不存在。,如：使用透明的文件柜或样板柜,离地距离的设置,清洁,推行方法,视觉监,察法,为,了,让,人知道,SMT,机,是否正常,运,作，,机,上有,红黄绿,三色,灯,；,红灯,表示需,紧,急停,机,，,黄灯,表示,机,器,没,有零件，需加零件，,绿灯,表示,机,器,运,行正常，,这种,方法被,称,作“,视觉监察,法”,Step-5 ,修养,修养的活动顺序,修养的活动顺序,训 练 员 工,创立公司文化,员 工 自 律,培养好的习惯,礼仪制度遵守,严格遵守规章制度的风气,什么,是素养?,定义：,是向每一,个,人灌,输,按照,规,定方式做事的能力；,即每位成,员养,成良好的,习惯,，,并,遵守,规则,做事。,守,纪,律是正常,运,作的最低要求，自律,却,能保,证,日常工作的,连续,性。,素养的,对,象,人,素养的目的：,培,养,良好,习惯,，遵守,规则,营,造,团队,精神，提高,竞争,力,提高客户和员工的满意度,实施要点,：将已标准化的内容制作成教材，,加强对全员的教育。,推行方法：,1. 建立有效的培训和有效性评估机制。,2. 制定员工行为规范，并颁布执行。,素养的,实践,始自,内,心而形之,于,外,由外在的表,现,再去塑造,内,心:,整理,：,从内,心就要有,应,有,与,不,应,有的,区,分,并将,不,应,有的去除的,观,念,整顿,：,从内,心就要有,将应,有的定位的,观,念,清扫：从内,心就要有,彻,底清理,干净,不整,洁,的,环,境是,耻,辱,观,念,清洁,：心中,随时,保持清,洁,和做人,处,事,应,有的,态,度的,观,念,素养:心中不,断,追求完美的,观,念,6S,活,动,始,于素养,、,终于素养,6S,实践,需要五心,-信心 (,坚,信自己),-決心 (毫不,犹豫,),-耐心 (,持续不断,),-,关,心 (,对,部,属,),-,爱,心 (鼓,励,的方式),心,变则态,度,变,态,度,变则,行,为变,行,为变则习惯变,，,习惯变则,人格,变,，人格,变则,人生,变,。,Step-6,安全,安全的活动顺序,识别安全隐患,策划控制方法,预防事故发生,机械安全和消防火灾是重点,机械安全检查和消防火灾演习,事故为零,火灾发生后应怎么办？,一、发生火灾后，要立即拨打火警电话“119”。报警时，不要紧张，简要说清发生火灾地点，烧什么东西，有条件的到路口引导消防车进来，争取时间让消防队员及时赶到现场灭火、救人。,二、,发生火灾，报完警，首先应进行自救，要利用建筑物内设置的灭火设备进行灭火，一般是，初起火灾首先用灭火器进行灭火，如灭火器不能控制火情，就应马上采用其它灭火系统来灭火(如：水系统、泡沬系统、气体灭火系统)，如果还不能得到控制，那就只能等消防队员来灭火，我们现在的主要任务是逃生。,身上着火怎么办？,发生火灾时，如果身上着了火，千万不能奔跑，因为奔跑时，会形成一股风，就像是给炉子扇风一样，火会越烧越旺。着火的人乱跑，还会把火种带到其他场所，引起新的燃烧点。 身上着火，一般总是先烧着衣服、帽子、裤子。这时，最重要的是先设法把衣、帽、裤脱掉，如果来不及脱，也可卧倒在地上打滚，把身上的火苗压熄灭，或者跳入就近的水池、水缸、小河等水中去，把身上的火熄灭。,消 防 常 识,* 发现火灾迅速拨打火警电话119,报警时要讲清楚详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码,并派人到路口迎侯消防车。,* 离家或睡觉前要检查用电器具是否断电,燃气阀门是否关闭,鸣火是否熄灭。,*燃气罐着火,要用浸湿的被褥、衣物等捂盖灭火,并迅速关闭阀门。,*遇火灾时不可乘坐电梯,要向安全出口或避难层（房间）逃生,着火时,为防止火灾沿电器线路蔓延,一般用电设备都要断电。,*不要随意占用楼道,切勿在走廊、楼梯口等处堆放杂物和搭设建筑,要保持楼道畅通,便于着火时疏散。,*,严禁电器线路超负荷运行,不乱接乱拉电,配电线路应采取穿金属管保护措施,切勿滥用铜丝、铁丝代替熔丝。,*,全国每天要发生,14,起因吸烟引起的火灾,占生活用火引起火灾的首位,生活中不要乱丢烟头,不要躺在床上吸烟,严禁在易燃易爆场所吸烟。,*,油锅着火,不能泼水灭火,应关闭炉灶燃气阀门,直接盖上锅盖或用湿抹布覆盖,令火窒息,还可向锅内放入切好的蔬菜冷却灭火。,*,救火时不要冒然开门窗,以免空气对流,加速火势蔓延。,*,不能随意倾倒液化气残液,因为残液一旦遇明火,将会发生一连串燃烧爆炸。所以,残液应由充装单位回收,不得自行处理。,*,*,家用电器线路着火,要先切断电源,再用干粉或气体灭火器灭火,不可直接泼水灭火,以防触电或电器爆炸伤人。,*,发现燃气泄漏,要迅速关闭气源阀门,打开门窗通风,切勿触动电器开关和使用明火,并迅速通知专业维修部门来处理。,6,S,活动推行的全面策划（,PDCA）,第一阶段：策划和启动阶段,第二阶段：实施和自主改善阶段,第三阶段：标准化阶段,第一阶段：启动阶段,最高管理层下定决心,所有现场详细诊断,委任主导人员及推行组织,明确整个组织架构,明确权责及责任区划分,决定6,S,推行方针和目标,制作6,S,推行工作计划及具体实施方法,推进骨干成员的培训,活动开始前的宣传造势,第二阶段：实施和自主改善阶段,制作样板工程，并进行成果总结及展示,各部门比照展开“洗澡”活动,制定废弃物处理指引,建立区域划分划线和标识标准,定点摄影作战技巧运用,黄牌 + 红牌作战技巧运用（问题点登记表）,油漆作战技巧运用,明确责任区域，实行责任承包责任制,制定统一的6,S,执行标准,制定日常清扫计划表执行,制作宣传栏或期刊,制作礼仪守则,制定看板管理,第三阶段：标准化阶段,制作每人每天五分钟自我检查表,各部门制作本部门内部审核检查表,公司 统计表一份适用的内部审核检查表,制定监察机制,制定周检查制度和月评比制度,制定提案奖励制度,制定培训机制,建立信息交流和信息反馈机制,制作6,S,管理手册,编制员工行为准则,开展6,S,宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会,利用节假日开展6,S,知识竞赛活动,定期召开总结会检讨目标及执行方案,改善前,改善后,通道入口,文字,说明,胶框摆放于通道,定位整顿,改善前,改善后,纸箱区,文字,说明,1纸箱摆放凌乱,2通道堵塞,1纸箱规划摆放,2通道畅通无阻,