生产流程优化-生产流程优化

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产流程,优,优化,课程内容,认识流,程,程,生产流,程,程的架构,订单评,审,审,认识B.O.M,如何展,开,开生产计,划,划及功能,和,和特点,生产准,备,备,一、全公,司,司各部门,工,工作的串,接,接,组织是形,成,成企业的,基,基本架构,，,，部门是,企,企业内部,的,的分工网,络,络,好的分工,网,网络可以,发,发挥各部,门,门的专业,。,。,从部门存,在,在的价值,明,明确各部,门,门所应担,负,负的主要,任,任务，而,部,部门与部,门,门之间有,效,效的衔接,和,和沟通尤,其,其重要，,这,这也是核,心,心。,必要时，,工,工作重点,必,必须细化,各,各项辅助,工,工作,管理重点,管理是以,作,作业活动,为,为中心,各项活动,必,必须有依,据,据,活动必有,结,结果,活动必须,投,投入必要,的,的资源,活动应有,制,制度规范,与,与遵行,活动必有,负,负责人,活动结果,需,需透过监,控,控，才能,保,保证结果,例：,如图：,作业活动,负责人,监控,资源,制度,输入,输出,流程的原,理,理,前一个活,动,动的结果,往,往往会形,成,成下一个,活,活动的依,据,据,把各项活,动,动细化，,依,依其先后,顺,顺序排列,进,进行，则,形,形成流程,任何一个,流,流程结果,的,的好坏与,各,各项活动,有,有绝对的,关,关系-魔鬼出,自,自细节。,（,（细节决,定,定成败）,过程必须,要,要好，结,果,果才会好,，,，结果不,好,好必然是,过,过程出了,问,问题,例：铝箔,袋,袋生产,PET印刷,领材料,客服下单：PET里印,印刷机长,IPQC,不良率5 交期、等,PET按时完成印刷,铝箔复合,复合机长,IPQC,领材料,不良率5 交期、等,熟化,制袋,输入,输出,输入,输出,二、建立,良,良好的生,产,产流程必,要,要的认知,常规的生,产,产流程,接单周期,的,的掌握与,运,运用,必须建立,完,完善的生,产,产计划,以批号管,制,制为基础,，,，生产计,划,划为向导,各部门应,建,建立自己,他,他部门容,易,易做事为,荣,荣，以阻,碍,碍自己部,门,门做事为,耻,耻的强烈,观,观念,例：新品,确,确认/开,发,发至生产,流,流程,原型,新品开发,技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）,量试样（打样）,1.研发主导,2.品质监督,3.生产执行,1.对外确认,2.对内确认,与客户确认（量试样前）,1.研发与生产的技术移转,2.针对生产过程的监控及,产品确认（同时要留样作为主样品）,*品质必须做产前试做记录（产品的第一份资料）,*确认需要先对内后对外，先确认该产品生产是否可以高效批量生产,1.小批量投产,2.班组长、机长负责生产,3.生产留样（作为生产的主样品）,量产,品质首检,首检记录：批量生产的第一件合格品,员工必须做首检：了解自己在干什么,班组长：确认问题点/工序,过程品质：关键工序的管制点,1.员工生产,2.班组长、机长技术移转给员工或该产品的注意事项等,3.生产日报/自检表填写:生产过程有效控制的异常管理,末件检验,与首检比对并记录在首检记录里,1.合格：转入下个工序或入库,2.不合格：批量产品重新评估,订单管理,第一时间,把,把问题摊,在,在台面上,掌握订单,总,总负荷（,产,产能）,指令开立,的,的确认,生产进度,的,的控管,建立生管,的,的客户分,级,级，反被,动,动为主动,图：订单,流,流程,客户下单,订单评审,正式接单,订单管理,开立生产指令,生管,大计划,中计划,日计划,生产安排,投产,检验,入库/发货,指令清点,*指令关闭,成本核算,物控,BOM查料,请购,订购,供方交货,IQC,入库管理,发料,接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T,生产周期L.T,采购周期L.T,大计划根据接单周期排,中计化根据生产周期排,指令开立时机：,1.急单：立即开立,2.正常：,根据接单周期,根据订单量/交货量,设备、工装、人员负荷,宽放时间（生产周期的30%时间）,指令开立,（,（批号管,制,制）,指令开立,的,的时机,接单周期,生产数量,设备/工,装,装负荷,指令开立,的,的宽放时,间,间,生产指令,就,就是制造,指,指令,指令开立,的,的方法,指令与生,产,产计划,生产指令,一,一旦开立,，,，必须及,时,时排入大,生,生产计划,，,，以掌握,订,订单负荷,的,的分布。,生产计划,在,在订单评,审,审时实际,上,上已经经,过,过了预排,作,作业,指令是所,有,有作业的,依,依据,三、B.O.M（,材,材料清单,）,）,B.O.M是物料,系,系统内最,原,原始的物,料,料依据,一个产品,，,，它的物,料,料构成可,能,能相当复,杂,杂，为了,每,每批产品,在,在生产时,能,能有明确,的,的用料依,据,据，并作,为,为备料基,准,准，每个,产,产品均应,建,建立物料,清,清单。,认识B.O.M（,材,材料清单,）,）,规范单位,产,产品的物,料,料使用量,新产品开,发,发前，可,行,行性评估,后,后的产物,可以扩充,到,到各工段/工序的,顺,顺序与工,时,时,物控必备,的,的基础技,术,术资料,发现不准,确,确必须做,出,出修正,B.O.M包含项,目,目：,工段,工序,物料编号,物料说明,标准工时,单位用量,损耗,库别,需求用量,实际用量,材料用在哪里/组别,材料用在哪里/组别,电脑识别码,给人看,预估制造费用,产品标准用量加损耗量/仓库发料依据,产品标准用量,物料请购,作,作业,依据生产,指,指令与B.O.M,建,建立物料,需,需求计划,提出采购,作,作业前要,验,验证五点,：,：,库存量,不,不,知,知道是否,采,采购,在途量,不,不,知,知道是否,采,采购,指令占用,量,量,不,不,知,知道是否,采,采购,安全库存,量,量,不,不,知,知道是否,采,采购,呆滞品可,代,代量,确,确定采,购,购数量,是否采购,物,物料要做,到,到四个不,知,知道原则,四、计划,的,的四大要,素,素,产能,人工,设备工装,的,的负荷,物料需求,途程计划,产品的标,准,准工时,图：订单,流,流程,客户下单,订单评审,正式接单,订单管理,开立生产指令,生管,大计划,中计划,日计划,生产安排,投产,检验,入库/发货,指令清点,*指令关闭,成本核算,物控,BOM查料,请购,订购,供方交货,IQC,入库管理,发料,接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T,生产周期L.T,采购周期L.T,大计划根据接单周期排,中计化根据生产周期排,指令开立时机：,1.急单：立即开立,2.正常：,根据接单周期,根据订单量/交货量,设备、工装、人员负荷,宽放时间（生产周期的30%时间）,大生产计,划,划的排定,依,依据,生产指令,开,开立随即,正,正式排入,必须掌握,好,好指令开,立,立的时机,接单周期,生产数量,设备、工,装,装负荷,指令开立,的,的宽放时,间,间,大生产计,划,划的功能,掌握订单,与,与产能负,荷,荷的分布,，,，作为订,单,单交期评,审,审只用,原物料的,请,请购与订,购,购,设备工装,的,的准备,增减产计,划,划的参考,大计划的,特,特点,因随时可,能,能有插单,，,，因此准,确,确度不高,亦因为急,单,单的插入,，,，计划必,须,须是可变,的,的,透过预留,宽,宽放时间,，,，降低计,划,划的变动,，,，只需定,期,期审查，,必,必要时予,以,以微调即,可,可,中生产计,划,划的排定,依,依据,以生产L.T（生,产,产周期）,为,为原则依,据,据,排定中生,产,产计划必,须,须考量两,个,个因素：,中生产计,划,划必然是,大,大生产计,划,划的延伸,，,，不得脱,节,节,上次中计,划,划的实际,执,执行状况,中生产计,划,划的功能,是车间排,定,定日生产,计,计划的唯,一,一依据及,原,原物料的,跟,跟催,设备工装,的,的调度设,定,定,生产安排,（,（领料、,人,人员安排,调,调配、产,前,前设备调,试,试等）,计划执行,结,结果的掌,握,握,中生产计,划,划的特点,因系大生,产,产计划的,延,延伸细化,，,，所以准,确,确度高,除项目订,单,单外没有,插,插单所以,计,计划是不,变,变的,日生产计,划,划的排定,依,依据,中生产计,划,划是车间,排,排定日生,产,产计划的,唯,唯一依据,车间的四,大,大保证：,保质,保,保,质,质量,保量,保,保,效,效率,保期,保,保,交,交期,保本,保,保,生,生产成本,、,、降低损,耗,耗,日生产计,划,划的功能,与,与特性,只有让作,业,业者了解,自,自己的作,业,业结果，,品,品质效率,才,才能保证,管理看得,见,见，随时,掌,掌握异常,产品履历,的,的延续建,立,立作为技,术,术储蓄,以看板的,方,方式体现,管,管理看得,见,见,是质与量,的,的保证,如何做计,划,划,计划,1.计划做什么=工作项目,2.何时做=时间表/开始和结束,3.由谁来做=明确责任人,如何计划才能准,1.产能分析,1.人员-人员编制表/出勤表,2.设备工装-产能表,2.物料需求-物料分类-正常采购/紧急采购时间表（采购周期表）,3.产品生产-途程计划加工顺序-制造流程QC工程图,4.产品标准工时,1.计件-定额,2.计时-标准工时,1.总工时,2.工段工时,3.工序工时,1.大计划,2.产能负荷,3.订单负荷,1.排中计划,2.人员定编,1.排日计划,2.生产安排,3.产线平衡,五、生产,准,准备,物料的查,核,核与跟催,人员的安,排,排与调度,生产工艺,的,的准备,设备工装,的,的调度、,设,设置、调,整,整、设定,产前试做,首检,人员培训,量产过程,质,质量的控,制,制,明确各工,序,序的目的,与,与产品的,最,最终要求,相,相结合,找出可能,影,影响后制,程,程作业及,产,产品要求,的,的关键因,子,子,确保找出,的,的关键因,子,子在管制,下,下作业,表单管理,，,，以数据,说,说话,量产过程,量,量的控制,善用是小,组,组看板，,使,使管理看,得,得见,表单管理,，,，以数据,说,说话,善用激励,，,，激发人,的,的潜能,设备保养,，,，点检、,预,预防性保,养,养,合理化与,自,自动化改,善,善,防呆法,过程的品,质,质保证,生产与过,程,程品管相,结,结合，及,时,时发现异,常,常，及时,评,评估处理,界定异常,的,的处理方,式,式,过程决定,结,结果，从,结,结果优化,过,过程,成品品质,保,保证,客户的要,求,求必须满,足,足,组织的内,控,控标准必,须,须达成,从各项质,量,量要求渠,道,道，汇集,产,产品的各,项,项检验项,目,目,功能可延,伸,伸至出货,品,品检（OQC),指令清点,与,与关闭,时机：批,量,量入库完,成,成时,指令清点,的,的重点：,是否有挪,用,用它批的,物,物料？,B.O.M标准用,料,料是否短,缺,缺？,B.O.M标准用,料,料是否过,多,多？,B.O.M需要技,术,术变更否,？,？,生产指令,一,一旦关闭,，,，就不能,再,再有费用,或,或工时发,生,生,六、流程,优,优化,设定过程,关,关键指标,项,项目，确,认,认流程的,合,合理性与,有,有效性，,经,经教育训,练,练已实施,，,，透过实,务,务的检查,，,，发现问,题,题,掌握异常,分,分析的要,诀,诀，找出,问,问题真因,，,，对症下,药,药，并追,踪,踪改进成,效,效。,透过标准,化,化作业，,优,优化流程,绩,绩效。,改善的要,诀,诀：,一、异常,问,问题要抓,正,正因正因,往,往往只有,一,一个,二、改善,问,问题要抓,要,要因4M1E面面,俱,俱到,过程不同,，,，结果必,然,然不同,魔鬼出自,细,细节，掌,握,握过程细,节,节及流程,与,与流程间,的,的合理串,接,接，设定,监,监控指标,即,即透过查,检,检找出流,程,程的问题,点,点加以改,进,