施工工艺转换层钢筋交底

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,万科锦程四期,钢筋工程,安全技术交底,重庆万泰建筑工程有限公司,11、16#楼每栋40根，矩形柱网布置，柱子最大截面8001000。,1、框支柱：,工程概况,16#楼：最大截面9002000，最大净跨5700。采用框支剪力墙结构体系，框支框架抗震等级为二级，剪力墙为底部加强区抗震等级为二级，以上为三级；转换层以上框架抗震等级为三级。钢材总计约300T。,2、框支梁：,工期要求,总工期：,25天,一、目的,统一施工做法,明确质量要求,规范施工作业程序,减少返工及提高劳动生产率,二、技术准备,熟透施工图纸、相关规范、图集（制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。,所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。,料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。配合项目部提出材料计划。,料表、制作,2、施工工序,料表、制作,：图纸、变更、交底纪要、图集料表制作料表审核样板下料校样批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）分类堆码分号调运安装绑扎复核料表调整制作调整。,钢筋加工,严格按经审核的料表进行下料制作。,下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。,各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。,钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。,钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用，利用在如下部位：,a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d500区域）应错开50%。,b).将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。,c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。,d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。,e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。,f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。,g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。,h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。,i)d,12采用搭接、12d22采用焊接、d22采用机械连接,施工负责人、技术负责人对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。,电渣压力焊接头观感质量要求：,1、同轴度：偏心不大于0.1倍钢,筋直径且不大于2mm,2、弯折角：不大于4度,3、焊包饱满：四周焊包高度大于3mm,电渣压力焊接头不合格,钢筋焊接,所有的焊接接头必须全数检查,丝接接头应全数检查，为一级连接接头，,22的钢筋车丝11-12丝（长30-32.5）；,25和28的钢筋车丝12-13丝（长35-40），拎紧后丝接外露长度为1-1.5丝，,连接长度和拧紧程度是否符合要求，,焊接接头应全数检查：焊缝高度0.4d、宽度应焊平钢筋0.7d。,焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝质量要求平整、光滑、不夹渣,单面焊,绑扎统一规定,梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。,剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。,剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。,板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。,板面筋必须满扎。,拉筋节点必须单独绑扎。,搭接接头必须单独进行三点绑扎。,第一根钢筋安装位置统一要求,柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm,柱、墙竖向筋：距离柱墙边50mm。,墙水平筋：“间距”,梁箍筋：距模板边缘50mm,板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层,钢筋绑扎、安装,钢筋安装统一规定:,划线安装,横平竖直,间距准确,柱、墙钢筋绑扎,剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。,柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。,横平竖直、绑扎到位、尺寸准确,扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。,钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。,柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。,钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。,绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。,梁,面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。,梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。,梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。竖向净距不得小于25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过50mm（特别是梁面筋第二排）。,梁腰筋应以板下梁高（hw）进行等分。,所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。,单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。,梁钢筋安装,弯钩朝向正确;附加箍数量、箍筋间距符合设计要求,弯钩朝向正确;如是L梁，下部筋错误,板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。,板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且必须保证一头齐。,板底筋伸至支座中心线且5d，必须保证一头齐。,板筋安装,划线布筋,组织好施工穿插顺序：板底筋渣完后，插入安装、吊模工序,板面筋绑扎间距准确、整齐划一,采用混凝土马凳,板面清洁、成品保护,插筋检查,浇筑混凝土前插筋间距准确，钢筋竖直,工程名称,大渡口区H21-1地块安置型经济适用房,交接部位,交接日期,班组,工序交接自检情况,交序班组长签字,分管工长签字确认,钢筋,组,钢筋品种、规格、数量符合设计要求,接头位置、接头质量符合设计及规范要求,绑扎牢固，间距误差满足规范要求,保护层垫块加设到位,构件钢筋相关位置准确,预留洞附加钢筋加设到位,交接工作面清洁到位,护筋人员安排到位,接收班组长签字,分管工长签字确认,栋号长签字：,备注,本表由质检员（栋号长）组织汇签，并上交生产经理存档。,钢筋模板工序交接汇签表,6.垫块,梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。,200宽以内的梁同一断面可放置一块，,200-350宽的梁同一断面可必须放置2块，,350-600宽梁同一断面可必须放置3块。,转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。,板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500500，布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。,板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500.,柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500处共3道，水平间距为600，且每个面水平方向不少于2个，转角处两边必须设置。,7.成形质量及验收程序,钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。,钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。,将散落在地上的扎丝清理干净。,钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。,8.转换层加以强调的部位：,1、梁侧面和墙柱插筋部位保护层过大的地方，温度伸缩构造钢筋不能遗忘；,2、剪力墙、柱、墙插筋锚入转换层梁内的长度为Lae。,3、框支次梁上部钢筋锚至框支梁梁底；,4、单排钢筋大于13根时，严格按照图纸节点排列；,5、梁柱节点处的多层钢筋应将不同方向钢筋进行分层后上下弯锚，避免交叉给绑扎带来难度。,6、主次梁相交处箍筋加密区长度为主梁宽度；,7、梁上墙、柱插筋进入梁内长度为锚固长度；,筒体转角处的梁钢筋接头尽可能连通，减少节点部位的钢筋弯锚，便于梁筋的绑扎。,筒体周边部位有暗梁，箍筋的绑扎先绑扎梁钢筋，后绑扎墙体连接的插筋；,由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。,必须自检查合格后才能报监理进行验收,报监理验收条件：,内部“三检”合格（每层必须全检）,作业面清理干净、模板冲水润湿,作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻,