4月技术质量部质检科总结1506

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,技术质量部质检科2014年4月份质量报告,质检科,第一部分：一次交检合格率,工程钢构厂（95.00%）,特种装备厂（%）,切割车间,钢构车间,法兰车间,铆焊车间,特种装备车间,机加车间,辅助车间,96.35%,90.31%,98.36%,%,%,%,%,交检合格率走势图（第1页）,工程钢构厂（目标值：93%）,问题：工程钢构厂4月份交检合格率比3月份有较大的提升，最高达12.16个百分点。,异常原因分析,1.切割车间1-4月份交检率呈下降趋势，波动在1.5个百分点；,2.钢构车间1-2月份交检率呈下降趋势，波动在4个百分点，3月份出现小区预埋件批量（1058件）不合格，造成该月交检合格率下降25个百分点，4月份未出现大批量不合格项，因此4月份上升很大空间。,3.法兰车间2月份开始统计合格率，2月、3月以抽检结果计算合格率，无自检报检程序，不合格品多为质检检验发现，产品类型单一，制作工艺逐渐提升，操作工通过实践逐渐具备了自检能力，在生产过程中已将发现的不合格品分离开，后期待质检专检时存在较少数不合格品，4月份实施自检报检程序，检验比例为25%，当月共报检9次，平均每次报检总数370件，报检次数少，数量多，不能真实反映其质量状况，总体上以每月10个百分点上升。,4.工程钢构厂4,月份交检合格率比3月份有较大的提升,，主要是由于钢构车间3月出现批量不合格品，而4月无大批量不合格品造成。,交检合格率走势图（第2页）,切割车间（目标值：99%）,注：切割车间交检合格率从1月到4月份总体呈现下降趋势，但最大波动未超过2个百分点，不做异常分析。,交检合格率走势图（第3页）,钢构车间（目标值：90%）,问题：钢构车间交检合格率波动较大，4月份与3月份相比最大提升27.36个百分点。,异常分析,：,1.本月钢构车间报检总数2000余件，其中制作铆焊类产品较少，且制作周期长；,2.本月铆焊制作物料托盘600个；新大方包装箱、新大方二次机加产品、托盘三类产品精整要求较低；,3.3月份钢构出现有批量不合格品，而4月份未出现批量不合格品,交检合格率走势图（第4页）,法兰车间（目标值：90%）,问题：法兰车间交检合格率总体呈上升趋势，且以每个月10个百分点的速度上升。,异常分析,：,1.,4月,锻打水平有所提高,，外观缺陷,较之前,有很大,改善；,2.3月直接以质检抽检结果计算合格率,，,无员工自检后报专检程序，,4月,份由操作工先自检,，,自检合格后报专检，产品较单一，自检即可发现不合格品，专检时不合格品较少。,3.现有,工艺,标准较宽松，产品余量大，很少有不合格品,。,详细数据（工程钢构厂95.00%）,切割车间（96.35%）,钢构车间（90.31%）,法兰车间（98.36%）,火切工段,修磨工段,剪板,型钢工段,铆焊工段,精整工段,锻打毛坯,精加工,卷制法兰,99.12%,93.78%,100%,60.34%,91.36%,95.15%,98.3%,0,100%,问题：,1.法兰车间精加工交检合格率为0。,2.法兰车间精加工交检合格率为0，但整体交检合格率仍然很高达到98.36%。,3.切割车间剪板工序及法兰车间卷制法兰工序交检合格率100%。,异常分析,异常原因分析：,1.法兰车间4月份精加工工序无交检。本月,因加工模具较多,，防锈剂,尚未,购回，不能有效防锈,、除锈，工序不完整，最终,机加,后产品,没有报检,，但过程中质检进行了抽检,；,2.交检合格率的计算是总交检数和总交检合格数计算得来，不交检与合格率没有直接影响。,3.,剪板机报检次数少，数量多，专检抽检时比例小，抽检不到位，未确定抽检方案。,4.,剪板机下料多为小件，自认为影响不大，降低了检验标准。,整改措施,1.按5月11日确定抽样检验方案进行抽检；,2.严格按标准执行，若因此出现工序质量异议的，严肃处理。,3.,锻打、卷圆工序有生产时每天报检，机加工在,防锈剂购回,后每两天报检一次。,第二部分：出厂质量异议,出厂质量异议损失：,工程钢构厂（1617.25）,特种装备厂（0）,切割车间,钢构车间,法兰车间,铆焊车间,特种装备车间,机加车间,辅助车间,0,1617.25,0,0,0,0,0,详细信息（第1页）,工程钢构厂（共5起）,特种装备厂（共5起）,责任车间,客户,损失,涉及单位,不合格原因,责任车间,客户,损失,涉及单位,不合格原因,钢构车间,南阳巧工,1617.25,生产、质检,焊后装配尺寸超差,特种装配车间,煤高效,待定,待定,性能与设计要求不符,钢构车间,南阳二机,待定,生产、质检,长度尺寸超差,铆焊车间、辅助车间,宁波东力,待定,生产、质检,1.焊高,、焊缝外观不达标2.清渣不净3.油漆外观不合要求,钢构车间,南阳二机,待定,生产、质检,形位尺寸超差,铆焊车间、辅助车间,宁波东力,待定,生产、质检,1.焊缝成形差2.精整不彻底，存在氧化皮及飞溅3.部分箱体存在漏焊,钢构车间,赛博思,待定,生产、质检,漆膜厚度不够,铆焊车间,洛阳锦宁,待定,生产、质检,1.平面度超差2.板材错边。,切割车间,十堰有方,待定,生产、质检,表面切割纹路深，呈锯齿状,特种装备车间,特材,待定,生产、质检,可能为操作工操作不当引起,详细信息（第2页）,不合格原因分类汇总,工程钢构厂,形位尺寸超差,焊接质量,表观缺陷,涂装,其它,3次,0次,1次,1次,0次,特种装配厂,形位尺寸超差,焊接质量,表观缺陷,涂装,其它,2次,2次,5次,0次,0次,问题解析,问题：,1.工程钢构厂南阳二机出现质量问题的频率最多。,2.特种装备厂宁波东力出现质量异议的频率最多。,3.工程钢构厂形位尺寸超差占出厂质量异议中不合格原因的最大项。,4.特种装配厂表观缺陷占出厂质量异议的最大项。,原因分析：,质检科：,1.工作责任心缺失，执行标准打折扣、检验漏检。2.技能水平不足，未能全面对产品质量进行管控。,特种装配厂原因分析：表观质量缺陷主要集中在宁波东力客户，主要涉及车间为铆焊车间和辅助车间。,铆焊车间主要存在问题是焊缝外观质量差，主要原因是：,a,、焊工技能水平参差不齐，有的焊工技能水平差；,b,、焊工质量意识不强，自检意识差，存在侥幸心理；,c,、焊缝外观质量标准不确定；,d,、东力产品历来都是制作周期相当短，焊工得了产量，丢了质量；,e,、对操作工质量认识教育不到位。,针对宁波东力外观缺陷造成的质量异议分析主要存在以下几方面；,1,、下料尺寸超差，切割纹较大，或焊后尺寸拼装错误重新拼装，铆工手工切割未修磨，造成外观缺陷流转下道工序。,2,、焊工技能不熟练，或工件未摆放到适宜的焊接角度，造成焊缝成形差、咬边、漏焊、接头较多，未修磨到位就转下道工序。,3,、铆焊件加工工序多，流转过程中未有效保护，造成棱角处磕碰、砸伤等外观缺陷，最终流转至最后工序。,4,、精整员工质量意识淡薄，喷砂、清渣、喷漆不彻底，造成外观遗留氧化皮、飞溅、漏漆等外观缺陷。,5,、操作工与质检员相互对立，操作工精整不彻底，报检次数多，质检员效率低，无判定标准，修磨无止境，造成对立情绪大，外观质量未有效提高。,6,、另外生产计划安排紧急，不遵从生产规律，不考虑实际，车间灰尘较大，装车吊具不完善等也影响了外观质量。,整改预防措施,问题,：,质检科：1.,工作责任心缺失的，每次100元考核责任质检，同时造成的后果按照公司事故责任追究办法考核损失；2.针对技能水平不足，科室定期组织对质检员技能进行培训。,铆焊车间整改预防措施：,a,、让技能水平好的焊工焊接外观焊缝、难焊焊缝，让技能水平相对低的焊工焊接内部焊缝，容易焊接的焊缝；,b,、加强员工质量培训，每次早会都通报当天或者近期质量问题；,c,、要求员工严格按照质量管理办法执行；,d,、与技术、工艺、质量、客户等部门沟通确定下来焊缝外观质量标准,；,辅助车间整改预防措施：,1,、加强半成品件检验，减少手工改动次数，切改动后必须修磨合格。,2,、焊工应坚持翻转工件，找到最合适的焊接角度，减少焊接接头，坚持涂抹防飞溅剂，自检专检中发现的问题应及时处理。,3,、转运过程中应小批量转运，避免堆压，磕碰，装卸车要轻轻落地。,4,、车间通过说服教育与制度考核做好员工质量意识的提升工作，通过相互比较，互相学习做好精整工技能提升工作。质检加强服务意识，改进工作态度。车间加强自检，质检做好专检。,5,、订单管理科，分厂制定切实可行计划，车间严格落实。,第三部分：工序质量异议,工程钢构厂及特种装备厂（共44起）,切割车间,钢构车间,法兰车间,铆焊车间,特种装备车间,机加车间,辅助车间,34,8,0,2,0,0,0,详细信息（第1页）,切割车间,引线未处理,来料侧弯,来料变形,尺寸超差,坡口错打或漏打,来料挂渣,切割面凹槽或波浪纹,切割面垂直度超差,2,4,1,9,10,1,3,1,详细信息（第2页）,钢构车间,钻孔尺寸超差,未满焊,拼装尺寸超差,拼装错误,2,1,1,2,详细信息（第3页）,铆焊车间,工艺违规,外观不平整,1,1,问题解析,问题：,1.切割车间和钢构车间工序质量异议发生频率最高。,2.切割车间以尺寸超差和坡口漏打或打错问题最为突出。,3.钢构车间以拼装问题最为突出，钻孔问题次之。,4.铆焊车间以工艺违规的问题性质较为严重。,原因分析,：,1.,切割车间,工序,质量异议分为2类,：,（1）单件问题：活件种类多而杂，在转序或过,程抽检中,未能逐个,到位而导致此类问题层出不穷,；,（,2）批量问题：此类问题多数发生在修,磨,入库转下到工序中，质检,责任心缺失造成,（如渣未清净，侧弯平面度超差等）。,2.由于,宁波,东力,、,行车项目,、,江霞重工种类,/,件,数,较多，,检验未能达到100%,3.跟踪处理不够及时，信息传达不畅,4.,员,工技能水平,低,，自检意识不强。,预防措施：,1.单件工序质量异议，每月每位质检员允许出现2次，第3次起1次按30元/次考核,2.批量,件工序质量异议，出现1次按50元/次考核，,造成严重后果的按照公司事故责任追究办法考核损失,3.针对下道工序投诉，48小时内处理完毕，并在部门内传达。,4.要求修磨工修好一部分报检一部分，入库一部分，严禁下班时间集中报检。,5.加强对质量问题的考核力度，通过考核提高火切工、修磨工重视质量。,第四部分：工序交检不合格项累计缺陷数汇总,工程钢构厂及特种装备厂,切割车间,钢构车间,法兰车间,铆焊车间,特种装备车间,机加车间,辅助车间,2696,616,55,无统计,无统计,无统计,无统计,详细信息1（切割车间第1页）,形位尺寸超差,表观质量缺陷,图物不符,漏工序,报废,其它,323,1886,19,137,276,55,切割车间第2页,问题：,1.表观质量缺陷、形位尺寸超差、报废、漏工序在4月份占据不合格原因的大项。,2.漏工序、报废、图物不符较上月比上升幅度大。,3.形位尺寸超差及表观质量缺陷两个月来没有太大改观。,注：各缺陷发生在那个工序的详细信息查看技术质量部质量日报表。,4月份与3月份对比：,切割车间第3页,问题：,表观质量缺陷主要发生在修磨工段，主要问题是挂渣未清理和切割豁口未处理。,表观质量缺陷详表：,切割车间第4页,原因分析,1.操作,工技能水平,不足,，自检意识不强。,2.,设备性能不稳定。,3.,电子版图纸与纸质版图纸存在不一致。,4.,车间,对工序,质量异议信息传达不畅，员工对车间精神和决议落实不力。,改善措施,1、通过质量评比和劳动竞赛，逼迫火切工不断学习提高自身技能；2、严格执行首检检验制度，并要求火切工加强过程中的抽检，减少批量事故的发生；3、要求火切工对设备的保养、维护和管理，加大检查力度和考核4、利用班前会和车间周例会对火切工、修磨工进行培训，提高火切工重视质量的意识，和员工的视图能力；5、加强对车间布置安排事项的检查、督办、考核力度，提高全员的执行力；,详细信息2（钢构车间第1页）,钢构车间第2页,钢构车间第3页,问题：,1