质量改进8D工作法介绍

福田雷沃重工2009经销商年会,45,质量改进8D工作法介绍,质量管理科 姜钰全,2010.02,目,录,录,二、质,量,量改进8D工作法,的,的内容,三、8D过程中,常,常见的,问,问题,一、概,述,述,一、8D概述,8D：特指,在,在产品,质,质量改,进,进过程,中,中，应,遵,遵循和,贯,贯彻解,决,决问题,方,方法（,或,或步骤,）,）的8条基本,准,准则（8Disciplines），简,称,称8D。,具体包,括,括以下,内,内容：,8D的八个,步,步骤,1D：成立,小,小组,2D：问题,描,描述,3D：制定,并,并采取,临,临时措,施,施,4D：分析,和,和确定,主,主要原,因,因,5D：制定,并,并实施,纠,纠正措,施,施,6D：实施,永,永久措,施,施,7D：预防,再,再发生,8D：总结,激,激励,1.1、 什,么,么是质,量,量改进8D工作法,？,？,* 问,题,题原因,不,不明；,* 需,要,要针对,原,原因解,决,决问题,，,，而不,是,是掩盖,问,问题；,* 需,要,要有才,能,能的团,队,队合作,；,；,* 需,要,要从管,理,理上提,供,供必要,的,的资源,以,以确定,问,问题的,根,根本原,因,因，解,决,决问题,和,和预防,再,再发生,。,。,1.2、8D工作法,的,的适用,条,条件,质量,分,分析报,告,告中的,故,故障率,排,排序表,；,；,信息,中,中心提,供,供的质,量,量信息,；,；,市场,反,反馈的,质,质量信,息,息；,部门,或,或员工,提,提出的,建,建议；,参观,人,人员提,出,出的改,进,进建议,；,；,顾客,或,或供应,商,商提出,的,的改进,建,建议；,相关,领,领导的,指,指令。,13、8D项目课,题,题的来,源,源,对于由,特,特殊原,因,因或一,般,般原因,所,所造成,的,的问题,，,，用特,定,定的系,统,统过程,推,推动问,题,题的根,本,本解决,。,。,1.4、应用8D工作法,的,的目的,、,、意义,二、质,量,量改进8D工作法,的,的内容,目的：,成立一,个,个小组,，,，小组,成,成员具,备,备工艺/产品的,知,知识，,有,有配给,的,的时间,并,并授予,了,了权限,，,，同时,应,应具有,所,所要求,的,的能解,决,决问题,和,和实施,纠,纠正措,施,施的技,术,术素质,。,。小组,必,必须有,一,一个小,组,组长。,关键要,点,点：,成员资,格,格，具,备,备工艺,、,、产品,知,知识,目标,分工,2.1、1D：小组,成,成立,附件一,、,、1D模 板,：,：,序号,姓名,组内职务,所在部门,职务,联系电话,组内工作分工,1,闫,项目组长,质控部,质量控制部副部长,69733311-3172,负责确定小组成员并按8D工作程序推进小组工作，负责跨部门小组成员之间的工作协调,2,张,成员,质控部,工程师,69733311-3173,负责项目日常调度,3,唐,成员,质控部,工程师,69733311-3173,负责故障件调件、故障模式确认、故障件验证、临时措施制定和落实,4,杜,成员,应用工程部,应用工程部部长,13311163296,负责改进过程中技术状态确认、与技术中心沟通,5,潘,成员,技术中心,柴油机所所长,13501028912,负责技术状态变更等改进措施落实,6,陈,成员,营销公司客户关系部,工程师,13436803595,负责参与故障件验证，改进措施向维修站传递等工作,7,刘,成员,用户服务科,服务科科长,69733311-3190,配合落实故障模式，与维修站沟通，进行故障确认等工作,8,徐,成员,总装车间,工程师,69733311-3259,参与故障模式分析，改进措施在生产现场落实,9,秦,成员,质控部,工程师,69733311-3173,市场信息跟踪、统计和分析，并对故障跟踪信息及时传递,实施计,划,划：,序号,工作内容,实施要求,完成,时间,责任人,1,1D成立改进小组,：对组员进行分工，制定实施计划。,1）对项目进行分析，评估并配置组员；2）组员职责分工明确、具体、全面；3）对总体进度进行策划，制定实施计划，各D阶段节点清晰，适宜。,07.1.10,闫,2,2D问题说明,：对故障信息进行调查统计，对故障模式进行归类，对失效模式进行分析,1）根据项目来源，对信息进行统计，要求至少统计最近一年的故障信息；2）对统计信息分别按月度、里程、车型进行分类，并用图表直观表述；3）在上述基础上对故障模式进行细分，直至末端故障；4）结合故障件的维修情况和功能分析，进行特性失效模式分析；,注,：按市场千台故障统计立项的项目应分别按1个月千台和3个月千台的故障信息进行统计和整理,07.2.25,唐,3,3D临时措施,：制定现生产临时措施和市场处理措施,1）根据2D失效模式分析，按照控制要素和控制要求，列出所有可以短期实施的现生产处置方案和市场处置方案；2）制定计划并组织实施，记录首台机号,07.3.15,唐,4,4D根本原因分析,：针对所有末端故障分别对其进行因果分析，找出主要因素,1）应针对每一个末端故障进行因果分析；2）按照质量环对所有环节进行分析，延伸到整车厂的装调、物流过程和维修服务环节，找出所有可能因素；3）用因果分析图，直观列出所有可能因素；4）对所有因素进行分析、验证、判断、确认找出主要因素。,07.4.20,唐,实施计,划,划：,序号,工作内容,实施要求,完成时间,责任人,5,5D制定措施并验证,：针对4D根本原因分析，制定措施并组织实施,1）依照4D确定的主要原因，逐项制定改进措施，应对措施进行充分讨论和评估，对其可行性进行分析，必要时安排早期验证；2）制定详细的实施计划，并组织实施。实施计划中应对实物体现进行系统安排。,07.5.30,唐,6,6D永久措施,：根据市场验证情况，对5D措施进行固化，形成永久措施,1）对市场验证情况进行分析，确认5D措施的有效性；2）针对确认有效的措施，制定并评估固化方案，下达固化通知。,07.6.20,唐,7,7D预防措施,：对本项目和同类机型进行分析，分别制定预防措施并组织实施,1）对本项目所有5D措施进行分析，评估其可能导致的连带影响和牵连改进环节，必要的确定预防措施；2）对同机型同类性质的故障进行分析，确认是否可以平移或借鉴本项目5D措施；3）对其它机型进行分析，对同类故障确认是否可以平移或借鉴本项目5D措施；4）制定预防措施实施计划并组织实施。,日常,唐,8,8D总结激励,：,目的：,用量化,的,的术语,详,详细说,明,明与该,问,问题有,关,关的内/外部顾,客,客抱怨,，,，如什,么,么、地,点,点、时,间,间、程,度,度、频,率,率等。,“什么,东,东西出,了,了什么,问,问题”,2.2、2D：问题,描,描述,关键要,点,点：,收集和,组,组织所,有,有有关,数,数据以,说,说明问,题,题，提,供,供在顾,客,客和小,组,组成员,之,之间的,充,充分理,解,解，问,题,题说明,是,是所描,述,述问题,的,的特别,有,有用的,数,数据的,总,总结，,并,并将贯,穿,穿于整,个,个8D过程（,如,如D3、D4、D5）,审核现,有,有数据,，,，建立,对,对问题,共,共同理,解,解，划,定,定和问,题,题有关,范,范围,细分问,题,题，将,复,复杂问,题,题细分,为,为单个,问,问题,问题定,义,义，找,到,到和顾,客,客所确,认,认问题,一,一致的,说,说明，,“,“什么,东,东西出,了,了什么,问,问题，,而,而原因,又,又未知,。,。,附件二,、,、2D模板,1、特性,失,失效模,式,式分析,：,：,序号,特 性,失效模式,控制要素,控制要求,备注,1,控制方面,漏油。分为安装面漏油、接线柱部位漏油,装配力矩,装配过程中对力矩控制一致，保证按照规定要求装配；,整机装配过程保证,2,密封性控制,总成装配过程中密封性测试,供应商对报警器总成过程控制,3,装配零部件灵活性,触点接触不良,插接件可靠性,触点清洁性,供应商对零部件控制,4,整车装配插接到位,整车装配过程控制,5,开关失效,内部触点,内部触点锈蚀,供应商对零部件控制,6,膜片回位不良,弹簧弹性系数,弹簧弹性系数一致性,供应商对零部件控制,装配过程中零部件不允许存在卡滞现象,供应商对报警器总成过程控制,2、市场,表,表现：,（1）20052006年483机油压,力,力报警,器,器30370天故障,数,数统计,结,结果见,下,下图：,（2）20052006年483机油压,力,力报警,器,器30370天故障,率,率统计,结,结果见,下,下图：,（3）483机油压,力,力报警,器,器2006年三包,信,信息情,况,况分析,：,：,市场故障表现,故障里程（Km）,备注,1000以下,1000-5000,5000-10000,10000以上,合计,漏油,0,3,11,4,18,机油压力传感器损坏,4,14,31,4,53,开关失效或损坏,2,7,9,1,19,报警灯短路或断路,2,1,2,1,6,合计,8,25,53,10,96,注：486发动机,因,因2006年三包,故,故障样,本,本量较,小,小，因,此,此不做,统,统计与,排,排列。,（4）市场,调,调查：,用户回,访,访情况,：,：,服务站,回,回访情,况,况：,（5）483机油压,力,力报警,器,器故障,模,模式分,析,析排列,：,：,3、现,生,生产表,现,现：,（说明,：,：样件,或,或样车,检,检验情,况,况，如,有,有必要,对,对样件,做,做故障,再,再现处,理,理）,1）针,对,对拆检,故,故障件,发,发现的,触,触点锈,蚀,蚀问题,，,，结合,烟,烟雾试,验,验结果,，,，经分,析,析，导,致,致触点,锈,锈蚀的,主,主要原,因,因是在,密,密封性,试,试验后,-,-装配,前,前，试,验,验过程,中,中的酒,精,精（理,论,论上为,无,无水酒,精,精，但,极,极易吸,潮,潮而含,水,水蒸汽,，,，雨季,更,更加严,重,重）未,能,能彻底,挥,挥发。,2),装,装配过,程,程中由,于,于膜片,光,光滑且,弹,弹性差,，,，容易,在,在装配,时,时压不,到,到位。,4、相关,标,标准要,求,求：,（说明,：,：国家,标,标准、,企,企业标,准,准、产,品,品图纸,、,、工艺,文,文件、,检,检验指,导,导书等,）,）,5、改进,目,目标：,现状：一个月,千,千台3.2,目标：0,三个月,千,千台10.2目标：5.0,阶段性,目,目标实,施,施计划,：,：,目的：,保证在,永,永久纠,正,正措施,实,实施前,，,，将问,题,题与内,外,外部顾,客,客隔离,。,。,关键要,点,点：,评价紧,急,急响应,措,措施,找出和,选,选择最,隹,隹“临,时,时抑制,措,措施”,决策,实施，,并,并作好,记,记录,验证,2.3、3D：制定,并,并采取,临,临时措,施,施,附件33D模板,1、现,生,生产临,时,时措施,：,：（说明,：,：按控,制,制要求,及,及要素,制,制定临,时,时处理,措,措施）,1）零,部,部件在,装,装配时,，,，现场,采,采用增,加,加烘干,工,工序的,方,方法，,确,确保装,配,配的零,部,部件处,于,于干燥,的,的状态,；,；,2）针,对,对膜片,部,部位容,易,易渗漏,的,的问题,，,，采取,以,以下两,个,个方面,的,的措施,：,：,a),增,增大铆,接,接力；b),正,正在进,行,行沟通,，,，拟采,用,用其他,形,形式的,膜,膜片。,2、市,场,场处理,措,措施（,方,方案）,：,：（说明,：,：如向,市,市场部,提,提供维,修,修及故,障,障判定,的,的指导,性,性材料,及,及维修,用,用样件,等,等，可,向,向质量,控,控制部,分,分析改,进,进科提,报,报相关,材,材料及,样,样件，,由,由质量,控,控制部,分,分析改,进,进科统,一,一向市,场,场部提,供,供书面,指,指导性,材,材料）,市场零,部,部件发,生,生故障,后,后进行,更,更换处,理,理，由,于,于能够,及,及时发,现,现，不,会,会导致,整,整机恶,性,性故障,，,，无需,进,进行召,回,回或批,量,量更换,。,。,目的：,用统计,工,工具列,出,出可以,用,用来解,释,释问题,起,起因的,所,所有潜,在,在原因,，,，将问,题,题说明,中,中提到,的,的造成,偏,偏差的,一,一系列,事,事件或,环,环境原,因,因相互,隔,隔离测,试,试并确,定,定产生,问,问题的,根,根本原,因,因。,关键要,点,点：,评估可,能,能原因,列,列表中,的,的每一,个,个原因,原因可,否,否使问,题,题排除,验证,2.4、4D：分析,和,和确定,主,主要原,因,因,附件4：4D模板,人,机,料,法,环,机油压,力,力报警,器,器失效,培训不,到,到位,未严格,按,按工艺,文,文件装,配,配,铆压顺,序,序不合,理,理,设备铆,压,压力不,够,够,密封性,测,测试工,序,序安排,不,不合理,，,，试漏,后,后酒精,浸,浸渗到,触,触点部,位,位,铆压力,设,设计过,小,小,测试气,密,密性时,下,下接触,片,片与压,片,片间的,残,残留酒,精,精未充,分,分挥发,干,干燥,产品装,配,配过程,中,中空气,湿,湿度大,触片材,料,料不耐,腐,腐蚀,材质不,符,符合要,求,求,膜片材,质,质选择,不,不合理,或,或结构,不,不合理,膜片工,艺,艺性差,铆压力,设,设计不,合,合理,触片结,构,构不合,理,理,1、从人,（,（人的,要,要求）,、,、机（,工,工装、,设,设备、,量,量检具,等,等）、,料,料（零,部,部件、,实,实物等,）,）、法,（,（标准,、,、产品,文,文件、,工,工艺文,件,件等）,、,、环（,环,环境因,素,素等）,等,等方面,进,进行分,析,析（鱼,刺,刺图）,：,：,2、可能,因,因素分,析,析（说明,：,：通过,市,市场和,现,现生产,调,调查、,信,信息分,析,析、故,障,障件分,析,析等）:,序号,可能因素,分析、试验、确认过程,重要度,所占比例,一,人,培训不到位。,经过对操作者现场工艺执行情况分析，操作者对工艺很熟悉，执行比较规范,0%,二,机,设备铆压力不够。,经过对现场实际压装后的产品测试，压装设备能够按设定的铆压力实施过程装配,0%,三,料,膜片工艺性差。,通过对调回的故障件解剖检查，发现失效的故障件30%左右存在漏油故障，漏油部位多数在膜片部位,25,膜片材质选择不合理或结构不合理。,通过对比结构，493报警器采用了橡胶材质的膜片，且为膜片与密封复合的结构，出现漏油的故障率很低,25,触片材料不耐腐蚀。,触片材质采用不锈钢制造,5,触片结构不合理。,触片上下接合面采用圆环接触，从对故障件解剖情况看，触点接触部位存在接触不良的现象,10,材质不符合要求。,弹簧及其他零部件材质与493相同，但在493结构上未出现过锈蚀的问题,0%,四,法,密封性测试工序安排不合理，,试漏后酒精浸渗到触点部位。密封性测试安排在铆压前，密封性测试后酒精在触点部位聚集，导致触点部位锈蚀,10,铆压力设计过小。,10,铆压顺序不合理。,5,五,环,产品装配过程中空气湿度大。,测试气密性时下接触片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥。,10,注:重要度主要因,素,素标识,为,为“,”,” 、,次,次要因,素,素标识,为,为“,”,”、无,关,关因素,标,标识为,“,“”,（说明,：,：所占,比,比例指,按,按故障,模,模式排,列,列情况,及,及所占,百,百分比,、,、重要,度,度等情,况,况进行,综,综合分,析,析，制,定,定可能,因,因素改,进,进所占,的,的比例,要,要求，,以,以便有,针,针对性,地,地对所,占,占比例,较,较大的,因,因素做,为,为重点,进,进行改,进,进；各,可,可能因,素,素所占,比,比例累,加,加和为100,%,%，无关,因,因素为0%）,目的：,在生产,前,前测试,方,方案，,并,并对方,案,案进行,评,评审以,确,确定所,选,选的纠,正,正措施,能,能够解,决,决客户,问,问题，,同,同时对,其,其它过,程,程不会,有,有不良,影,影响。,关键要,点,点：, 重,新,新审视,小,小组成,员,员资格, 决,策,策，选,择,择最隹,措,措施, 重,新,新评估,临,临时措,施,施，如,必,必要重,新,新选择, 验,证,证, 管,理,理层承,诺,诺执行,永,永久纠,正,正措施,2.5、5D： 制,定,定并实,施,施纠正,措,措施：,附件五,：,：5D模板,1、实施,计,计划：,序号,改进内容,整改措施及要求,完成时间,责任人,备注,1,膜片工艺性差,参照493的膜片一体化结构进行改进。,对,密封圈和薄膜改成橡胶膜片，重新开模,2007.3.15,供应商,完成样品、测试，已经进行切换,2,膜片材质选择不合理或结构不合理,3,触片结构不合理,4,密封性测试工序安排不合理，试漏后酒精浸渗到触点部位,调整试漏工序，铆压后再进行试漏，杜绝触点部位积聚酒精,2007.1.25,供应商,5,铆压力设计过小,提高铆压力，,并固化在工艺上,2006.9.25,供应商,6,测试气密性时下接触片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥,密封性测试后增加烘干工序，保证触点部位干燥，同时将烘干工序固化在工艺中,2007.1.25,供应商,483,/,/491用膜,片,片,493,用,用膜片,改进前,为,为环形,改进后,为,为触点,膜片结,构,构对比,改,改,进,进后的,触,触片结,构,构,2、措施,早,早期验,证,证：,序号,整改措施及要求,验证过程,整改效果,验证人（部门）,备注,1,参照493的膜片一体化结构，将密封圈和薄膜改成橡胶膜片,供应商质量审核和市场跟踪验证,有效,8D小组,2,调整试漏工序，铆压后再进行试漏，杜绝触点部位积聚酒精,供应商质量审核,有效,8D小组,3,提高铆压力，,并固化在工艺上,供应商质量审核,有效,8D小组,4,密封性测试后增加烘干工序，保证触点部位干燥，同时将烘干工序固化在工艺中,供应商质量审核,有效,8D小组,（说明,：,：“验,证,证过程,”,”可以,是,是整改,样,样件的,检,检验、,台,台架检,验,验、寿,命,命试验,、,、道路,试,试验、,装,装调检,验,验、到,厂,厂家现,生,生产验,收,收、第,三,三方检,验,验报告,、,、市场,跟,跟踪情,况,况、现,生,生产跟,踪,踪情况,等,等，要,有,有相关,书,书面报,告,告等验,证,证材料,做,做为附,件,件；也,可,可通过,质,质量控,制,制部分,析,析改进,科,科统一,向,向市场,定,定点服,务,务站提,供,供改进,后,后样件,进,进行跟,踪,踪和验,证,证，并,出,出具验,证,证报告,）,）,3、市,场,场处理,方,方案：,（说明,：,：以指,导,导市场,维,维修、,故,故障判,定,定等，,同,同时保,证,证市场,维,维修服,务,务用件,为,为改进,后,后零部,件,件）,4、改,进,进措施,实,实施日,期,期：2007-5,-,-30,首,首,台,台车号,（,（VIN）：706245,（说明,：,：改进,措,措施实,施,施日期,可,可为阶,段,段性日,期,期，同,时,时车号,也,也为阶,段,段性措,施,施投产,的,的首台,车,车号；,没,没有投,产,产的措,施,施等投,产,产后，,可,可进一,步,步明确,首,首台车,号,号体现,时,时间及,车,车号）,8D组,长,长签字,：,：闫,5、措施,市,市场验,证,证,用千台,故,故障项,次,次验证,项,项目改,进,进后验,证,证趋势,：,：,改进目标,第一个月,第二个月,第三个月,分子,分母,千台,分子,分母,千台,分子,分母,千台,一个月千台,0,0,558,0,0,538,0,0,630,0,三个月千台,5,2,558,3.58,2,538,3.72,2,630,3.17,用千台,故,故障项,次,次验证,项,项目改,进,进后跟,踪,踪趋势,：,：,改进目标,2007,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,2008,1月,2月,一个月千台,0,0,0,0,1.68,2,0,0,0,0,三个月千台,5,3.58,3.72,3.17,5,2,1.62,2.5,0,0,质量管,理,理部提,供,供,确,确认,人,人：朱,用户抱,怨,怨项目,改,改进后,市,市场情,况,况,第一个月,第二个月,第三个月,第四个月,第五个月,是否有效,市场故障数,营销公,司,司提供,确,确认,人,人：,8D组长确,认,认：闫,目的：,制定一,个,个实施,永,永久措,施,施的计,划,划，确,定,定过程,控,控制方,法,法并纳,入,入文件,，,，以确,保,保根本,原,原因的,消,消除。,在,在生产,中,中应用,该,该措施,时,时应监,督,督其长,期,期效果,。,。,关键要,点,点：,重新审,视,视小组,成,成员,执行永,久,久纠正,措,措施，,废,废除临,时,时措施,利用故,障,障的可,测,测量性,确,确认故,障,障已经,排,排除,2.6、6D：实施,永,永久措,施,施,附件六,：,：6D模板,序号,5D措施,永久性措施,1,改进膜片结构,参照493的膜片一体化结构，且将密封圈和薄膜改成橡胶膜片（见附件1）,2,更改接触面结构,接触面由环形接触改为触点接触（见附件1）,3,铆接力过小,增大铆接力，并固化在工艺上（见附件1）,4,密封后烘干,密封性测试后增加烘干工序，保证触点部位干燥，同时将烘干工序固化在工艺中,（见附件1）,8D组长签,字,字确认,：,：闫品牌质,量,量经理,签,签字确,认,认：周,目的：,修改现,有,有的管,理,理系统,、,、操作,系,系统、,工,工作惯,例,例、设,计,计与规,程,程以防,止,止这一,问,问题与,所,所有类,似,似问题,重,重复发,生,生。,关键要,点,点：,选择预,防,防措施,验证有,效,效性,决策,2.7、7D:预防再,发,发生,附件7：7D模板,类别,预防措施具体要求,责任部门,对本项目的预防措施,1、定期对供应商进行质量监督审核,采购部,2、每月Audit评审时对机油压力报警器安装部位进行检查，避免不合格品流出,质控部,对同类产品及新产品的预防措施,1、对493机型的机油压力报警器加强质量过程控制,质控部,8D组长签,字,字确认,：,：闫品牌质,量,量经理,签,签字确,认,认：周,目的：,承认小,组,组的集,体,体努力,，,，对小,组,组工作,进,进行总,结,结并激,励,励。,关键要,点,点：,有选择,的,的保留,重,重要文,档,档,浏览小,组,组工作,，,，将心,得,得形成,文,文件，,了解小,组,组对解,决,决问题,的,的集体,力,力量，,及,及对解,决,决问题,作,作出的,贡,贡献。,2.8、8D：总结,激,激励,附件8：8D模板,项目名称,483/6机油压力报警器失效,责任单位,项目来源,2007年8D质量改进计划,项目级别,奥铃发动机事业部B级,成立日期,2007年1月8日,5D实施日期,2007年5月30日,8D组长,闫,1、项目完成情况确认,项目小组针对483/6机油压力报警器失效的故障，并与493同类型的产品进行了比较，对市场质量信息进行了认真统计与分析，准确的找到了产生漏油故障的主要原因，对产品的结构进行了有效的改进。经跟踪市场信息，改进后效果明显。连续一段时间的市场千台验证，达到了改进目标。,2、下一步工作要求及安排,继续按前期要求落实各项改进措施，加大对供应商的质量监督力度。,3、项目激励情况说明,按照公司要求对公司下达的激励进行分解，落实到个人，已在3月工资中兑现。,8D组长：,闫,日期：,2008-10-24,对项目总体确认情况,该项目自立项后，项目组按照8D质量改进的要求，在信息的统计分析、故障模式的判定、故障原因的分析等环节进行了深入挖掘，准确的找到了故障发生的真正原因。在改进措施的制定与实施中，项目组坚持了系统改进原则，改进有效。,项目组要严格对供应商产品质量进行监督，继续关注市场表现，对可能出现的新的故障模式及时进行改进。,品牌质量经理：,日期：,2008-10-24,三、8D过程中,常,常见的,问,问题,解决问,题,题的理,念,念没有真,正,正贯彻PDCA的思想,，,，尤其,在,在每个,步,步骤进,行,行过程,中,中，八,个,个步骤,应,应一头,做,做到底,。,。,小组的,成,成员,往往小,组,组未配,备,备真正,熟,熟悉产,品,品、过,程,程的人,员,员，而,是,是谁有,空,空谁去,。,。,小组成,员,员在D5、D6阶段未,重,重新审,视,视。,没有配,备,备足够,的,的时间,，,，许多,人,人员把,改,改进工,作,作作为,附,附属工,作,作来完,成,成。,小组长,或,或成员,因,因工作,调,调动，,不,不能履,行,行职责,，,，又未,及,及时变,更,更。,问题,描,描述停留在,故,故障表,现,现上，,没,没有用,工,工程师,的,的语言,，,，造成,许,许多问,题,题只是,治,治标不,治,治本。,临时,措,措施没有采,取,取临时,措,措施，,保,保证问,题,题与顾,客,客隔离,。,。,根本,原,原因没有对,所,所有可,能,能原因,进,进行测,试,试以确,定,定根本,原,原因，,而,而多是,凭,凭经验,。,。,永久,措,措施选择措,施,施前，,没,没有进,行,行成本,、,、效果,等,等方面,的,的分析,评,评价，,以,以利于,决,决策。,措,措施确,定,定后无,计,计划或,预,预防措,施,施保证,。,。,必要的,验,验证手,段,段在根本,原,原因或,永,永久措,施,施的验,证,证阶段,，,，缺少,必,必要的,试,试验或,验,验证手,段,段。,预防再,发,发生永久措,施,施与预,防,防再发,生,生概念,模,模糊，,认,认为工,艺,艺、检,验,验方法,的,的完善,就,就是防,止,止再发,生,生。,总结与,激,激励激励机,制,制不健,全,全，谁,也,也不愿,意,意担任,这,这个做,好,好了无,大,大奖，,做,做坏了,却,却要受,罚,罚的小,组,组长和,成,成员，,最,最后不,得,得不由,质,质量部,门,门的人,员,员担任,。,。,