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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,七 混凝剂的配制及投加,混凝药剂的配制,投加方式：干式和湿式（多用湿式）,1,干投法,就是将混凝剂磨成粉末，直接投入水中，此法占地面积小，对药剂的粒度要求极严，投量控制较难，对机械设备要求较高。,2,湿投法就是把混凝剂溶解配制成一定浓度的溶液，再投入被处理水中。混凝用的固体药剂要充分搅拌溶解,并控制药液浓度范围为,5%,20%,。,混凝药剂配好后，应继续搅拌,15,分钟，再静置,30,分钟以上方可使用。,2,溶解池容积,W,1,（）,W,2,m,3,一般建于地下便于操作，池顶高出地面左右。溶剂腐蚀性强时要注意防腐。,同时还要考虑池子的残渣排除、放空措施，池底坡度不小于,2%,，超高，、安全措施、提升设备等。,注意：,溶解池一般采用钢筋混凝土池体，当药剂量较小时候，也可以在溶液池上部设置淋溶斗代替溶解池。,溶液池一般以高架式设置，以便于依靠重力投加药剂，池周围应有工作台，池底坡度不小于，底部应设置放空管。必要时设置溢流管。,药剂的投加浓度一般采用,5%,20%,（按照商品固体质量计算）。通常每天调制,2,到,6,次，人工调制不多于,3,次。溶解池的容积常按照溶液池容积的,倍计算。,药剂的配制,为加速药剂的溶解，应设搅拌装置,1,）,机械搅拌,：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶药；,2,）压缩空气搅拌：设有与溶药直接接触的机械设备，但动力消耗大，溶解速度缓慢。由空压机提供压缩空气，在溶解池底部设置环形穿孔布气管；,3,）水泵搅拌,4,）水力搅拌：压力水管。效率较低，溶药不够充分。近年已较少采用。,5),人工搅拌,药液投入原水中必须有计量或定量设备,药液提升设备,投药箱和水封箱以及注入设备等。根据不同的投药方式或投药量控制系统，所用设备也有所不同。,常用的计量设备有：,转子流量计；,电磁流量计；,计量泵,等。,计量设备,投加方式：,1,）泵前投加 ： 药液投加在水泵吸水管或吸水喇叭口处。这种投加方式安全可靠，一般使用于取水泵房距水厂较近的情况。,2,）高位溶液池重力投加 ： 当取水泵房距水厂较远的情况，可建造高架溶液池利用重力将药液投在水泵压水管路上。或者投加在混合池入口处。这种投加方式安全可靠，但溶液池位置较高。,3,）水射器投加 利用高压水通过水射器喷嘴和喉管之间真空抽吸作用将药液吸入，同时随水的余压注入原水管中。这种投加方式设备简单，使用方便，溶液池高度不受太大限制，但水射器效率较低，且易于磨损。,4,）,泵投加,泵投加有两种方式：一是采用,计量泵,，一是采用离心泵配上流量计。采用计量泵不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投加量，最适合用于混凝剂自动控制系统。,絮凝剂投加,八 混凝设施,混合设施,混合和反应属于混凝过程的两个阶段，水力条件对凝聚体、絮凝体的形成十分重要，有时甚至起着决定性的作用。,原水投加混凝剂后，应立即进行充分混合，在很短的时间内把药剂均匀分散到水中，进行胶体的脱稳和初步的絮凝反应。,混合在于使药剂迅速均匀的扩散于水中，以创造良好的水解和缩聚条件。,目的在于充放利用混凝剂的中间产物（带电聚合物），压缩胶团的双电层，首先降低或消除胶粒,电位，使胶粒脱稳。,混合的要求,快速而均匀，,10,60s,内均匀 混合。速度梯度,700-1000s,-1,。要避免特别强烈和长时间的混合，否则将恶化矾花的黏附性能和减慢随后的反应过程。,注,:,混合设备离后距处理构筑物越近越好，尽可能与构筑物相连接：如必须用管道连接时，则连接管道内流速为，管道内停留时间不能超过,2,分钟,（即管道距离不宜超过,120,米）。,分类,按照混合方式分类，常用的混合设备可分为,机械混合,和,水力混合,两大类。,水泵叶轮混合,投药投加在水泵吸水口或管上。混合效果好，节省动力，各种水厂均可用，常用于取水泵房靠近水厂处理构筑物的场合，两者间距不大于,120m,。,优点：,1,）设备简单,2,）混合充分，效果较好，无额外水头损失,3,）不另耗动能,缺点：,吸水管较多时，投药设备要增加，安装、管理困难，且对管道和叶轮有腐蚀。近年较少采用。,适合取水泵站距絮凝池距离小于,120,米。,桨板式搅拌机机械混合,在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器使之混合。搅拌器可以是桨板式、螺旋桨式或透平式，速度梯度,700,1000s-1,，时间,T,10,60s,。,优点：,1,）混合效果好,2,）水头损失小,缺点：,1,）需耗费动,2,）管理维护较复杂,适用于各种规模的水厂 。,优点,;,设备简单、不占地,缺点：,1,）当流量减少时可能在管中反应沉淀。,2,）一般的管道混合效果差；采用静态混合器效,果好，但水头损失较大。,适用流量变化不大的水厂。,L50d,管道静态混合器,混合器内按要求安装若干个固定混合单元，每个混合单元一般由,2,3,个固定叶片按一定角度交叉组成，型式不太相同，水流和药剂通过混合器时，将被多次分流，合流该向，并形成涡流三种混合作用，其所需能量由管内水流本身提供。,跌水混合,在进水渠、进水井或沉砂池出水处设溢流堰，利用堰后跌水进行混合，跌落高度,，混合时间小于,30,40,秒。,隔板混合,有多孔隔板式混合槽,分流隔板式混合槽,障板式混合槽,隔板混合槽中设隔板块，利用水流通过缝隙或孔板的收缩与扩散进行混合。,絮凝反应池,经过混合反应后生成的小絮凝体需进一步长大，才能沉淀下来，这一过程在絮凝反应池中进行。,絮凝反应要求：,1,在絮凝反应设备中要求有,适当的搅拌或紊流强度,，平均速度梯度,20-70s,-1,，并且沿池长方向，随着矾花的长大，流速和搅拌强度应逐渐减小。,2,絮凝反应池的水力停留时间,10-30min,，,GT,值,10,4,-10,5,。,3,絮凝池和沉淀池一般合建，絮凝池的出水在整个断面上穿过花墙，直接分配到沉淀池的过水断面上。,避免流速突然升高或出现跌水，以免打碎已经形成的矾花。,4,混合后，在此形成肉眼可见的大、密的絮凝体,絮凝反应池形式,根据搅拌方式，可分为：,水力絮凝池,依靠池内起段和末端的水位差使水在往返流动中进行絮凝。,优点,构造简单、管理方便,缺点,不能适应水量的变化。,机械搅拌絮凝池,依靠机械浆板的搅动作用进行絮凝,优点,:,絮凝效果不受水量、水质变化的影响，效果稳定可靠。,缺点,:,需要加设搅拌设备，运行费用高，维护工作量大。,1,穿孔旋流絮凝池,将整个池在平面上分成多格，每格接近正方形，格与格之间由孔口连通，在一格内进水孔在上时，出水孔则在下，并且对角布置，由于孔口射流作用，水流在每格内形成旋流，利用水力条件完成絮凝；,穿孔旋流絮凝池适用于变化较小的中小水厂。,优点：,构造简单、造价较低、施工简单、运行管理方便。,缺点：,单格内水流流速较低，有可能在每格的底部形成积泥，因此应设置派泥设施。,穿孔旋流絮凝池,由若干方格（大于,6,格）组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。,设计要求,穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为,15,25min,。,进口处流速：,0., ,出口处流速：,0.2,每格孔口应上下交错布置,穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于,6,。,各格有直径约,150,200mm,的穿孔排泥管，以便,排泥和清洗。,每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积,泥面以上，上孔应在最高水位以下，,孔口高度可取为宽度的,2,倍或倍。,孔口水头损失,孔口流速,2,栅条网格絮凝池,栅条网格絮凝池是,80,年代开始在国内进行生产性试验的一种新型絮凝池。因其具有良好的絮凝效果而特别适用于旧设备的挖潜改造而在国内得到迅速的推广应用。,栅条、网格絮凝池均为矩形多格坚向回流式，每格孔口上下对角交叉布置、在每一格中水平设置若干层栅条或网格，以增加,G,值，提高絮凝效果。,网格或栅条布置,由多格竖井串联而成，每个竖井安装若干层网格或栅条。各竖井之间的隔墙上，上、下交错开孔。每个竖井网格数逐渐减少。一般分,3,段控制。,前段：密网、密栅,中段：疏网、疏栅,末段：不安装网格、栅条,适用条件,1),原水水温,4.0,34.0C,，浊度,25,2500,度。,2),中，小型水厂。,3),适用于新建也可用于旧池改造。,设计参数,1)t:10,15min,。,2),一般分成,6,18,格，小型水厂不宜大于,9,格，分成三段，一，二段均为,2.5,4.0min.,三段：,3.0,4.0min,。,3),网格或栅条数前段多，中段少，末段可不放。上下两层间距为,60,70cm.,农村水厂可适当减少。,4),每格的竖向流速，前段和中段,: 0.12,，末段,: 0.1,5),网格或栅条的外框尺寸等于每个池的净尺寸,前段栅条缝隙,50mm,或网格孔眼为,80x80mm,中段分别为,80mm,和,100x100mm,。,6),孔口交错布置,前段流速,0.2m/s ,中段,0. 2,0.15m/s ,末段,0.1,0.14m/s,孔口应处于淹没状态。,7),网孔或栅孔流速，前段,0.30m/s ,中段,0. 22, 。,8),穿孔管或单斗底排泥。,9),网格或栅条可用木料,扁钢,钢筋混凝土预制件等。,3,机械搅拌絮凝反应池,利用机械带动叶轮对水进行搅动，速度梯度由水流旋转线速度差造成。可根据水质和水量的变化而改变转速，故适应性强，反应效果好，国外,80%,水厂均采用。,利用电动机经减速装置驱动搅拌器对水进行搅拌，使水中颗粒相互碰撞，发生絮凝。水流能量消耗来源于搅拌机的功率输入。,按搅拌轴位置分为水平轴式（大水厂）；垂直轴式（中、小水厂）,按搅拌器分浆板式和叶轮式。,分格串联，每格一个搅拌机。,G,由大到小。分格数越多，絮凝效果越好，造价越高，维修量大。搅拌强度取决于搅拌器转速和搅拌面积。,主要设计参数,1,）,T,15,20min,，平均,G,20,70 S,1,，,GT,110,4,110,5,2,）设,3,4,档搅拌机，每档用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流。,3,）第一级（进口处）搅拌机浆板中心处线速度,0.6m/s;,最后一级（出口处）搅拌机浆板中心处线速度,0.,0.,m/s;,4,）浆板总面积宜为水流截面积的,10,20,，不宜超过,25,5,）浆板长度不大于叶轮直径,75,，宽度宜,10,30cm,。,6,）垂直轴：,浆板顶应设于水面下；,浆板底应设于池底以上；,浆板长度不大于叶轮直径的,75%;,浆板距池壁间距不大于,0.25m;,每块浆板宽度为长度的,1/10,1/15,，一般为,10,30cm,。,计算公式,1,）容积,2,）浆板相对于水的旋转角速度,3,）浆板功率,4,）电动机功率,5,）速度梯度,优点：反应效果好，水头损失小，可以适应水量的变化，便于调整。,缺点：与水力搅拌池相比，增加了机电维护工作量，且部分设备在水下，不便维护。,主要参数：总的停留时间,15-20min,，桨板边缘的线速度从第一级的降到最后一级的,4,隔板反应池,水流以一定流速在隔板之间通过而完成絮凝过程。包括：,往复式,：流速,V,由大到小，间距由小到大，水流,180,度转弯，局部水头损失大，对絮凝后期不利，絮凝体易碎。,回转式,：水流由池中间进入，逐渐回流转至外侧，,90,度转弯，局部水头损失小。,设计参数,1,）絮凝时间,T,20,30min,，平均,G,30,60S-1,，,GT,10000,10 0000,2,）廊道流速，起端,，逐步减到末端,，宜分为,4,6,段。,3,）隔板间距不小于，转角处过水断面积应为相邻廊道过水断面积 的,倍。,4,）底坡,2%,3%,，排泥管,d150mm,5,）总水头损失，往复式,，回转式,5,折板反应池,在隔板絮凝池基础上发展起来的。池内放置一定数量的平折板或波纹板，水流沿折板竖向上下流动，多次转折，促进絮凝。,按折板安装方式分为同波折板和异波折板。,适用条件,水量变化较小，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建,。,设计参数,1),分段数不宜小于三段，各段的参考流速：,第一段：,0.25,；,第二段：,0.15,；,第三段：,0.10,；,池中折板的角度采用,90,0,120,0,，排列方式分同波排列和异波排列,.,2),折板上下转弯和过水孔洞流速,第一段,: 0.3m/s;,第二段,: 0.2m/s;,第三段,: 0.1m/s;,3),末段和出口应设排泥管。,4),波纹板的波长为,131mm,波高为,33mm,适用于小水厂。,5),波纹板的间距，流速,:,前段,:100mm, 0.12,，,中段,:150mm, 0.09,末段,:200mm, 0.08,6)G,值平均为,30,50S, GT,值大于,20000.,
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