企业品质管理问题分析与解决技巧

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业品质管理问题分析与解决技巧,版权所有,未经授权不得使用及出版,导师简介,吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近,500,多家,标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近,15,亿,人民币，课程满意度,95%,以上。,吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“,7+5,现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。,吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，,2007DELL,产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。,2,版权所有,未经授权不得使用及出版,通过世界级卓越质量之路,通过世界级卓越质量之路,实干不苦干,轻松不放松,质量意识与问题定义,问题分析与解决方案的规范系统,问题分析与解决方案,通俗易懂的质量工具,出奇制胜的持续改进技术,课程体系与逻辑框架,魅力沟通与快乐执行,模块二：问题分析与解决方案,版权所有,未经授权不得使用及出版,某个业务代表业绩突然下降,生产线输送机不运转了,一般性的问题,挖掘问题的思考方向,版权所有,未经授权不得使用及出版,每三星期，产品不良率上升，持续一星期又恢复正常,电脑设备时好时坏,重复性的问题,挖掘问题的思考方向,版权所有,未经授权不得使用及出版,挖掘问题的思考方向,自始偏离的问题,版权所有,未经授权不得使用及出版,一家客户是大型食品加工厂。该公司有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂,5,套滤油设备均位于同一栋建筑之内。在问题发生的那一天，一位领班跑进了办公室报告说：,一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内到处都是油。,工头猜到，漏油可能因此是油阀开关因为震动而松掉,，,这种情形以前也发生过一次，,“,一号油机,位置，正在,主进水管之旁,，,比其他四部滤油机要受到更大震动,“,一位机工曾试找出漏油的地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来的油已经被清理干净，,而顶盖旋紧器看来也无问题；在检查过管路、开关阀，以及滤油槽的内外壁，这位机工推断，地上的油是由其它地方露出来的。,到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油的地方，找到了出渣舱门，却仍然帮不上忙；为什么出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见,，,他将封隙垫片换上一个新的。尽管原本的垫片看起来就像是新品,；,然而出渣舱却仍然继续漏油,。,案例：黄豆油滤油机,挖掘问题的思考方向,版权所有,未经授权不得使用及出版,【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】,有人自告奋勇提出建议；,“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照规定使用扭力板手，以前就因为有人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，,没有人能确定真正原因。,第二天一名作业员在布满油脂的地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂的工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕公司在上次工作安全会议时，所做的改善滤油厂房工作环境的承诺并未实现；两天后，厂长获悉该项状况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当天之内就获得解决这漏油问题。,当天下午，突然有人发现：,【咿，一号滤油机上的垫片怎么是方角的？我们以前的都圆角】,；,该厂于是对这些滤油机做了一个迅速的检查，结果发现其他四部滤油机的垫片都是圆角的；他们又进一部发现，这个方角的垫片是在第一次发现漏油的前一天晚上才装上一号滤油机的；它是最近一批向新供应商买的垫片中的一个这些新的垫片比以前卖的那家少,1,毛钱,。,案例：黄豆油滤油机,挖掘问题的思考方向,版权所有,未经授权不得使用及出版,这又使他们想到一个问题：【他们的价格怎能便宜一毛？】经过观查的结果，原因是【因为这些东西一点用处也没有】,该厂对新的垫片做了一番检验，并与旧的垫片必较；结果很容易就可以看的出来，新的垫片比较薄，而且也不均匀；同样清楚的是，这样的垫片根本不是设计来用在这类过滤设备上的。它会永远造成漏油；一开始就根本不应该装这种垫片；,该厂于是向原来的供应商增购一些垫片换装上去，漏油情况便停止了。,案例：黄豆油滤油机,挖掘问题的思考方向,版权所有,未经授权不得使用及出版,请思考下列问题,这个案例是否符合“问题”的定义？,这家,公司,员工分别采取哪些行动，是否有效？,是否找到了问题的真正原因？,依您看，他们犯了哪些错误,?,案例：黄豆油滤油机,挖掘问题的思考方向,版权所有,未经授权不得使用及出版,系统解决问题的“七步法”,步骤,1,确定问题,设定目标,步骤,2,分析,问题,步骤,3,提出潜在,解决方法,步骤,4,选择解,决方法,步骤,5,实施,计划,步骤,6,效果,确认,步骤,7,巩固,标准化,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,1,：确定问题 设定目标,问题陈述：过去,3,周中每日标签的贴错率达,58%,目标陈述：,2,周内应将标签贴错率降为零,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,1,：确定问题 设定目标,车间（班组）管理目标,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,1,：确定问题 设定目标,问题确认：目标现状,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,2,：分析问题,问题的来源,人员 设备 材料 品质 环境 士气,人员方面,工作不安心,情绪不稳定,士气低落,相互有争执,无法适应的,争吵斗殴的,设备方面,经常故障的,突发事故,无法开机的,模具不正常,声音异常的,跑冒严重的,材料方面,不合格的,无法使用的,性能不稳定,指标达不到,容易变形,杂质超标,环境方面,场面脏污,堆放杂乱,通道堵塞,标识错误,粉尘飞扬,有害物超标,品质方面,质量不稳定,投诉增加,波动大,极板质量差,电量不足,返工率高,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,2,：分析问题,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,2,：分析问题,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,2,：分析问题,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,2,：分析问题,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,3,：提出潜在的解决方法,针对每项原因制订解决方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,4,：制定解决计划,甘特图说明实施的各种步骤，各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况,流程图,制订计划,首次会议,设备调试,试运行,确认产品,审核结果,修改调整,标准化,甘,特,图,流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤,版权所有,未经授权不得使用及出版,过量生产,38,订单修改后,通知不及时,25,业务员错单,16,电镀色差,8,质量不符,6,客户退货,4,生产,错单,3,面积图,饼分图,简易分析法,-,问题分析与解决技术,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,5,：实施解决方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,6,：评估解决方法,版权所有,未经授权不得使用及出版,步骤,7,：成果巩固 标准化,版权所有,未经授权不得使用及出版,Attribute MSA.xls,计数型,MSA,案例,计数型测量系统分析实施要点,Appraiser Score(1),检验员分数是该员工前后一致的比例,Score vs.Attribute(2),标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致的比例,Screen Effective Score(3),筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致的比例,Screen Effective Score vs.Attribute(4),标准化筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致,同时与已知标准也一致的比例,版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,流程图,版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,主题:您与您家人去外出Trip(3Days,3 Night),作业,:,列出您需要带的必需品,检查表,-,练习,版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,层别法,版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,要因,中,骨,小骨,特性,(因果),大骨,孙骨,背骨,要因(原因),版权所有,未经授权不得使用及出版,简易的质量管理工具,树形图与故障图,FTA,版权所有,未经授权不得使用及出版,树形图与故障图,FTA,简易的质量管理工具,授课见证,谢谢观看,加入微信公众号KinPingWX平台，将与你分享不为人知的智慧质量经营“道、术、法、器。,吴建平，中国智慧质量的引领者、智慧质量能量学创始人、国际教练联合会专业级教练。他推崇：“轻松不放松、实干不苦干；做一个快乐的质量人！,