注塑IMD技术研讨-data

,*,IMD,成型技朮報告,NBE,成型,/2006,年,07,月,目錄,一,IMD,技朮簡介,二,所用設備簡介紹,三,NOTE BOOK TOP IMD,成型,技朮介紹,四,技朮難點分析與解決,五,成果,IMD,為,In-Mold Decoration,的簡稱,即模內裝飾成型,它有,兩種類型,一種是,IMR(in-mold roller),即模內滾印,另一種是,IML(in-mold label),即模內貼標,IMD,技朮在手機,家電及汽車行業已經廣泛應用。,IMD,是一种將,Film,薄片和注塑相结合的一种新型技术,一,IMD,技朮簡介,IMD,應用範圍,“,IMD”,技术广泛应用于手机按键、面板保护显示的透明镜片，汽车上的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱、空调的装饰面板等,。,IMD,的优点：,1,省去噴漆動作，減短產品生産周期,。,2,環保無污染,。,3,節省人力成本,。,4,耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长,。,5,产品尺寸、图案设计灵活,。,6,可以減小產品的后收縮,IMD,缺点：,1,温度难控制。,2,注塑、温度、压力、速度难控制。,3,油墨的性能和成型模具的结构有难度。,2.5 IMD,設備介紹,FANUC,機械手,靜電處理裝置,靜電發生器,靜電棒,機械手,:,使作業自動化,自動吸取,Film,過電并貼于模具表面,，它可以實現六軸連動，位置精度也很高，可以實現一些要求很高的動作,靜電產生器,:,給,Film,施加低電流的高壓,使其表面產生大量靜,電,輸出電流,1.5mA,輸出電壓,30kv,所用機台為銘機,450T,2.4 FILM,介紹,外觀面,粘著面,FILM,厚度,0.32mm,塑膠高速充填后,其溫度仍然很高,在此高溫下,粘著面便緊密地和塑材結合在一起,NBE,引入,IMD,技朮用于,NOTE BOOK,塑件生產,將,FILM,貼在模具內與塑膠一起成型,FILM,塑件,2.1,生產過程,二,NOTE BOOK TOP IMD,成型技朮介紹,NBE,成型,NOTE BOOK IMD,生產流程,FILM,靜電處理,將,FILM,貼于母模表面,模具合模,定位針對,FILM,定位,塑膠充填,產品成型,2.2,生產流程,此工藝主要有兩個要點,第一個是,FILM,如何無間隙的貼附于模具表面,第二個是如何保証產品注射過程中,Film,不會移位。,針對第一個問題我們通過靜電產生器使,Film,表面產生靜電,從而使,Film,有很強的附著力。,針對第二個問題我們通過在模具表面加開一些定位針,從而防止,Film,被,高速充填的塑膠沖移位,Film,靜電處理的目的是讓,Film,吸附大量靜電,從而可以更好的吸附于模具表面,定位針的作用也是為了產品注射時,Film,不會被高速充填的塑膠移位,它的工作原理是無注射時定位珠通過彈簧的力量使其壓住,Film,注射壓時注射壓力大于彈簧彈力,迫使彈簧壓回,從而使塑膠繼續充填,三,技朮難點,1.,定位針影,2.,溢膠,及變形,3.FILM,與塑件的尺寸配合,3.1,試模問題點一,:,定位針影,定位針影,公模面定位針留下的凹陷,母模面定位針影,原因分析,模具合模后定位針頂住,FILM,當塑膠充填入模腔時,塑膠的壓力將定位針壓回,但是定位針退回后,由于圖示中定位針與,Film,厚度太小,（,0.45,）,導致產品表面出現針影。,Film,塑材,充填前,充填后,定位針,改善措施,1,減少定位針退回后高出模面的厚度,定位針退回后高出模面越少,則此處產品肉厚越厚,針影就越不明顯,最后決定,讓定位針后退后正好比模面高出球面,，此時定位針処產品厚度為,0.85,，,如上圖所示,，但仍有輕微影子。,2,改變定位珠的端面弧度,L2,L1,由於定位針不能再短，因此,將,減小,圓弧厚度,L,也可以增加定位針處產品肉厚,但是,此弧度厚度不能無限小,否則會造成定位針受力太小而無法彈回。多次試驗后,我們將,L,厚度,從,0.6,改,為,0.3mm,此時產品表面定位針影完全消除,.,在,不,影響定位效果的情況下,彈簧的彈力大小對定位針影也有一定影響,彈力越大,影子越明顯,因此,彈力不宜過大,試驗后我們所選彈簧彈力大小為,1.5KG.,產品溢膠,3.2,試模問題點二,:,溢膠,Film,溢膠,原因分析,:,1.,塑膠注塑前,FILM,可能沒有貼緊母模面,注塑時塑膠沖入,2.,塑膠注塑過程中填充力使,FILM,與模面分離,導致塑膠沖 入,形成包膠。,改善措施,針對第一個原因,我們主要是調整靜電發生器作用于,Film,表面的方法,針對第二個原因,我們發現包膠位置總是出現在產品有結合線的地方,因此我們決定改變結合線的位置來消除包膠現象,Film,表面靜電產生方法改善,輸出電壓,18,20,22,24,28,實測電壓,4,6,8.5,10,11.5,高度,10,50,100,150,200,輸出電壓,25,25,25,25,25,實測,電壓,12,10,9,6.5,5,輸出電壓,20,20,20,20,20,掃描,時間,1,3,5,7,10,實測,電壓,3.5,4,6.2,6,6.1,高度,70 mm,時間：,10S,時間：,10S,高度,50mm,v,e,經過以上的測試及統計,發現靜電發器距,Film,和距離越小越好,靜電發生器輸出電壓越大越好,而掃描次數,5,次之后基本沒多大變化,我們最后確定的高度為,10mm,靜電發生器輸出電壓為,28kv,掃描,時間為,5s,。實際測得,Film,靜電電壓為,14kv,30s,之后測其靜電電壓為,10.3kv,在保証,FILM,的靜電充足及均勻的條件下我們發現,溢膠位置,基本上,(95%,以上,),都是產生在結合線處,，並且結合綫位置會,局部變形。,FILM,溢膠,塑膠注塑時外力作用使,FILM,與模面分離,塑膠沖入,對於,IMD,產品，特別是多進點的產品，進點位置的選擇非常重要，因爲所產生的結合綫對產品的變形和包膠有很大的影響。,我們最初所開進點如下圖,1,関掉,1,処兩點，此時結合綫位置在,3,処，此處極易局部扭曲變形，成型工藝也有很大影響，射出時間越短，此處扭曲程度就越輕微。,3,4,2,第一次改進點后：,結合線位置,(,特別是產品左右側,),在,FILM,范圍內,FILM,受兩路塑膠的沖擊鄒起,與模具表面產生間隙,塑膠從間隙處沖出,從而產生溢膠,.,充填塑膠,FILM,3,2,1,4,對策,:,使結合線移位,結合位置處在,FILM,之外,1:,堵掉,2,処,進膠點,2:,增大增厚,1,処,進膠點,通過以上兩種方法使產品左右側結合線移到產品上側沒有,FILM,的部分,（圖中,4,）,產品下側的結合線在進膠初期塑膠溫度還未降低很多時就結合對,FILM,無影響,.,3,2,1,4,3.3,試模問題點三,:FILM,與塑膠件尺寸配合,為保証產品的收縮變形對產品與,Film,之間的尺寸配合影響最小,我們分別用不同的母模溫度進行了試驗,結果如下,母模溫度,產品外觀,20,產品難射飽,30,配合,ok,變形,ok,40,配合,ok,變形,NG,50,配合,NG,變形,NG,60,配合,NG,變形,NG,70,配合,NG,變形,NG,80,配合,NG,變形,NG,最后我們選擇母模溫度為,30,度,四,.,成 果,我們通過設備引進和模具改進,經過多次實驗,已經成功在,TOP,上面實現,IMD,成型技朮,.,試產統計,試產數,定位針影不良,溢膠不良,尺寸配合不良,良品數,良品率,100,0,2,0,98,98%,