金属材料介绍

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,金 屬 材 料介 紹,江宗宏,2003/05/30,一、黑色金屬、鋼和有色金屬,1,黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。,鋼和生鐵都是以鐵爲基礎，以碳爲主要添加元素的合金，統,稱爲鐵碳合金。,生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的産品，主要用來煉鋼,和製造鑄件。,把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液,狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。鐵合金是由鐵與矽、,錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在,煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。,2,把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼,的産品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講,的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼,不完全等於黑色金屬。,3,有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如,銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。,另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，,這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、,鈦、鉬等多用以生産刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬,都稱爲工業用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀,有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。,二、常用金屬材料,A,鐵碳合金,根據含碳量不同可分爲：,1,熟鐵（,Wrought Iron,）,C0.08%,2,碳鋼（,steel,）,0.08%C2.0%,低碳鋼,C=0.25;,中碳鋼,0.25%,C0.55%;,高碳鋼,0.56%,C2.11%,根據鑄鐵中石墨結晶狀態不同鑄鐵可分爲三類：,a,灰口鑄鐵：鑄鐵組織中的石墨狀態呈片狀結晶，機械性能不,高，應用最爲廣泛。,b,可鍛鑄鐵：鑄鐵組織中的石墨狀態呈團絮狀，其機械性能,（特別是衝擊韌性）較前者爲好，只用來製造重要的小型鑄,件。,c,球墨鑄鐵：鑄鐵組織中的石墨狀態呈球狀，不僅機械性能較,高而且可通過熱處理進一步顯著提高強度，一定條件下可代,替鋼,.,B,合金鋼,爲提高鋼的機械性能、工藝性能或化學和物理特性，在冶煉時特,意往鋼中加入一些合金元素，這種鋼就稱爲合金鋼。,1,低合金鋼（特殊合金元素少於,5%,）,2,中合金鋼,(,特殊合金元素占,5%10%),3,高合金鋼（特殊合金元素大於,10%,）,3.1,不銹鋼,:,在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合,金鋼,;,最常用的不銹鋼是鉻不鏽鋼,(,r13,型,Cr17,型,),和鉻鎳不,銹鋼,(18-8,型,),其中,Cr13,型屬馬氏體型鋼,由於經鍛造空冷後組,織中出現馬氏體,因此硬度較高,常用來製造食具,刀具或外科,刃具,.,Cr17,型屬鐵素體型鋼,不能淬火強化但耐蝕性和塑性都,比,Cr13,型好,固常用來作硝酸工廠設備,;,而,18-8,型屬奧氏體型,鋼,由於含碳量都很低,無磁性,塑性,韌性及耐腐蝕性都比,Cr13,型好,適合冷作成型,常用來作炊具和需深拉伸的器皿,.,3.2,影響不銹鋼耐腐蝕性能的元素,鉻在不銹鋼中取起決定性作用,(,不銹鋼中至少要含,12%,的鉻,),主,要是因爲鋼中加入鉻之後會使鐵基固溶體的電極電位提高,(,抗,電化學腐蝕,);,鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化,(,耐氧化,).,碳在不銹鋼作用是雙重的,一方面鋼的性能很大程度上決定於,碳的含量和分佈形式,;,另一方面碳與鉻具有很大的親和力,與,鉻形成複雜的碳化物從而削弱其耐蝕性能,.,鎳是優良的耐腐蝕材料,但須與鉻配合才能發揮,.,3.3,國際不銹鋼標示方法,美國鋼鐵學會是用三位元數位來標示各種標準級的可鍛不銹,鋼的。其中：,a,奧氏體型不銹鋼用,200,和,300,系列的數位標示,例如，某些較,普通的奧氏體不銹鋼是以,201,、,304,、,316,以及,310,爲標記,.,b,鐵素體和馬氏體型不銹鋼用,400,系列的數位表示。,c,鐵素體不銹鋼是以,430,和,446,爲標記，馬氏體不銹鋼,是以,410,、,420,以及,440,C,爲標記，雙相（奧氏體鐵素體），,d,不銹鋼、沈澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常,是採用專利名稱或商標命名。,C,有色金屬及其合金,鋁及其合金,a,工業純鋁：具有質輕，導熱和導電性好，塑性好，耐大氣,腐蝕，強度很低；主要用於製造電線、電纜以及要求具有,導熱和耐大氣腐蝕性能而對強度要求不高的一些用品和器,皿。,b,鑄造鋁合金：如,鋁矽合金、鋁銅鑄造合金、鋁鎂鑄造合金、,鋁鋅鑄造合金。,c,形變鋁合金：如,硬鋁（,Al-Cu-Mg,）、,鍛鋁（,Al-Mg,-Si,-Cu,）,2.,銅及其合金,a,工業純銅（紫銅）:具有導熱和導電性好、塑性好、另外它,還是逆磁性物質，因之用銅製作的各種儀器和機件不受外來,磁場的干擾。,b,黃銅：含鋅量低於,50%,、以鋅爲唯一的或主要的合金元素的,銅合金。,c,青銅：含錫的銅合金稱爲青銅。,基本的成型方法,1.,切削加工,主要有車床,銑床,刨床,鑽床,磨床,鋸床,衝床,火焰切割,線,切割,鐳射切割加工等方式,.,一般而言,曲面成型用車床加工,;,平面切削,制較大的孔用銑,床加工,;,直槽或平面切削用刨床加工,;,制小孔用鑽床加工,;,表,面的精加工用磨床加工,;,材料的截斷用鋸床加工,;,薄板材制,孔,切除邊角用衝床加工,.,2.,非切削加工,主要有鍛壓,衝壓,滾軋,拉伸,擠壓,彎曲等手段,.,一般工件的胚材成型用鍛壓,(,熱鍛,冷鍛,),擠壓加工,;,容器,淺,盤類和食具類的産品通過衝壓和拉伸的方式加工,.,3.,冶金成型,鑄造,:,是指將金屬加熱至液態,注入一定形狀的模具容器,凝,固成型之後,獲得所需外形的工藝,.,粉末冶金,:,是指不用熔煉和鑄造,而用壓制,燒結金屬粉末來,製造金屬零件的工藝,.,一般金屬産品的加工製成可能爲,:,原材料,-(,或,),加熱,(,煤炭,燃油,電能,)-,成型,(,鍛造,壓制,擠形,),噴砂,調質,粗磨去毛邊,車削,銑削,刨削,鑽孔,攻牙,絞孔,熱處理,細成型,(,研,磨,火化加工,線切割,),表面披覆,(,電鍍,噴漆,染黑,),四、機械常識,.材料的機械特性,:,包括拉力強度,壓力強度,扭力強度,彈性模數,及硬度,.,一般材料的剪力強度約爲拉力強度的,50%;,扭力強度約爲拉力強,度的,75%;,鑄鐵的壓力強度約爲拉力強度的三至四倍,.,.,材料的加工性能,:,包括鑄造性能,壓力加工性能,焊接性能,熱處理性能,切削性能等,.,材料的鑄造性能主要決定于液態時的流動性和凝固時的收縮率,.,鐵碳合金的焊接性能主要取決於其含碳量,含碳量越高可焊接,性越差,.,壓力加工性能,:,主要取決於材料的塑性,(,延展性,),塑性越好冷加,工性能越好,;,由於材料在高溫下具有更好的塑性,所以壓力加,工常常採用熱加工,.,切削性能,:,一般而言中等硬度的材料切削性能最好,硬度愈低,越易切削,但在高速切削時會在刀尖處形成球瘤妨礙切削效果,;,硬度過高又不易獲得光潔的表面,.,3.,幾個機械概念,:,腐蝕:一般有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種,;,化學腐蝕是不發生電,化學反應的,(,即在化學反應過程中無電流産生,),鋼在高溫,下氧化屬於典型的化學腐蝕,;,而電化學腐蝕是發生電化學,反應的,(,即在化學反應過程中有電流産生,),鋼在室溫時氧,化,(,生銹,),主要屬於電化學腐蝕,.,磁性,:,磁性的本質是電磁,對每個原子而言,電子繞原子核高速,震動産生電磁場,即每一個原子都相當於一個小磁鐵,(,磁疇,),當這些小磁鐵在材料的組織結構中的排列表現出一定的,方向性時,材料整體就具有了磁性,.,若材料本身不帶磁性,但在強磁場的作用下磁疇的排列表現出方向性,從而使其,具有磁性的過程叫磁化,.,根據材料被磁化的難易程度將材,料分爲強磁性物質和弱磁性物質,.,材料很難被磁化就不會,被磁鐵所吸引,. (,奧氏體鋼就是無磁性鋼,),由於磁性的電磁,本質,所以磁性物質在加熱或劇烈震動時磁性都會減弱,因,爲在這兩種情況下原子都會因吸收能量而震動加劇從而使,其運動雜亂無章磁性減弱,.,鐵碳合金隨溫度的升高磁化強度首先是慢慢減弱,到約,790,C,時幾乎爲零,通常鐵在,800,C,以下式是強磁體,但在此溫,度以上就會失去磁性,.,冷作硬化,:,所謂冷作硬化是指金屬表面或整體在外力的作用下發,生塑性變形,導致表面或整體晶格發生畸變産生內應力,從,而使表面或整體塑性降低,硬度和強度增加的物理現象,.,一,方面冷作硬化可以作爲物理強化方法,如珠擊,(,噴丸,),滾壓,等,;,另一方面也會使零件的進一步加工變困難,;,所以實際中,一般通過回火或時效以消除內應力,.,應力集中,:,只有極少數零件的破壞是由突然加上單一重載荷所引,起的,絕大部分的情況,破裂是由強反復或疲勞負荷所引起,的,;,而零件如果形狀的突然改變就會産生應力集中點從而極,大削弱零件的整體強度,導致斷裂在應力集中點處發生; 這,種由零件形狀的突然改變所引起的應力分佈的不規則性,稱,之爲應力集中(內圓角,孔,缺口,鍵槽;工具記號,意外刮傷;,裂縫等都是易應力集中處).,4.,硬度知識,定義：對金屬而言,硬度是指金屬抵抗塑性變形的能力。各種材料,的基本硬度值爲莫氏硬度規格,其數值由至,10;,鑽石爲,10.,A.,含碳量與機械強度的關係,一般而言,當鋼的含碳量,.,%,時,鋼的強度下降,然而硬度還是不斷增加,.,隨硬度的,增大而提高,但當硬度達到某一臨界值時材料的機械性能反而會,下降,.,但材料的耐磨性與硬度成正比,.,B.,常用的改變材料硬度的方法,(1),可以通過熱處理改變材料的硬度,;,(2),可以通過冷作硬化提高材料的硬度,;,(3),可以向材料中加入少量合金元素來改變材料的硬度,.,C.,硬度的測量,一般有三種類型的測試用於金屬工業，即布氏硬度測試，洛氏硬,度測試，維氏硬度測試。,(1),布氏硬度測試,用,10.00,mm,的硬化鋼球爲壓痕器,對於軟金屬使用壓力爲,500,KGS,對於鑄造鋁使用壓力,1500,KGS,對於鋼鐵材料使用壓,力,3,000,KGS;,壓力通常保,10-15,秒鐘,用一種特備的顯微鏡測量,壓痕直徑,準確都在,0.05,mm,以內,由壓痕直徑在硬度對照表查,出布氏硬度值,.,(2),洛氏硬度測試,一般對淬火鋼等的硬質合金材料所用壓痕器是鑽石頂角爲,120,半徑,0.2,mm,的金剛石圓錐體,(,壓力,150,KG/330LBS),標度爲,”,”(,HRC);,對於薄的和空心的工件使用壓力,60,KG/132LBS,標度,爲,”,”(,HRC).,對退火鋼和其他軟質材料或非金屬,所用壓痕器,是直徑,1/16”,的硬鋼球,所加荷重爲,100,KGS(220LBS),標度爲,”,”(,HRB).,(3),維氏硬度測試,把對面角,136,的鑽石錐尖,(,四棱錐,),在,1,KG,至,120,KG,壓力,(,所用,壓力視試品之硬度及厚度而定,),下壓入試驗片的表面,使試驗,片發生方錐形壓痕,這時所加的荷重除以壓痕的方錐形表面積,所得之商乘以,1.854,該值叫做維氏硬度,.,HV=1.854X(F/D2),F-,所加負重單位爲,KGF D2-,爲壓痕的表面積,5,材料的鑒別,重量,-,同等情況下鋁,鎂及其合金最輕,.,氧化層的狀況,-,低碳鋼,(,粗糙,);,高碳鋼,(,細緻,),生銹,-,鋼及鐵生紅繡,銅生綠繡,.,硬度,-,碳鋼同等條件下硬度越高含碳量越高,.,磁性-碳鋼均會被磁鐵吸引.但高錳鋼(奧氏體鋼)無磁性, 18-8,型不銹鋼(奧氏體鋼)無磁性.,鍍層-光亮銀白色爲鍍鉻, 顔色略發黃爲鍍鎳, 黃色或略紅爲,鍍銅, 亮金色爲鍍鈦, 如零件爲鐵件且表面鍍層爲普通,白色或爲泛淡藍色,七彩色一般爲鍍鋅.,五,鋼的熱處理,:,所謂鋼的熱處理是通過加熱,保溫,冷卻的操作方法,使鋼的組織,結構發生變化,以獲得所需性能的一種加工工藝,.,退火,正火,普通熱處理,淬火,回火,熱處理,火焰加熱,表面淬火,感應加熱,(,高頻,中頻,工頻,),表面熱處理,滲碳,化學熱處理,氮化,碳氮共滲及其它,A,普通熱處理,1.,退火和正火都是將鋼件加熱到一定的溫度,(,保持一段時間,然,後冷卻的過程,.,正火與退火的明顯區別是正火冷卻速度稍快,.,退火正火的目的,:,(,),軟化鋼件便於切削加工,;(,),消除殘餘應力,以防止鋼件的,變形,開裂,;(,),細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能,;(,),爲最終熱處理,(,淬火回火,),做好組織上的準備,.,2.,淬火,淬火是把鋼加熱到適當溫度,保溫後快速冷卻的一種操作,.,淬火的目的一般都是爲了獲得馬氏體,提高鋼的機械性能,(,硬度,和耐磨性,).,3.,回火,回火是將淬火後的鋼件加熱到適當的溫度進行保溫,而後冷卻,下來的一種熱處理,.,回火的主要目的,:,(,),降低脆性,消除或減少內應力,; (,),獲得工件所要求的機,械性能,; (,),穩定工件尺鋼寸,; (,),對於退火難以軟化的某些,合金鋼,淬火後採用高溫回火,將硬度降低,以利切削加工,.,B,表面熱處理,1.,表面淬火,即利用快速加熱使鋼件表面很快達到淬火的溫度,而不等熱量,傳至中心,即迅速予以冷卻,只使表層被淬硬爲馬氏體,而中心,爲未淬火組織,.,表面淬火用鋼的含碳量以,0.400.50%,爲宜,.,*,感應加熱表面淬火,:,是採用一定方法使工件表面産生一定頻率,(,高頻,中頻,工頻,),的感,應電流,將零件表面迅速加熱,然後迅速淬火冷卻的一種熱處理操,作方法,.,高頻加熱,(100-500,kHz),淬硬層厚度一般爲,0.52.5,mm.,*,火焰加熱表面淬火,:,是利用乙炔,-,氧或煤氣,-,氧的混合氣體燃燒的火焰,噴射在零件表,面上使它快速加熱,當達到淬火溫度時立即噴水冷卻從而獲得預,期的硬度和淬硬層深度的一種表面淬火方法,.,表面淬火材料常用,中碳鋼如,35,45,鋼以及中碳合金結構鋼,.,2.,鋼的化學熱處理,*,滲碳,滲碳是向鋼的表面層滲入碳原子的過程,.,其目的是使工件在熱處理,後表面具有高硬度和耐磨性,而心部仍保持一定的強度以及較高的,韌性和塑性,.,表面層含碳量最好在,0.851.05%,範圍內,.,通常滲碳後,熱處理採用淬火,+,低溫回火的工藝,硬度可達,HRC58-62,左右,.,*,氮化,氮化是向鋼的表面滲入氮原子的過程,.,其目的是提高表面硬度和,耐磨性,並提高疲勞強度和抗腐蝕性,.,鋼在氮化後,無需進行淬火便,具有很高的表面層硬度,(=,HV850),及耐磨性,.,這是因爲氮化層表面,形成了一層堅硬的氮化物,.,氮化用鋼通常是含有,Al, Cr, Mo, V,Ti,等合金元素的鋼,.,*,碳氮共滲,碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,.,習慣上又稱氰化,.,目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲,(,氣體軟氮化,),應用,較爲廣泛,.,中溫氣體碳氮共滲,(700-880,C),常用滲碳劑,(,),煤油,+,氨氣,; (,),煤氣,+,氨氣,; (,),甲醇,+,丙烷,+,氨,; (,),三乙醇胺或三乙醇氨胺,+20%,尿素,.,低溫氣體碳氮共滲,(570,C),高速鋼刀具經軟氮化處理一般使用壽,命可提高,20200%.,六、中國鋼號表示方法的分類說明,1,碳素結構鋼,(1),由,Q+,數位,+,質量等級符號,+,脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以,“,Q”,，,代表鋼材的屈服點，後面的數位表示屈服點數值，單,位是,MPa,例如,Q235,表示屈服點（,s,）,爲,235,MPa,的碳素結構,鋼。,(2),必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質,量等級符號分別爲,A,、,B,、,C,、,D,。,脫氧方法符號：,F,表示沸騰,鋼；,b,表示半鎮靜鋼：,Z,表示鎮靜鋼；,TZ,表示特殊鎮靜鋼，鎮,靜鋼可不標符號，即,Z,和,TZ,都可不標。例如,Q235-AF,表示,A,級,沸騰鋼。,(3),專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳,素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。,2,優質碳素結構鋼,(1),鋼號開頭的兩位元數位表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬,分之幾表示，例如平均碳含量爲,0.45%,的鋼，鋼號爲,“45”,，它,不是順序號，所以不能讀成,45,號鋼。,(2),錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如,50,Mn,。,(3),沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最,後特別標出，例如平均碳含量爲,0.1%,的半鎮靜鋼，其鋼號爲,10,b,3,碳素工具鋼,(1),鋼號冠以,“,T”,，,以免與其他鋼類相混。,(2),鋼號中的數位表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。,例如,“,T8”,表示平均碳含量爲,0.8%,。,(3),錳含量較高者，在鋼號最後標出,“,Mn,”,，,例如,“,T8Mn”,。,(4),高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼,低，在鋼號最後加注字母,“,A”,，,以示區別，例如,“,T8MnA,”,。,4,易切削鋼,(1),鋼號冠以,“,Y”,，,以區別於優質碳素結構鋼。,(2),字母,“,Y”,後的數位表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量爲,0.3%,的易切削鋼，其鋼號爲,“,Y30,”,。,(3),錳含量較高者，亦在鋼號後標出,“,Mn,”,，,例如,“,Y40Mn,”,。,5,合金結構鋼,(1),鋼號開頭的兩位元數位表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬,分之幾表示，如40,Cr。,(2),鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾,表示。當平均合金含量,1.5%,時，鋼號中一般只標出元素符號，,而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後,亦可標以數字,“1”,，例如鋼號,“12,CrMoV,”,和,“12,Cr1MoV”,，,前者,鉻含量爲,0.4-0.6%,，後者爲,0.9-1.2%,，其餘成分全部相同。,當合金元素平均含量,1.5%,、,2.5%,、,3.5%,時，在元素符,號後面應標明含量，可相應表示爲,2,、,3,、,4,等。例如,18,Cr2Ni4WA,。,(3),鋼中的釩,V,、,鈦,Ti,、,鋁,AL,、,硼,B,、,稀土,RE,等合金元素，均屬微,合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如,20,MnVB,鋼中。釩爲,0.07-0.12%,，硼爲,0.001-0.005%,。,(4),高級優質鋼應在鋼號最後加,“,A”,，,以區別於一般優質鋼。,(5),專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或尾碼）代表該鋼種用,途的符號。例如，鉚螺專用的,30,CrMnSi,鋼，鋼號表示爲,ML30CrMnSi,。,6,低合金高強度鋼,(1),鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。,(2),對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如,16,Mn,鋼，,用於橋梁的專用鋼種爲,“16,Mnq,”,，,汽車大梁的專用鋼種爲,“,16,MnL,”,，,壓力容器的專用鋼種爲,“,16,MnR,”,。,7,彈簧鋼,彈簧鋼按化學成分可分爲碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號,表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，後者基本上與,合金結構鋼相同。,8,滾動軸承鋼,(1),鋼號冠以字母,“,G”,，,表示滾動軸承鋼類。,(2),高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示。,例如,GCr15,。,滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構,鋼相同。,9,合金工具鋼和高速工具鋼,(1),合金工具鋼鋼號的平均碳含量,1.0%,時，不標出碳含量；當平,均碳含量,1.0%,時，以千分之幾表示。例如,Cr12,、,CrWMn,、,9SiCr,、,3Cr2W8V,。,(2),鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。,但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表,示，並在表示含量的數位前加,“0”,，以便把它和一般元素含量,按百分之幾表示的方法區別開來。例如,Cr06,。,(3),高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素,平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示爲,“,W18Cr4V,”,。,鋼號冠以字母,“,C,”,者，表示其碳含量高於未冠,“,C,”,的通用鋼號。,10,不銹鋼和耐熱鋼,(1),鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如,“2,Cr13”,鋼的平均碳含量,爲,0.2%,；若鋼中含碳量,0.03%,或,0.08%,者,鋼號前分別冠以,“00”,及,“0”,表示之，例如,00,Cr17Ni14Mo2,、,0Cr18 Ni9,等。,(2),對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮,等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。,11焊條鋼,它的鋼號前冠以字母,“,H,”,，,以區別於其他鋼類。例如不銹鋼焊,絲爲,“,H2Cr13,”,，,可以區別於不銹鋼,“,2,Cr13,”,。,12,電工用矽鋼,(1)鋼號由字母和數位組成。鋼號頭部字母,DR,表示電工用熱軋矽,鋼，,DW,表示電工用冷軋無取向矽鋼，,DQ,表示電工用冷軋取向,矽鋼。,(2)字母之後的數位表示鐵損值（,W/kg,）,的,100,倍。,(3),鋼號尾部加字母,“,G”,者，表示在高頻率下檢驗的；未加,“,G”,者，,表示在頻率爲,50,周波下檢驗的。,例如鋼號,DW470,表示電工用冷軋無取向矽鋼産品在,50,赫頻率時,的最大單位重量鐵損值爲,4.7,W/kg,。,13,電工用純鐵,(1),它的牌號由字母,“,DT”,和數位組成，,“,DT”,表示電工用純鐵，數,位表示不同牌號的順序號，例如,DT3,。,(2),在數位後面所加的字母表示電磁性能：,A,高級、,E,特,級、,C,超級，例如,DT8A,。,附錄,:,美國對鋼的編號方法,:,10,xx,-,碳素鋼,(,如,1035,平均含碳量,0.35%),11,xx,-,易切碳素鋼,(,再硫化,),12,xx,-,再硫化,再鄰化鋼,13,xx,-,錳結構鋼,2,xxx,-,鎳鋼,”2”,字後第一位數代表含鎳近似,%,以後兩位爲平,均含碳量,3,xxx,-,鎳鉻鋼,”3”,字後第一位數代表含鎳近似,%,以後兩位爲,平均含碳量,4,xxx,-,鉬鋼, ”4”,字後第一位數表示是否含其他元素, 40,xx,44,xx,45xx,只含,Mo, 41xx,爲,CrMo,鋼, 43,xx,和,47,xx,爲,CrNiMo,鋼, 46,xx,和,48,xx,爲,NiMo,鋼,5,xxx,-,鉻鋼, ”5”,字後第一位數代表含鉻近似,%,6,xxx,-,釩鋼,;,8,xxx,-,低鎳鉻鉬鋼,;,9,xxx,-92xx,爲,SiMn,合金鋼,如第二位數爲,3,4,7,8,時,則爲含,Ni,Cr,Mo,鋼,對不鏽耐熱鋼以三位數表示,(,AISI),2xx-CrMnNiN,奧氏體不銹鋼,;,3,xx,-,鉻鎳奧氏體鋼,4,xx,-,高鉻馬氏體鋼和鐵素體耐熱鋼,5,xx,-,低鉻馬氏體鋼,對工具鋼則採用字母和序號表示,如,Wx,-,水淬火工具鋼,(,碳素工具鋼居多,);,Ox-,油淬火冷作工具鋼,;,Tx,-,鎢高速工具鋼,;,Mx,-,鉬高速工具鋼,;,日本的鋼號表示方法,:,一般鋼號開始字母爲,”,隨後的一個或幾個字母表示類別,最,後是順序號或表示抗拉強度的數位,具體如下,:,SxxC,-,碳素結構鋼,xx,表示平均含碳量,;,SNCx,-NiCr,結構鋼,x,爲順序號,;,SNCMx,-NiCrMo,結構鋼,x,爲順序號,;,SCrxx,-Cr,結構鋼,xx,爲最低抗拉強度,kgf/mm;,SCMoxx,-CrMo,結構鋼,xx,爲最低抗拉強度,kgf/mm;,SHxx,-,滲碳鋼,xx,爲熱處理後最低抗拉強度,kgf/mm;,SHNxx,-,滲氮鋼,xx,爲熱處理後最低抗拉強度,kgf/mm;,SECx,-,不鏽耐熱鋼,x,爲順序號,;,SKx,-,碳素工具鋼,x,爲順序號,;,SKHx,-,高速工具鋼,x,爲順序號,;,SUPx,-,彈簧鋼,x,爲順序號,;,SUJx,-,軸承鋼,x,爲順序號,;,Q & A,