第2章平版胶印3

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/6/8,#,第三节,胶印工艺,二、平版印刷工艺,一、影响平版印刷质量的因素,1,、印刷前的准备,a),、纸张调湿,进行调湿处理,判断纸张纤维方向,b,）调配油墨,色相、粘度、燥油、墨量,c),印版的检查,:,外观检查、图文检查、网点质量检查、,规格检查、印版色别鉴别、印版深淡检查,d),、润湿液的配置,e),、橡皮布的安装,：要求均匀紧密地包围衬垫外表,面，表面各处张力一致,f),、印刷色序确定,（,2,）、安装印版,挂夹法、插夹法、弯边上版法、挂钉,4,、试印刷,1,）、核对规格,2,）、水分和墨色确定,（一）概述,A,、透明度差的油墨先印,B,、网点覆盖率低的颜色先印,C,、明度低的油墨先印,D,、以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄,E,、以冷色调为主的风景画面，后印青、黄,F,、用墨量大的专色油墨后印,G,、报纸印刷，黑色后印,单色机：黄、品、青、黑,四色机：黑、青、品、黄,双色机：较复杂,g),、印刷机的调节,（二）水墨平衡,1,、油和水的传递过程,A,：着水辊与印版空白部分的辊隙,B,：着水辊与印版图文部分的辊隙,C,：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙,D,：着墨辊与印版图文部分的间隙,3,）、明确印品装订方法,4,）、内容校对,5,、正式印刷,6,、印后处理,7,、机器的养护,A,、机器的日常养护,B,、机器的润滑与加油,1,3,、油墨的乳化是否成为印刷故障？,2,、油墨、润版液的关系,油墨中若含水过量，会造成油墨的丝头过短，油墨从印,理想状况：印版的图文部分涂有一层厚薄均匀的墨膜，并,转移到承印物上。,实际状况：在着墨辊、着水辊和橡皮筒的高速剪切下，油,相和水相间相互发生作用，油墨发生乳化。,结论：在平版印刷一次输水、输墨过程中，润湿液和油墨,要发生水墨混合，要保持水相和油相的严格界限是不可能,的，即油墨的乳化在胶印过程中是不可避免的。,刷机的墨斗中难于输出，不利于印刷。,油墨若对水几乎完全排斥，被挤入油墨中的润湿液微珠,会很快又从油墨中离析出来，附在油墨表面形成一层水,膜，妨碍油墨向橡皮布的转移，油墨传递性极差，可能使,印品发花。,只有和水混合适中的油墨，能使润湿液的微珠分散在油墨,之中，形成油包水的油墨乳化状态。既不大量吸附润湿液,而改变油墨特性，又不排斥润湿液而影响油墨的转移。,4,、印版上的水分怎样影响印刷质量？,水分过大，印品出现花白现象，实地部分产,生“水迹”，使印品发虚，墨色深淡不匀。纸,张变形量大，套印不准，还会沾湿滚筒衬垫,或使滚筒壳体锈蚀等。,水分过小，先是印品的空白部分出现墨污，,引起脏版。出现“糊版”,在扩散压作用下，润湿液可能向油墨一方,浸润，使印刷品上图文部分的小网点、细,线条消失。或者油墨向润湿液一方浸润，,使印刷品网点扩大，空白部分上脏。当润,湿液的表面张力等于油墨的表面张力，润,湿液和油墨可在界面保持相对平衡，互不,浸润，印刷品的质量才较为理想。,2,),0.3,600 900,t,log(Q,5,、影响润湿液用量的因素有哪些？,0.5,印品发花,印版空白部分开始脏版和印品开始发花的范围称,之为供液量实用范围。供液量实用范围愈大，润,0.4,0.3,印品发花,印品发花,log(Q),0.5,印品发花,湿液的供给量愈容易控制。润湿液用量因素有：,润湿液种类、组成，印刷机的温度，油墨吸水性、,墨层厚度，纸张的性能等。,0.2,0,脏版,300 600 900,(A),印张,0.4,脏版,0 300 600 900,(B),印张,脏版,0 300,脏版,(C),印张,log(Q)=,水控制值,34,30,串墨辊,26,22,时间,log(Q)=,水控制值,6,、目测法,（,1,）印品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及,时加深；,（,2,）墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；,（,3,）印张吸收过量的水分，正、反两面水量不均匀，,纸张卷曲；,（,4,）墨膜表面滞留水分太多，墨铲刮墨时有水珠，加,入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊有打滑现象；,（三）印刷压力,1,、印刷压力,一般指的是，油墨转移过程中压印体在压,印面上所承受的压力，即沿压印面的法,向，指向压印面的力,（,5,）橡皮布拖稍处有水分粘流，滚筒两端有水珠滴,下；,（,6,）印刷中断的前后，印品墨色浅淡有较大的差距；,（,7,）停机后版面不干等,3,2,印刷压力的作用,（,1,）使各个印刷之间完成可靠的接触，克服它们的粗,糙度和不平度，从而使油墨，水分能够与固体表面（纸,张、橡皮布、印版等）相互吸附，达到有效地转移。,（,2,）在一定印刷压力作用下，油墨克服分子之间的吸,引力，增加油墨对固体表面吸附作用，更好地完成液体,的转移。,（,3,）印刷压力的作用，使油墨连接料被纸面吸收的速,度加快，促使油墨地干燥，所以油墨的固着及渗透干燥,是以印刷压力为前提条件的,4,、什么是胶印机滚筒包衬？其作用是什么？,胶印机滚筒包衬指的是胶皮滚筒的胶皮及其下面的,衬垫材料，以及印版滚筒印版下面的衬垫材料。,3,印刷压力的表示方法,（,1,）压缩量,值是指在压印过程中所有衬垫物所产,生的最大压缩变形量，其单位为毫米。,两个压印体合压时最大压缩变形量,max=R1+R2-d,，,R1,、,R2,分别是压印体,1,和压印体,2,的半径；,d=O1O2,是合压,后压印体间的中心距；,R1=r1+1,；,R2=r2+2,r1,、,r2,分别为橡皮布滚筒和印版滚筒的筒体半径，,1,为橡皮布滚筒的包衬和橡皮布的厚度,2,为印版滚筒的包衬和印版的厚度。,（,2,）接触宽度,b,：在外力作用下，滚筒表面,的接触部位一般呈狭长的矩形弧面（或平,面），叫做压印带。,这个压印带的长度在正常印刷压力时不随印刷压力,的变化而改变，但压印带的宽度,b,却随着印刷压力,的增大而加宽。因此，我们把压印带的宽度称之为,接触宽度，也能间接地反映出印刷压力的大小。,作用：,（,1,）抵消印刷装置及所选用的印版、胶皮布、纸张等,印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差，保证压,印面的良好接触，因此是印刷装置各种误差的补偿环,节。,（,2,）滚筒包衬能够吸收在动载荷作用下产生于印刷装,置压印接触区的振动冲击，又是缓冲环节。,（,3,）它还能改变压缩变形量以调节印刷压力。,4,5,、影响印刷压力的因素,油墨转移率、印版、橡皮布和衬垫等材料,的性能、纸张平滑度、印刷速度、印刷数,量、印刷图文类别等因素。,2,、定位标记,采用“定位标记法”,十字线标记法,在制版时就标定在印版的四角和中间部位上，印刷完以后,同纸边一起裁掉。在多色印刷中，可以从各种颜色十字标,（四）套印,1,、套印,人眼在正常的观察距离上，识别细线条的能力可达,0.1mm,。,印刷品图像的阶调一般用网点再现，每个网点的直径实际,上都小于,0.1mm,，单靠人的眼睛是无法识别开来的，因,此，人们把,0.1mm,作为考虑套印精度的基准。,3,、叼纸牙叼力与套印不准,叼纸牙叼力与套印。图所示的纸张变形的四种情,况，是因为压印滚筒叼纸牙叼力不均匀而引起的。,由于纸张的直线尺寸均被改变，印刷品必然产生局,部的套印不准。,记的错位或歪斜的程度，检查印品上下、左右以及斜线等,方向的套印情况。,叼口，拖梢,(a),叼牙中松边紧,(b),叼牙中紧边松,三、常见故障及分析,(c),叼牙单边松紧,(d),叼牙个别不平,纸张掉毛脱粉,1,、纸张掉粉,2,、叠印不良,3,、套印不准,4,、印品空白部分上脏,5,、花版,6,、背面蹭脏,在印刷过程中，个别纸,张粒子从纸张掉脱。,掉毛脱粉会影响图文的,均一性，并造成清理困,难。,脱落的粉会损坏橡皮布,和印版。,纸毛纸粉堆积在橡皮布,上会损害印品的品质。,5,形成原因,纸张掉毛脱粉的最主要,原因是纸张的表面强度,不足。,纸张表面强度或涂布层,的粘附性可在潤版液的,影响下下降。,使用粘度大的油墨或表,面粘性大的橡皮布也易,引起纸张的掉毛脱粉。,在非涂布纸上因纸面强,度不足较易引起掉毛脱,粉现象。,纸张掉毛脱粉,纸张掉毛脱粉,右图是在实验室中模拟不同印刷,作用力来检测纸张的表面强度。,另外还可以用手工,方法测试纸张的,表面强度。,纸张掉毛脱粉,2,、叠印故障,解决方法,叠印故障的表象,选用黏度较低的油墨。,选用低拉力的橡皮布。,降低印刷速度。,可先在承印物上印一层上光有以提高其表面强度。,情况严重时需更换承印材料。,叠印故障,叠印故障,印刷色序对印刷效果的影响,产生原因,只发生在湿压湿印刷上。,先印的油墨比后印的油墨表象佳。,平网叠印时后边的色组会出现白斑现象。,实地叠印时后边的色组的平滑度差。,影响因素,油墨的黏度和表面张力,印刷色序,6,叠印故障,分配印刷色序的原则,先浅后深,正常的色序为：黑,蓝,红,黄,先印网线后印实地,印刷中影响印品质量的主要参数有实地密,度、网点增大值、相对反差、油墨叠印率,等。,叠印故障,解决方法,印刷油墨的黏度应相匹配（采用同厂同型号的油,墨）,黏度不合适时加入适量的调墨油改善油墨黏度,合理地选择印刷色序,调整水墨，以达到最佳的水墨平衡,第五节、印刷质量及控制,1,、印刷品综合效果的质量特性,目前，普遍认为，图像印刷品的质量特性考,虑到下面四点就很充分了：阶调再现性；,色彩再现性；图像清晰度；印刷的不,均匀性。,2,、阶调再现,实地密度：印张上网点面积覆盖率为,100%,，,即印张上被墨层完全覆盖的部分。,精细印刷品：,Y,：,0.851.1 M,：,1.251.5,C,：,1.31.55 Bk,：,1.41.7,精细印刷品：亮调的再现范围,2%4%,7,R,3,、网点再现能力,印版图文的亮调部分，网点的面积覆盖率小，亲水面积,大于亲油面积，有利于润湿液的扩展。网点周围的砂目,被磨损后，润湿液随即侵入，形成亲水疏油的薄膜，网,点缩小。,印版的图文暗调部分，网点面积覆盖率大，亲油面积大,于亲水面积，有利于油墨的扩展，网点周围的砂目被磨,损后，油墨中游离脂肪酸、亲水颜料等分子的极性被吸,附，非极性部分伸向空间，形成亲油薄膜，网点增大。,精细印刷品,50%,网点的增大值不大于,10%20%,一般印刷品,50%,网点增大值不大于,10%25%,精细印刷品：,2-4%,的网点不丢失,一般印刷品：,3-5%,的网点不丢失,4,、相对反差,相对反差也叫印刷对比度，简称,K,值，是控制图像阶调,的重要参数。测定出印刷品上或测控条上的实地密度,和网点积分密度：,K=0,，,80%,网点糊死,精细印刷品：,Y=0.250.35,K,=,D,V,D,R,D,V,=,1,D,V,M,、,C,、,Bk=0.350.45,K,越大，网点密度与实地密度之比越小，网点增大值也越,小,8,5,、套准,精细：,=0.1mm,一般：,=0.2mm,质量控制,测控条,举例：样张,第六节、平版印刷的新技术,一、无水平印,1,、阳图型无水胶印平版印版特点,6,、颜色再现,同批产品实地密度允许误差：,C,、,M=0.15 Bk=0.20 Y=0.10,油墨特点：粘度高、粘着性低,印刷品特点：网点增大值小墨色均匀、饱和度高无油墨乳,化现象，耗纸率低、生产效率高,曝光时，见光的硅橡胶层发生架桥反应，进行交联，形成,空白部分，空白部分的硅橡胶层对油墨有排斥作用。未见光,的硅橡胶层被显影液除掉形成图文部分，阳图型无水胶印平,版图文部分微微凹下，着墨后油墨不易扩散。,9,30%,思考题,2,、无水胶印的优缺点,1,、平版印刷中，油墨和润湿液的乳化为什么不可避免？乳化对,平版印刷油墨的转移有何利弊？,网点扩大值小,无水胶印印版的结构像凹印版,网点扩大值小,印品网点扩大值,温度控制,无水胶印机必须要在特殊的温控装置,2,、平版印刷中，使用完全拒水的油墨行吗？为什么？,3,、试分析纸张、印版、图文形式、印刷速度、印刷机如何影响,印刷压力？,4,、试分析油墨的调配包括哪些内容？,5,、试分析三种润版液的润湿性能？,6,、简述前规、侧规的作用