6S培训PPT

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S,培训,行管部安环办,“,6S,”只有起点，没有终点,.,我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。,弗雷德、特纳（麦当劳总裁）,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡,张瑞敏（海尔集团总裁）,目录,1,6S,的起源、发展,为什么要推行,6S,什么是,6S,，对,6S,产生的误区,6S,推行的作用、目的,6S,详细介绍,案例分析,2,3,4,5,6,一、,6S,的起源、发展及其含义,1,、,6S,起源：,提起,6S,，首先要先从,5S,谈起,5S,源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。,2,、,6S,延伸与发展,整理,+,整顿,+,清扫,+,清洁,+,素养,+,安全,+,节约,+,习惯化,+,服务,+,坚持,3S,5S,6S,10S,二、为什么要做,6S,？,凌乱,的工作场所,用,6S,整洁,的工作场所,人,不安全,不健康,不平衡,安全,健康,稳定,设备,更换型号时间长,效率低,常调整,嫁动率提高,状况,垃圾、肮脏、灰尘,漏油,杂乱,不合理、不均匀、不经济,闪闪发亮,干爽、整洁,没有,3,不,二、为什么要做,6S,？,凌乱,的工作场所,用,6S,整洁,的工作场所,作业,美好的结果,高品质的产品,马马虎虎,不良品的发生,你会选择哪家企业的产品？,A,企业,B,企业,客户更愿意给谁下订单？,A,企业,B,企业,三流企业,每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,二、为什么要做,6S,？,凌乱,的工作场所,用,6S,整洁,的工作场所,信赖感,值得夸耀,没有,企业管理面临的共同难题,内部,外部,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,小批量,品种多,价格低,快交货,日常工作中的苦恼,急等的资料找不到，心理异常烦躁,每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍,通道堵塞，行人和搬运无法行走,事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪,到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑,桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放,解决处方：推行“,6S,”,好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？,三、什么是,6S,整理,抛掉不需要的东西或回仓,整顿,所有物品有“名”有“家”,清扫,个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人,清洁,将前,3,各,”S”,习惯化，规范化，防止出错,素养,个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯,安全,减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全,6s,速记口诀,整理,需与非需、一留一清,整顿,科学布局、取用快捷,清扫,美化环境、拿来即用,清洁,形成制度、贯彻到底,素养,遵守制度、养成习惯,安全,安全操作、生命第一,6S,与企业管理的关系,工业工程,全面质量管理,全员生产维修,准时化生产,6S,最佳品种,最优质量,最低成本,准时交货,安全环保,情绪良好,目标,支柱,基础,6s,管理意识误区,6s,管理意识误区,1,、工作这么忙，天天加班赶交工期，没有时间做,6S,这种观点就是把自身职能工作（生产）与,6S,对立起来，认为,6S,不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行,6S,的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对,6S,管理认识不足。,6S,管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然,6S,推行初期，许多事物性工作要处理，,6S,管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好,6S,与工作之间的关系。,6s,管理意识误区,2,、,6S,就是简简单单，就是做好卫生,6S,管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯，认为,6S,管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成,6S,管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做,6S,了，我看现在卫生搞的就不错了，注定这家公司的,6S,职能停留在做卫生这个层面，,6S,管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。,6s,管理意识误区,3,、公司做过,6S,了，没有什么好的效果,可以说这家公司以前做的,6S,管理是失败的，,6S,是一个长期的，持续改进的基础工作，不是短期工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了一段时间的,6S,管理工作，或请顾问推行了一段时间，但没能坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在,6S,上来。只有深刻的理解并灵活的运行,6SS,管理的技巧，找到突破口。如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对,6S,管理的成效有所信服。,6s,管理意识误区,4,、公司员工素质差，搞不好,6S,一张白纸作画，在推行,6S,过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良淳朴、积极性高，,6S,管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好,6S,管理要发动全员参与，,6S,管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了,6S,是完全错误的。就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行,6S,管理规定，同样会造成,6S,推行障碍。所以，推行,6S,成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。,6s,管理意识误区,5,、用威胁、考核，让员工全力工作,6S,管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理,/,目标管理等方法激励员工不断改善。如质量目标完成情况看板，对各月客户投诉率和订单履行率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知道月度,/,每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。,做到,6S,的八大好处,至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；,整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间,1,、亏损为零（,6S,为最佳的推销员）,做到,6S,的八大好处,产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；,2,、不良为零（,6S,是品质零缺陷的护航者）,做到,6S,的八大好处,6S,能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免,“,寻找,”“,等待,”“,避让,”,等作用引起的浪费；消除,“,拿起,”“,放下,”“,清点,”“,搬运,”,等无价值动作；,避免多余的工具、用具、材料等。,3,、浪费为零（,6S,是节约能手）,做到,6S,的八大好处,工厂无尘花；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；,每日进行使用点检，防患于未然。,4,、故障为零（,6S,是交货期的保证）,做到,6S,的八大好处,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机械正常运转，作业效率大幅上升；彻底的,6S,，能让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,5,、切换产品时间为零（,6S,是高效率的前提）,做到,6S,的八大好处,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅,“,危险,”“,注意,”,等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障,6,、事故为零（,6S,是安全的软件设备）,做到,6S,的八大好处,人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。,7,、投诉为零（,6S,是标准化的推动者）,做到,6S,的八大好处,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；,6S,能给人,“,只要大家努力，什么都能做到,”,的信念，让大家都亲自动手进行改善，再有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲。,8,、缺勤率为零（,6S,是可以创造出快乐的工作岗位）,做,6S,的四个满意,1,、投资者满意：,通过,6S,，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；,2,、客户满意：,表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；,3,、雇员满意：,效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；,4,、社会满意：,企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；,整理 区分,“要”,与,“不要”,要,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,6S,的根本目的是提高个人素质,海尔总裁张瑞敏关于个人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做：而一个中国人开会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后所幸不擦了,”,，,“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就称为落后的顽症。,整理 区分,“要”,与,“不要”,不要,没有状态标识,的不良品,暂时不用,的在制品,完全闲置或报废,的设备,更换下来,的易损件,已经不能使用,的工具量具,破损,的工位器具,废弃不用,的原材料,私人,用品,整理 区分,“要”,与,“不要”,整理五问？,有没有用？,是不是现在要用？,是不是可以不用？,要不要用？,如果不用是否影响？,整理 区分,“要”,与,“不要”,把现场所有的物品分类,没 用 品,少用品,非常用品,常用品,定义：,不能用，不再使用,处理方法：,拉出去做废弃处理,举例,：已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,废手套、包装袋、废纸箱,整理 区分,“要”,与,“不要”,没用品,定义：,半年以上才能使用的，或三个月以上才能使用一次。,处理方法：,回仓库存储，用时再领。,举例,：,合格但超量的原材料和半成品,检修后剩下的备件,季节性使用的原辅材料,整理 区分,“要”,与,“不要”,少用品,定义：,一个月以上才能使用的频率,处理方法：,整理好放在指定的区域或位置上,举例,：,周期性使用的工具、量具,周期性生产的工位器具、备件和备品,整理 区分,“要”,与,“不要”,非常用品,定义：,每天用，每几天用,处理方法：,现场存放，固定位置，使用越多摆放越近,举例,：,经常使用的工具、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,整理 区分,“要”,与,“不要”,常用品,实施方法,范围：,自己的工作场所,检查：,上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里,分类：,将所有的物品分成以上四类,处置：,整理 区分,“要”,与,“不要”,立即处置，不要犹豫,就是要有,“舍弃”,的智慧和决心,“舍弃”,是需要勇气的,“舍弃”,也是一种智慧，而且是更大的智慧,整理 区分,“要”,与,“不要”,整理,有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。,空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间就是浪费资源。,只有具备,“现使用价值”,的东西才是有用的东西，不要考虑,“原买价值”,整理 区分,“要”,与,“不要”,整理的理由,避免寻找费时（效率提升）,定点、定量、安全,创造舒适的工作环境,整顿,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态要求，正确的放置。,目的有三：,“零时间”找到需要,已经整理后留下来有用的东西。,整顿,把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,整顿的对象,整顿的目的,让工作时所需要的物品在需要的时候能在,“,零时间,”,找到。,物品摆放位置不合理,造成许多来回的走动，来回的运送。,整顿,物品摆放位置不固定,今天放在这里，明天可能放在那里。,东西用完后随手一放,到用时必须再重新找一遍,现在的做法,1.,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置,2.,清楚什么物品，在哪里，有多少,3.,需要的时候能立即找到需要的物品,整顿,方法一,整顿,方法二,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅、位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,整顿,方法三,形迹管理，取之明白，归之了然,按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位,将周转箱位置画出，使,“,出,”,与,“,入,”,位置一目了然,清扫用具吊挂架，用完后容易复位,整顿,方法四,四号定位，五五码放,库存物资按,库、架、层、位,或,区、场、堆、点四位编号,物资摆放尽可能做到,五五成方、五五成堆,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆,，取用时可按,编号寻找，过目知数,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆，,取用时可按,编号找寻，过目知数。,公示类：岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：平面布置、点检要求、维修计划,品质类：质量统计、不良处理、成品等级,事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐,整顿,方法四,看板管理,让所有人一看就只怎么做,目的：,1,、去除导致大问题发生的基本点,2,、培养发现问题的习惯,清扫,所谓,“,清扫,”,是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,规格化的清除工作,目的：,1,、减少工业伤害，维护安全生产。,2,、减少脏污对产品的影响，提高产品质量。,3,、保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,清扫,要求：,将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。,对象：工作场所的,“,脏,”“,乱,”“,差,”“,污,”,清扫,寻找和清除,“,六源,”,清扫困难源,污染源,故障源,浪费源,危险源,缺陷源,清扫,制定改善措施,科室、部门、干部、员工全员参与,车间、仓库、设备、区域分期整改,改装、维修、更新、调换综合实施,清扫,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,1,、破损的地面修补，油污地面的清洗,2,、破损墙面的修补、脏污墙面的清洗、粉白,3,、容易脏污的墙面下最好用深颜色的墙裙,4,、天花板吸尘,5,、破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗、破损门的修复,清扫,设备的清扫,1,、设备的上面、下面、后面、里面容易忽略,2,、保持本色不变，不应有乱涂、乱画等现象,3,、各种管道、线路集束成型，给人以整齐感,4,、各种显示装置清晰明亮，一目了然,5,、随即附件、随机工具、备件摆放整齐,6,、电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清扫,卫生间的清扫,1,、无蜘蛛网、灰尘,2,、无积垢、污迹,3,、无明显异味,4,、无乱涂乱画,5,、墙面、地面、便槽内瓷砖整洁无破损,6,、水管无漏水现象等,清扫,办公室的清扫,1,、桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐,2,、除茶杯外，不应有其他生活用品出现,3,、门窗玻璃整洁明亮,4,、桌面上不应有太多的摆放，话机保持本色,5,、茶杯、烟灰缸等客用物品做到人走场清,6,、除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,清扫,文件资料的清扫,将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。,将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽敞,清扫,文件的清扫,1,、将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；,2,、将书架上的书籍整齐排列，统一编码；,3,、将所有的文件夹排列后定位,4,、将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行定位,清扫,公共厕所的清扫,1,、过期的标语、张贴、横幅清理,2,、公告栏干净整洁，内容新鲜,3,、通道旁的杂草、垃圾,4,、拆下来的包装箱、袋、边角废料,5,、堆放的破旧设备、设施,6,、基建后的建筑垃圾,清扫,清扫是工作,清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。,清扫是,“,工作中的一个组成部分,”,而且是,“,每天都要做的一个组成部分,”,清洁,程序化的巩固措施,要求：,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,对象：,工作区域的人与物,目的：,维持巩固前,3S,的效果；,养成持久有效的清洁习惯；,使异常现象能立即消除；,清洁,目视化的改善措施,1,、让,正常,与,异常,能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；,2,、车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；,3,、保持,光线,与,照明,的充足；,4,、减低噪音,5,、保持通风和换气,清洁,明晰区域,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,清洁,检查考核,自检与互检,定期与不定期相结合,定点与巡检相结合,制定,6S,实施规程：,5,分钟,6S,每天,10,分钟,6S,每周,30,分钟,6S,每月,做好各种检查记录,素养,形成良好的行为方式,要求：,人人养成良好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神,对象：,全体员工,目的：,提高个人修养,营造团队精神,素养,素养教育的开展方式,基本的礼仪行为规范培训,制定应共同遵守的规则规定,规定统一的服饰和标识识别系统,开展丰富多彩的文体活动,培养团队协作精神,花钱可以买到最华贵的衣服,但不能买到强健的体魄,企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员,有钱能盖起最漂亮的厂房,但不能盖起优秀的管理,6S,九大要求,6S,不是,目的,，是,手段,；,6S,不是,表面文章,，而是,质量和环境,要求；,6S,不是,短期行为,，而是,长期要求,；,6S,不是,外部要求,，而是,企业发展,必须；,6S,不是,领导行为,，而是为员工,改善环境,；,6S,不是,额外工作,，而是让,顾客放心,；,6S,不是,强制执行,，而是,自律行为,；,6S,不是,运动,，而是,工作,；,6S,不是,增加开支,，而是为了,节约开支,。,实施前,实施后,实施前,实施后,实施前,实施后,心态变则意识变；,意识变则行为变；,行为变则性格变；,性格变则命运变。,谢谢大家！,