品质管制与管制工具33059

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,品質管制,一、品質之意義,二、品質管制（QC：Quality Control）,三、品管制度與方法之設計,四、QCC簡介,五、管制圖,六、抽樣檢驗,一、,品質之意義,所謂品質，是指消費者對流通於市場商品之主觀評價，他願意且能夠享有該商品，於使用後在內心所感受之滿意程度。品質應以配合消費者使用為目的，而非揭盡所能的提供最佳條件之商品（Fitness For Use）。,一、,品質之意義,1.定義產品品質應考慮之範疇：,技術性面,心裡面,時間面,契約,服務面,道德面,法規與安全因素,一、,品質之意義,2.廣義品質應包含下列三要素：,合理的價格,穩定的機能,可安心（全）的使用,3.總體品質要素,二、,品質管制QC：(Quality Control）,為了符合廣義品質之三要素，產品在生產過程之各個階段及銷售後，應對原料、零配件、在製品及成品，施以各種檢驗、管制及改善措施，以獲致穩定且滿意之品質水準，這些措施與活動稱之為品質管制。,二、,品質管制QC：(Quality Control）,1.品質管制（QC：Quality Control）之目的,降低生產成本,提高產品品質,縮短交貨時間,增加銷售數量,提昇公司形像,二、,品質管制QC：(Quality Control）,2.品質管制之階段,設計階段,協力廠商之評選與輔導,進料檢驗（Incoming QC）,製程品管（In-Process QC）,成品管制（Final QC）,售後管理（售後服務、抱怨處理、資訊迴饋）,二、,品質管制QC：(Quality Control）,3.品質管制之演進,企業主之檢查階段,領班之檢查,品檢部門（專人）檢查，1940以前,統計品管（品管部門），1940-1955,現場品管,全面品管（QCC/TQC），1955-1970,全公司品管（CWQC）1970以後,二、,品質管制QC：(Quality Control）,4.常見的QC專有名詞與觀念,QC：Quality Control,IQC：Incoming QC,IPQC：In-Process QC,FQC：Final QC,QA：Quality Audit/Quality Assurance,QCC：Quality Control Circle,TQC：Total QC,CWQC：Companywide QC,ISO9000,序列,QCC之意義,由石川馨博士提出之一種品管制度。,所謂品管圈是由一組（5-11人），從事相同或類似工作之人員組成一個小組，專門從事與本身工作有關之工作改善與品質提昇之工作團體，其目的在於：,提昇現場管裡人員之管理能力,提高現場工作人員之士氣，並使得QC活動貫徹至基層。,作為全公司品管之一環，使之成為工廠品管活動之核心，有效提昇公司之營運績效。,TQC之意義,由美籍費根堡博士提出之品管制度。所謂TQC是將組織內各部門之品質發展、品質維持、以及品質改進之各種努力，予以有系統的推展，使得整體之生產與服務都能達到經濟且有效之水整，而顧客也能獲得滿意之一種品管制度。,CWQC之意義,由日人引用美國之TQC觀念加以整合而來之品管制度。此制度在於擴大TQC之領域，將傳統之品質觀念擴大至公司之營運品質，運用QC之各種方法，協助各項管理工作之規劃、執行、控制與改善，此包括品質、成本、效率、安全與士氣等領域之工作，使得公司之營運績效得以提昇。,為了推動此制度，公司通常需增設一些矩陣式組織來負責，諸如：,成本降低委員會 QCC推行委員會,品質改善委員會 產品發展委員會,標準化委員會,市場調查,生產技術分析,經濟分析,評估,品質政策與計畫,品質解析,工程解析,品質特性與標準,製設計標準,製造標準,定檢驗標準,生產,銷售,特性質稽考,異常分析處理,抱怨處理,QC之推展,品管成功之條件,要有推行品管之決心（全面品管與自主品管）,建立明確之品質標準,採用合適之品管（檢驗與管制）方法,採用適當之檢驗儀器,建立完整的品質記錄,健全的品管組織,聘用專業的品管人員,有效推動管理循環（PDCA）,計畫,Plan,執行,Do,考評,Check,對策,Action,精益求進 日進一步,有效推動管理循環（PDCA）,PLAN：,慎選控制項目（關鍵特性與/操作特性）,選擇衡量單位,設定標準值,選用/設計檢驗設備,*DO：實際量測,*CHECK：比較實績與標準值之差異,*ACTION：研擬決策及提出矯正措施,研擬下一階段之實施計畫,*關鍵特性：生產者/使用者/管制者,*變異來源：投入變異/製程變異/量測變異,常用品管方法,QCC/CWQC,管制圖（CONTROL CHART）,抽樣檢驗(SAMPLING INSPECTION）,實驗計畫法,壽命試驗(LIFE TEST),檢驗站之設立原則,容易出錯之加工站後,成本較高之加工站前,不良品易使設備損壞者,容易掩飾不良或瑕疵之加工站前,組合後無法分解之加工站前,自動化或半自動化加工站之初品及最後數件之加工品,完成品入庫前,入庫品,三、品管制度與方法之設計,1.品質成本,1.1 直接成本,）預防成本：QC工程，儀器設備，育訓練,）評鑑成本：檢驗,測試,稽核,校驗,）內部失敗成本：廢品,重加工,失敗原因分析,）外部失敗成本：抱怨處理,拒收/退貨,修理,保證費用,品管作業成本示意圖,操作成本,增加,減少,產品缺點水準,3+4,1+2,Total QC Cost,品管作業成本,1.2 間接成本,顧客蒙受之損失(保證期後）,顧客不滿意成本,信譽損失成本,產品/零配件特性值分析,2.1,QC工程表,檢驗項目,使用儀器/設備/量具/治具,規格/標準/臨界值,檢驗頻率,抽樣方法：全數或部份,管制方法,2.2 檢查記錄表,設計抽樣計畫,l,決定加嚴,正常或放寬檢驗,l,決定單次,雙次或多次抽樣,l,決定AQL水準,l,實施抽樣計畫,量具/儀器之校驗,分級,頻率,送校機構,規劃QC組織,總經理,品管部,售後管理,進料品管,製程品管,品管工程,稽核與輔導,量具校驗,抽樣計畫,檢驗方法,製程分析,AUDIT,廠商輔導,教育訓練,四、QCC簡介,QCC 精神,QCC 作法,Q C C 之目標,尊重人性,發揮人的潛能,建立光明愉快之工作環境,開發無限的腦力資源,改善企業體質,繁榮企業,自動自發,自我啟發,全員參與,全員發言,相互啟發,提高現場工作水準,提高現場士氣,加強品質意識,加強問題意識,加強改善意識,使現場成為品管中心,常用手法（QC七大手法）,特性要因分析圖,查檢表,柏拉圖分析,推移圖分析,直方圖分析,散佈圖分析,管制圖分析,之推展,教育紮根,組圈,開始活動,成果發表,標準化,五、管制圖,6.1 意義與目的,利用統計學之常態分配理論，求出製程之平均值與標準差，並以 3倍標準差作為允許製程之變異範圍，再以圖表方式隨時監控製程之變化。其目的為；,l,分析製程能力，人員、機台及治具之變異。,l,適時調整製程，防患不良事態擴大。,l,改善製程，提昇品質。,五、管制圖,6.2 常用管制圖之種類,1.平均數,全距管制圖(X-R CHART),2.標轉差管制圖,3.不良率管制圖,4.缺點數管制圖,五、管制圖,6.3 管制圖之建立及使用,（1）管制圖之型態,上管制線 UCL(Upper limit line),中心線 CL(Center line),下管制線 LCL(Lower limit line),UCL=CL+3標準差 LCL=CL-3標準差,管制圖之繪製步驟,1.蒐集資料(30個或以上之樣本),2.求平均數,3.求標準差,4.繪圖/將樣本數據點在圖上,5.剔除異常值(數據落在上下管制線外者),6.重新計算平均數，標準差與管制線,7.重繪管制圖,8.依據新圖實施製程管制,製程能力分析(CP:Process Capability),CP=(規格上線-規格下線)/6標準差,六、抽樣檢驗,7.1 意義,於大量生產時，由於受到時間、人力及成本等因素之限制，無法針對所有產品或投入之資源作全數檢驗，或者因檢驗過程必須破壞檢體，亦無法作全數檢驗。此時可利用統計學之抽樣理論，以檢驗少數樣本之結果，去推定全部產品之品質特性，稱之為抽樣檢驗。,六、抽樣檢驗,7.2 統計抽樣檢驗原理,由於抽樣檢驗並非針對所有產品加以檢驗，所以抽樣結果必然隱含一些風險，此項風險可分為“生產者冒險率”與“消費者冒險率”，冒險率之大小，可由作業特性曲線(OC Curve)得知。,抽樣檢驗專有名詞,(1),生產者冒險率：又稱為風險。此項風險表示產品品質已達到協定水準，由於抽樣結果誤判為拒收之機率，亦即對的判錯之機率。通常風險設為5，意謂品質在合格水準下，被判為允收之機率為95。,(2),消費者冒險率：又稱為風險。此項風險表示產品品質未達協定水準，由於抽樣結果誤判為允收之機率，亦即錯的判對之機率。通常風險設為10，意味消費者只有90的機會拒收不合格之產品。,抽樣檢驗專有名詞,(3),允收品質水準(Acceptable Quality Level,簡稱為AQL)：AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良率，若出廠品質能達到AQL水準，則產品被允收之機率將達到95。,(4),最低允收水準(Lot Tolerance Percent Defective,簡稱為LTPD)。LTPD指產品品質低劣至超過消費者所能容忍之極限，通常只有10之機率會允收該批產品。通常抽樣計劃設定在AQL=95%,LTPD=10%。,(5),作業曲線(Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。,抽樣檢驗專有名詞,(6),作業曲線(Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。,不 良 率,允收機率,抽樣檢驗之觀念,（1）抽樣計畫,抽樣檢驗之前，必須針對產品品質之特性、以往製程之不良率、批量大小，以及生產者(賣方)與消費者(買方)所能忍受之風險，設計一合適之抽樣方法，作為抽樣檢驗之依據，此稱之為抽樣計畫。典型的抽樣計劃，由買賣雙方決定AQL和LTPD兩點，其餘之抽樣計劃由通過AQL和LTPD之OC Curve決定。,抽樣計畫之類型:計數值/計量值，單次/雙次/多次。,抽樣檢驗之觀念,1.,保障單獨一批產品品質水準之抽樣計劃：AQL型(保障生產者)和LTPD型(保護消費者)，適用於間斷性批量生產。通常採用MIL-STD-105D表。,2.,保障平均出廠品質水準的抽樣計劃，又稱Average Outgoing Quality(AOQ)Plans,適用於批量數目不定，而且無明顯的間斷性者。,AOQL=(factor)(),factor 查看表10-1(P.143)。,抽樣檢驗之觀念,3.檢驗水準：用來決定樣本大小及批量關係，分成三種：I,II,III，用於非破壞性檢驗，若未別指定，通常採用水準II。若批量甚小，且屬 破壞性檢驗者，則用特殊檢驗水準s1,s2,s3,s4。,4.,檢驗鬆緊度：分成正常、加嚴及減量三通常初始採正常檢驗。若連續五批均未被拒收，可改為減量檢驗，若連續五批有兩批拒收，則需改為加嚴檢驗。,5.分類：缺點分及法：嚴重缺點、主要缺點及次要缺點；不良品分級法：嚴重不良品、主要不良品及次要不良品。,(2)抽樣計劃設計步驟(以計數值保護生產者為例),決定AQL水準,決定抽樣計劃類型：單、雙或多次。,決定檢驗水準。,決定檢驗鬆緊度。,決定送驗批量及抽樣代字。,決定抽驗數量。,決定判定標準。,判定拒收或允收。,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH