现场改善案例介绍

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,提高,SBR,油含量分析可靠度,研 究 者：,学号：,公 司：,研究期间：,辅导机构：,一、研究动机：,1、学习专题改善研究过程,2、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠,二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才能提供制程准确的操控资讯，从而提高该项目的,Cpk,目标值：将分析准确度由5/10前的 提高到6/1后的 ；分析精密度由5/10前的,=0.30，,提高到6/1后的,=0.15。,研究题目：,提高,SBR,油含量分析可靠度,三、流程概要：,SBR,油含量分析过程：,样品压片称重萃取干燥,计算称残余物重冷却,四：现状把握,SBR,中白点数,查检表（计数值）,日期,项目,5/5,5/6,5/7,5/8,5/9,5/10,合计,胶粒大,4,3,5,4,2,4,22,干燥温度低,17,16,17,16,14,13,93,干燥时间短,13,14,12,10,12,13,74,铺料厚,3,2,4,1,3,2,15,干燥风量小,2,2,1,3,3,2,13,其他,1,2,1,0,1,2,7,合计,40,39,40,34,35,36,224,查检数,500,500,500,500,500,500,3000,不良率（%）,8.0,7.8,8.0,6.8,7.0,7.2,7.47,1、查检人：,2、查检期间：5月5日5月10日,3、查检周期：每天,4、查检时间：8：009：00,5、,查检方式：抽样,6、查检数：500块胶,7、记录方式：查检表,8、判定方式：句点直径在0.1以上记作1个白点,五、柏拉图分析,统计表,项目,白点数,不良率（%）,累计不良数（%）,影响度（%）,累计影响度（%）,A,干燥温度低,93,3.10,3.10,41.5,41.5,B,干燥时间短,74,2.47,5.57,33.0,74.5,C,胶粒大,22,0.73,6.30,9.8,84.3,D,铺料厚,15,0.50,6.80,6.7,91.0,E,干燥风量小,13,0.43,7.23,5.8,96.8,F,其他,7,0.24,7.47,3.2,100.0,合计,224,7.47,100.0,总查检数：,3000,结论：,1、根据柏拉图分析，累计影响度74.5%之前两项为：,A：,干燥温度低,B：,干燥时间短,2、因此要针对,A：,干燥温度低；,B：,干燥时间短；,做要因分析再下对策,.,累计影响度（%）,74.5,100,柏拉图,白点不良率（%）,3.10,5.57,6.30,6.80,7.23,7.47,六：特性要因分析,蒸汽温度低,蒸汽管保温不良,料,不按标准操作,缺乏学习意愿,欠缺操作技能,人,法,机,控温仪表正偏差,A,为保干燥温度低,教材不适切,训练不足,训练不足,讲师水平低,计划未执行,学习障碍,讨厌讲师,督导不够,未及时奖惩,管材导热系数低,汽源压力低,环,温度大,气温低,Sensor,正偏差,变送器正偏差,蒸汽阀门作动滞后,阀选型偏小,控制参数不合适,换热管径小,生锈,材质差,换热管传热性能不好,堵塞,换热不够,换热管总长短,温控程序不恰当,结论：,A,干燥温度低的要因为：,A-1,蒸汽阀控制参数不合适,A-2,换热管长度不够,A-3,蒸汽管路保温不良,B,干燥时间短的要因为：,B-1,干燥床板驱动马达无调速,B-2,生产线调配不当,B,为何干燥时间短,料,不按标准操作,缺乏学习意愿,欠缺操作技能,人,机,教材不当,训练不足,讲师水平低,计划未执行,学习障碍,讨厌讲师,督导不够,未及时奖惩,环,减速机减速比偏小,床板移动偏快,马达无调速,干燥床偏短,造型不当,保养不力,配件质量差,故障停车多,控制参数不当,生产线调配不当,原材库存高,成品库存不足,计划不当,市场需求旺,产率偏高,法,七,（计量值）,SBR,油含量分析,之探讨（规格：27.31.0）,数据表,单位：%,测定值,5/1,5/2,5/3,5/4,5/5,5/6,5/7,5/8,5/9,5/10,X,1,27.8,27.8,28.0,27.4,26.9,27.9,27.2,27.5,27.3,27.1,X,2,27.3,27.5,27.5,28.0,27.7,27.5,28.0,28.2,28.1,27.5,X,3,28.0,27.2,27.7,27.4,27.3,27.7,27.5,27.5,27.5,27.8,X,4,27.2,27.4,27.6,27.6,27.3,27.2,27.7,27.8,27.4,27.0,X,5,27.7,27.6,28.1,27.3,27.6,27.6,27.9,27.6,27.8,27.7,X,27.6,27.5,27.8,27.6,27.4,27.6,27.7,27.7,27.6,27.4,R,0.8,0.6,0.6,0.7,0.8,0.7,0.8,0.7,0.8,0.8,履历：,1、查 检 人：,2、,查检时间：5月1日5月10日,3、查检周期：每天,4、查检时间：8：00-17：00,5、测定工具：化验27.3%油含量标样,6、查 检 数：5标样,7、记录方式：查检表,八、直方图解析（规格：,27.31.0%,）,解：,1、组数,2、全距,=28.226.9=1.3,3、组距=1.3/7 0.2,4、最小境界值26.90.05=26.85,5、如次数分配表：,组号,组界,中心值,划记,次数,1,26.8527.55,26.95,2,2,27.0527.25,27.15,正,5,3,27.2527.45,27.35,正,9,4,27.4527.65,27.55,正正,14,5,27.6527.85,27.75,正正,11,6,27.8528.05,27.95,正,6,7,28.0528.25,28.15,3,合计,50,6,、直方图与规格比较,.,26.25 26.45 26.65 26.85 27.05 27.25 27.45 27.65 27.85 28.05 28.25 28.45,SBR,油含量分析值（%）,整理：,X,Cp,Ca,CPK,P,1,P,2,P,27.60,0.30,1.11,30%,0.78,0.99%,0,0.99%,结论：,1、分配形状左右基本对称，正常。,2、与规格比较：,平均值偏高，变异偏大；,故应提高化验精密度，减少变异；,调整平均值，移向规格中心；,Cp=1.11，,大于1，小于1.33，表示实力不足，有化验不正确之可能。,Ca=30%,为,C,级，化验准确度较差,Cpk,=0.781,因此，化验能力严重不足，需要分析改善,九：管制图解析,结论：故,X-R,管制图可知，所有的点均在管制界限内随机跳动，故,SBR,油含量的化验分析处于管制状态。,UCL=1.54,CL=0.73,LCL=0,UCL=28.02,CL=27.60,LCL=27.18,0,5/1,5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10,十、改善对策实施计划,改善对策实施计划,不良,项目,要因细分,对策提出,检讨,提,案,人,实施计划,效果,费用,可行性,期间,得分,顺位,试行日期,负责人,SBR,油含量分析可靠度低,1.,称量不准,1-1每周一2班用标准砝码校正分析天平,5,5,5,5,20,1,顾拥军,5/20,叶飞,1-2每班用标准砝码验证天平，偏差超过0。2,mg,则立即校正。,3,5,5,5,18,2,2.,压片衬材吸水性大,2-1用50目铜丝网取代纱布,5,5,5,5,20,1,鞠宏飞,5/21,3.萃取时间短,3-1将每次萃取时间由50分钟延伸到60分钟,3,5,5,3,16,3,顾拥军,4.,干燥时间短,4-1将干燥时间由20分钟处长至30分钟,3,5,5,3,16,3,5.冷却过程中吸湿,5-1将残余物置于,cacl2,干燥器中冷却60秒后立即称重,5,3,5,5,18,2,5/21,SBR,白点不良率偏高,A-1,蒸汽阀控制参数不合适,A-1-1,试验调整控制参数,3,3,3,1,10,4,李四,5/15,赵一,A-2,换热管长度不够,A-2-1,增加换热管根数,5,1,5,5,16,2,张三,5/12,王二,A-3,蒸汽管路保温不良,A-3-1,对保温缺损处重做保温,3,3,5,3,14,3,张三,5/14,王二,B-1,干燥床板驱动马达无调速,B-1-1,马达加装变频器,3,3,5,5,16,2,李四,5/12,赵一,B-2,生产线调配不当,B-2-1,新生产线产量分配比旧生产线大10%,3,5,5,5,18,1,王五,5/11,李六,十一：改善后现状把握,SBR,中白点数,查检表,日期,项目,5/21,5/22,5/23,5/24,5/25,5/26,合计,C,胶粒大,3,2,5,3,4,2,19,A,干燥温度低,10,11,7,6,9,7,50,B,干燥时间短,5,7,7,8,6,5,38,D,铺料厚,2,3,2,4,3,3,17,E,干燥风量小,1,3,1,1,2,2,10,F,其他,2,1,0,1,1,0,5,合计,23,27,22,23,25,29,139,查检数,500,500,500,500,500,500,3000,不良率（%）,4.6,5.4,4.4,4.6,5.0,3.8,4.63,1、查检人：,2、查检期间：5月21日5月26日,3、查检周期：每天,4、查检时间：8：00-9：00,5、,查检方式：抽样,6、查检数：500块胶,7、记录方式：查检表,8、判定方式：向点直径在0.1以上记作1个白点,十二：改善后柏拉图分析,统计表,项目,白点数,不良率（%）,累计不良数（%）,影响度（%）,累计影响度（%）,A,干燥温度低,50,1.67,1.67,36.0,36.0,B,干燥时间短,38,1.27,2.94,27.3,63.3,C,胶粒大,19,0.63,3.57,13.7,77.0,D,铺料厚,17,0.57,4.14,12.2,89.2,E,干燥风量小,10,0.33,4.47,7.2,96.4,F,其他,5,0.16,4.63,3.6,100.0,合计,139,4.63,100.0,总查检数：,3000,结论：,1、根据柏拉图分析，累计影响度77%的前三项为：,A：,干燥温度低,B：,干燥时间短,C：,胶粒大,2、因此要针对,A：,干燥温度低,B：,干燥时间短,C：,胶粒大 进行改善。,柏拉图,累计影响度（%）,77,100,白点不良率（%）,4.63,1.67,2.94,3.57,4.14,4.47,77,100,4.63,1.67,2.94,3.57,4.14,4.47,十三：改善前后柏拉图比较,改善前柏拉图 改善后柏拉图,累计影响度（%）,累计影响度（%）,结论：1、白点不良率由改善前的总平均7.47%下降到改善后的总平均4.63%，表明改善行动取得了显著成效。,2、改善后，原主要影响项目“干燥温度低”“干燥时间短”仍是白点不良率的主要影响项目，因此需要研究进行进一步改善。,74.5,100,白点不良率（%）,3.10,5.57,6.30,6.80,7.23,7.47,白点不良率（%）,改善成果,十四、改善前后推移图比较,白点不良率（%）,改善前,改善后,5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26,日期,结论：从改善后的推移图可以究出，改善前后的白点不良率均稳定在平均不良率上下波动，而改善后的平均白点不良率有明显下降。,十五、,（改善后）,SBR,油含量分析,之探讨（,规格：27.3,1.0,）,数据表,单位：%,测定值,6/1,6/2,6/3,6/4,6/5,6/6,6/7,6/8,6/9,6/10,X,1,27.60,27.30,27.10,27.70,27.30,27.10,27.40,27.30,27.20,27.40,X,2,27.30,27.20,27.60,27.20,27