车间管理技术2

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,SMT,车间管理,Made by,Dianmei.Yang,2008-10-04,第一章 数据管理,(1),车间数据必须及时收集,(2),车间数据必须集中到一起,形成一个系统,便于分析比较,(3),车间数据必须囊括人,/,机,/,物,/,法,/,环,常见包括人,/,物,/,法,.SMT,车间数据包括工人管理,/,物料报损,/,现场管理等,SMT,车间数据报表的介绍以及数据录入介绍,(1),物料报损数据,-,(2),现场管理数据,-,(3),生产管理数据,-,(1),实时了解车间运行状况,(,生产,/,现场,/,工人管理等,),(2),针对状况采取措施,及时相关问题,(3),车间拉长考核数据化,数据报表的作用,物料报损,每日各拉长物料报损数据,现场管理,每日各拉长现场管理数据,生产数据,每日车间各项指标运行情况,(UT),生产数据,每日车间各项指标运行情况,(,产量,),生产数据,每日车间各项指标运行情况,(,拉长绩效,),生产数据,每日车间各项指标运行情况,(,工时,),拉长考核绩效,实时排名,车间管理的主要任务是根据计划来合理组织人员生产,提前排班 节省时间 提高效率 不至于当天班拉长临时为安排人员焦头烂额,第二章 车间日排班管理,我们需要一个工具,排班工具,-SMT,车间人员排班系统,任务栏中选择生产任务,如果没有任务必须选择无任务,.,假定选择机型,AX2007R2,系统根据机型弹出对应岗位,拉长只要根据机型拉,长,只,要,根,据,机,型,岗,位,将工人工号输入即可,紫红色表示该工人还缺人,需要安,排人员,!,进入工作表,”,多余人员,”,点击下面按钮,系统自动显示整个车间多余人员,并提示人数情况,在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统会自动提示,可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班,我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布情况,多余人员岗位分布,作为班组长,在车间里免不了要处理一些工人管理上面的问题,这些问题尽快不大,但是如果处理方法不当,就需要花很多时间,.,干扰了正常工作秩序,.,第三章 日常工人问题处理,旷工缺勤类,事先未知会任何原因而旷工,请假未获批准而旷工,请假到期而未及时上班且未知会任何原因信息,车间工人管理中常见问题,(,一,),解决措施,(1),首先公司或车间必须有相关的考勤制度,规定各类旷工的处罚措施,(2),对于各类旷工缺勤,事后必须让工人给出解释,车间班长进行仔细核实,.,(3),经过核实后确认缺勤理由不充分或者人为捏造,则必须给与相应的处罚,.(,例如我们公司规定连续旷工超过,4,天,给与自动离职处分,.,不服从安排,不服从安排的工人不仅给班拉长安排生产带来不便,同时也会在其他工人中产生恶劣影响,容易被拷贝复制,拉长给工人安排做某个工位,但是该工人不去,.,车间工人管理中常见问题,(,二,),解决措施,(1),核查原因,可以将该工人带到一边,私下沟通,询问其不服从安排的原因,(,如有什么难言之隐,).,(2),合理的原因可以理解,我们可以换人调岗,(,如该员工不想与前男友一起工作等,),(3),没有合理的原因,工人必须无条件服从安排,(,高危作业以及劳动法规定不能作业的出外,),(4),没有合理原因的,并经过教育后没有改正的,可以直接给与处罚甚至辞退,串岗聊天,非工作需要,某个岗位工人从一个岗位跑到另外一个岗位与其岗位工人聊天,/,谈笑等,.,往往串岗聊天被发现后,工人都会说谈工作,车间工人管理中常见问题,(,三,),解决措施,(1),对于很直接的串岗聊天现象,(,哈哈大笑,/,带有一些打闹的动作等,),当事人根据制度给与批评,/,教育,/,处罚,(2),如果工人说是谈工作,那么可以将两个人分开,每个人分别报告与对方谈什么工作,如果两个人言语相互矛盾,那么就是串岗聊天,当即给与处罚,消极怠工,不能完成每个小时的额定任务量,理由,:,不会做或不熟练这个岗位,车间工人管理中常见问题,(,四,),解决措施,(1),给他或她时间,让其在规定时间必须完成任务,(2),如果,(1),没有效果,那么只有两种可能,身体有缺陷或者态度有问题,.,(3),接下来可以观察该工人操作,判断是否态度有问题,如果态度没有问题,那么就是缺陷,这时需要换人调岗,.,(4),如果明确是态度问题,:,可以以不能胜任工厂要求,申请辞退,.,牢骚型,这类工人经常抱怨工资低,经常怪领导为什么不给她或他考核或加工资,车间工人管理中常见问题,(,五,),解决措施,这类工人往往都被我们反感,这类员工往往给团队带领负面影响,我的做法是,:,(1),讲原则,:,为工厂作出贡献的人理应获得奖励,没有任何贡献甚至不能算一个合格员工,是不能给与奖励,体现公平,.,(2),如果该工人仍坚持我不能做到的,我会跟他,(,她,),说,:”,如果你不满意,请异动到其他车间或工厂或离职,我马上给你办手续”,),投诉上访型,这类员工感觉在工作中受到不公平待遇,觉得委屈,总是隔三差五的到班长或以上领导那里去投诉,在处长面前投诉班长,在班长面前投诉拉长等,车间工人管理中常见问题,(,六,),解决措施,(1),调查原因,如果投诉情况核实,则对相应的管理人员进行批评教育,(2),如果客观上没有问题,而只是工人自己主观感觉有问题,那么需要与该工人进行沟通,让其理解,.,(3),如果,(2),无效,那么则可以将该工人调离该线或该班,换一个环境,如果在其他线或班还有问题,那就是该工人自己的问题,.,(4),如果,(3),无效,那么就用问题,(,五,),的处理方法,SMT,生产车间常出现的现场问题,(1),线乱,:,各种设备的电线,/,网线,/,数据线散开,(2),机器表面灰尘多,(3),设备维修时造成现场配件随意放置,(4),生产线停产后桌椅乱放,/,地面上掉有各类标签,/,合格证,一些生产附件未退库,(5),设备维修时,过多的技术员,/,工人扎堆串岗观望,(6),太多的半成品没有退库,随处都是贴有各类标识合格证的半成品,(,如,”,留线分析,”/”,待明日处理,”/”,勿动,”/,等字样,.,第四章 现场管理,(1),理论武器,-5S,班长,/,拉长,/,工人必须接受基本的,5S,理论培训,理解整理,整顿,清扫,清洁,素养的涵义,(2),实施方法,小组活动 合理化建议,OPL,视觉管理 红牌作战,现场管理方法,(,培训阶段,),良好的执行力是一切战略决策实现的前提,工人,/,拉长必须执行车间现场管理规定,现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要幻想把所有问题解决,要做到同样的问题不发生,其他问题做好预防,作好充分心理准备,作好打持久战,/,攻坚战的准备,现场管理方法,(,执行阶段,),理念,:,任何行为规范必须受到监督,方法,:,每班专设一个,5S,专员,(,我们车间采取拉长轮值制,实习角色互换,),5S,专员每个班巡视生产线,负责记录问题并即使知会该线拉长,拉长解决改进,.,建立现场管理数据系统,每班,5S,专员把相关问题录入到系统中去,.,早会内容增设,5S,审核一项,会议数据来源与现场管理数据系统,每个拉长必须对系统中的数据给出解释,并给出自己的解决措施,并把其解决措施记录下来,来检验是否有效或是否光说不练,用图表,根据数据来分析车间现场管理情况,现场管理方法,(,监督阶段,),附件,现场管理数据,(,一,),附件,现场管理数据,(,二,),附件,现场管理数据,(,三,),车间管理是一个很累心的工作,现场管理是车间管理中一个最累心的部分,做好现场管理要方法得当,多思考,.,要有足够的人力,.,现场管理过程中,管理者们往往感觉心有余而力不足,.,笔者身有体会,以前一个人既要抓生产又要抓现场,精力不够,.,从今年开始我每个班设立一个,5S,检查拉长后明显感觉压力小多了,现场也清爽了,我可以有更多的精力来思考更重要的问题,.,劝诫,工人整体素质还是达不到企业需要,需要在工作岗位中不断去教育培训,.,最重要的是思维意识培训,受到影像作品宣传的影响,工人的自我维权意识过分强烈,部分工人总是认为自己受到不公正的待遇,而世人也都有同情弱者的心理,事实上在笔者的,3.5,年的车间管理生涯中,感觉工人的素质提高还有很长一段路走,.,也深深体会到那句话的涵义,:”,如果你让一个中国人在无人监督的情况下每天自觉擦,3,次桌子,第一天他会擦,3,遍,第二天,2,遍,第三天,1,遍,第四天就不擦了,.”,小结,