生产作业控制的意义与内容

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,东华大学管理学院,DHU,第九章 车间管理,车间管理,车间管理常称生产作业控制（,Productive Activity Control,简称,PAC,）,9.1,生产作业控制的意义,The i,mportance,of,PAC,9.2,生产作业控制的内容,The content of,PAC,9.3 制造执行系统,Manufacturing Execution System, MES,9.1,生产作业控制的意义,生产作业控制的意义,不偏离 MPS / MRP 计划,采取措施，纠正偏差,执行信息反馈,9.2,生产作业控制的内容,课程主要讲解间歇式生产的,PAC,运行,PAC,的主要依据是：,1.MRP,生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么）,2.,工艺路线文件（说明加工顺序）,3.,工作中心文件（说明在何处加工）,4.,工艺装备或专用工具文件（何时加工条件是否具备）,9.2,生产作业控制的内容,主要的输出信息是,1.,加工单,production order,2.,派工单,Dispatch list,3.,工序进度报告,Processing Schedule report,4.,完工报告,completion report,前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。,9.2,生产作业控制的内容,主要生产作业报表,两种主要计划报表,加工单,工作中心派工单, 两种主要反馈信息报表, 工序状态报告, 完工报告,流水生产按,单位时间产量,9.2,生产作业控制的内容,MRP/FAS,生成车间任务,加工单,派工单,在制品管理,投入产出控制,分析/报表,完工入库,车间管理业务流程,9.2,生产作业控制的内容,一.按MRP生成,车间任务,把MRP中的物料加工任务下达给车间,建立车间任务,MRP文件,任务分配物料,下达车间任务,加工单,车间任务下达流程,9.2,生产作业控制的内容,车间任务表,任务号,MRP号,物料代码,需求量,需求日期,车间代码/名称,任务数量,计划开工日期,计划完工日期,A001,M009,VCD33322,10,2005/4/30,VCD01/插件车间,10,2005/4/10,2005/4/25,9.2,生产作业控制的内容,二. 根据车间任务，生成面向物料的,加工单,说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度及使用工装设备等。,加工单,生成物料的工序作业计划,车间任务,工艺路线,工作中心文件,加工单生成流程,9.2,生产作业控制的内容,工序,工序,名称,编号,下料,车削,热处理,磨削,电镀,检验,01001,02030,06010,02052,90001,08015,锯床,车床,电炉,磨床,(外协),质检,名称,工作中心,准备,标准时间 (小时),加工,机器,0.5,1.0,1.2,1.0,-,-,0.25,1.25,-,2.00,0.10,-,-,5.00*,-,-,-,10,20,30,40,50,60,计划进度,20010710 20010712,20010715 20010724,20010725 20010726,20010729 20010814,20010815 20010828,20010829 20010830,本工序,总时间,(小时),25.0,126.0,6.1,201.0,（240）,10.0,定 单 号：010214,物 料 号：11100,物料名称： C,(工时),(台时),需用数量： 100件 计划日期：20010630,需用日期：20010901 计 划 员：CZY,开始日期,完工日期,来自工艺路线文件,来自MRP运算,系统运算,9.2,生产作业控制的内容,三.,派工单,说明某时段工作中心的加工任务与优先级别，作用是安排加工任务，形式多种多样。,9.2,生产作业控制的内容,工作中心： 8513,名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31,物料号,物料,名称,加工,单号,日 期,开始,完成,定单,剩余时间,准备,加工,上工序,工作中心,下工序,工作中心,工序号,需用,完成,数量,正加工的工件,已到达的工件,将到达的工件,75831,88501,D,C,01087,01098,20,50,20,20,010504 010504 010506,010504 010506 010509,1028,1028,8601,8603,0.2,16,1.0,15.0,51888,16877,FG,01120,01376,40,20,40,30,010506 010507 010512,010507 010507 010513,0.2,0.1,10.0,5.0,8420,8510,入库,8523,37414,75776,10215,30422,M,R,P,T,01501,01241,01347,01432,25,10,100,30,15,20,10,30,010510 010511 010530,010512 010512 010531,010512 010517 010605,010518 010520 010528,0.1,0.1,0.5,0.2,8.0,3.0,30.0,10.0,7100,7200,7300,8200,8200,8532,8300,8300,9.2,生产作业控制的内容,4.,作业排序,排序的目的：,（1）将作业任务按优先级编排,（2）按能力分配任务,（3）保证任务如期完成,（4）完成任务时间最短,9.2,生产作业控制的内容,作业排序的方法,（1）紧迫系数,CR值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的对比，CR值越小，工件的优先级越高,9.2,生产作业控制的内容,（2）,最小单个工序平均时差,缓冲时间越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。,（3） 最早订单完成日期,完成日期越早的订单优先级越高。,9.2,生产作业控制的内容,5.,工序跟踪报告,物 料 号： 704728 定单日期：20030830 计划日期：20030630,物料名称： 外套圈 计 划 员：CZY,工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时,号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工,10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.00,20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.00,30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00,9.2,生产作业控制的内容,6.,工作中心完工报告,工作中心名称： 车床 合 同 号：034567,工作中心代码： 61214 加工单号：03376,班 组 号： 8341 班 次： 1 报告日期：200308021 操作员：CX,序号 物料号,物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时,名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加,10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30,9.2,生产作业控制的内容,完工报告基本内容,基本信息,报告日期、车间定单号、工票号,工序号、工作中心,班组号、班次、操作员,时间信息反馈,开始时间、结束时间,加工小时数、准备小时数,延长作业,/,停工待料,/,返修 小时数及原因代码,数量信息反馈,计划数、完成数、合格数,不合格数、原因代码,已转下工序数,9.2,生产作业控制的内容,7.,投入产出控制,（或称为输入,/,输出控制，,input / output control-I/O,）,是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即,I/O,报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。,I/O,计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,9.2,生产作业控制的内容,投入产出的物流控制模型,投入控制,产出控制,在制品,9.2,生产作业控制的内容,投入产出报表（教材153页表10.5）,9.2,生产作业控制的内容,投入产出报表分析,计划投入实际投入，加工件推迟到达,计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达,计划投入实际投入，加工件提前到达,监视加工订单进入某工作中心的情况，当某工作中心计划投入大于实际投入时，通常表明加工任务拖期到达该中心，此时应检查前序工作中心，以确定拖期原因，当某工作中心计划投入小于实际投入时，则说明加工任务提前到达，应检查前序工作中心生产定额，很可能计划低估了工作中心能力,9.2,生产作业控制的内容,实际投入实际产出，在制品增加,实际投入,=,实际产出，在制品维持不变,实际投入实际,产出，在制品减少,监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的所有加工任务，指出工作中心的实际未完成任务及等待加工队列情况,计划产出实际产出，工作中心落后计划,计划产出实际产出，工作中心按计划,计划产出实际产出，工作中心超前计划,表明工作中心执行计划的好坏。,9.2,生产作业控制的内容,8.生产问题处理,一般车间产生的问题多数是由于缺少工具、物资、加工能力没有按计划完成任务。问题一般包括：,物料短缺,废次品物料,机床停机,出勤问题,人为失误,9.2,生产作业控制的内容,9.车间数据采集,及时、准确、有效地采集车间状况数据，对有效地下达订单和控制日生产是至关重要的，纠正生产中的缺陷时将缺乏可靠的数据，其他如劳资部门、质量部门等也需要对车间数据进行管理。,车间数据有助于制定计划、控制生产、保证质量，建立生产成本档案。,9.2,生产作业控制的内容,车间数据类型,劳动力数据,生产数据,质量控制数据,物料流动数据,雇员数量,上下班时间,作业数,/,机器数,各种工时,生产统计,废品统计,工具使用量,拖期统计,实验结果,废品率,返工情况,接受,储存,检验,发放工作中心,包装与发运,完成返工,9.2,生产作业控制的内容,车间数据采集方式,方式,频率,内容,详细程度,工序跟踪报告,高,较详细的工序信息，考虑对生产进行严格控制,很高,完工报告,高,对日常加工事务进行汇总,很高,检测点报告,中等,阵对关键作业和生产环节采集数据,可能很高,例外报告,出现偏差时,报告车间偏离计划出现的例外情况,低,9.3 制造执行系统,制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）,AMR公司在90年代提出。,填补ERP与最底层的执行系统之间的鸿沟。,9.3 制造执行系统,MES主要功能,制造资源分配与状态报告,详细工序作业计划,生产调度,车间文档管理,数据采集,人力资源管理,质量管理,工艺管理,设备维修管理,产品跟踪,业绩分析,思考题,概要描述车间管理的工作内容。,车间控制处于ERP计划的什么层次？,请绘制车间子系统业务处理流程。,派工单如何生成？,加工单与派工单有何不同？,什么是任务优先级？,车间的投入与产出有什么作用？如何控制？,