IE教材运转分析

*,. 运转分析,1. 运转分析摘要,2. 作业取样分析（Work Sampling）,3. 改进的着眼点,4. 练习- Work Sampling,LGETA,1. 运转分析摘要,1),运转分析,?,通过一天或长时间观测某一项工作, 分析生产内容与非生产内容,为改善更好的生产体系,或为制定标准时间,设定适当的余量为主要目的的方法.,2) 运转分析的目的,(1) 消除或减少作业者在机械或工程中的等待等非生产性要素,使生产能够按计划进行.,(2) 分析各时间,日期的生产量或工作的变化,使进一步提高生产性,资源的有效利用率,(3) 改进准备作业,末尾作业,(4) 决定适当的人,设备,方法,(5) 设定标准时间时决定适当的附作业时间或其余度,(6) 设定适合LOT大小变化的标准时间,(7) 检验标准时间的适合性或作业标准,Internal Consultant Course,-1,3) 运转分析系统,设备运转日报,4) 运转分析的方法,用STOP WATCH,或 VTR连续观测,运转状态,选择小部分的作,业者或机械,详细,掌握发生的工作,种类,可以详细分析,观测者付出的努力,多一些,不能同时观测很多,对象,用眼睛瞬间的多次,观测对象,一次可观测多数? 对象,观测者可并行做,其它业务,只观测表面现象,不能,详细分析,运转分析,Work Sampling （作业取样分析）,观测分析,种类,Work,sampling,连续观测,选择多数的作业者,或机械,概括地掌握,发生的工作种类,Internal Consultant Course,-2,1. 运转分析摘要,资料分析,作业日报,连续观测分析,观测方法,目 的,优 点,缺 点, 作业分类,主体作业,直接参与材料和部品的变形或变质,达,到创造附加价值的目的的作业,切削加工,螺丝加工,加工DILL,部品的组装(螺母的拧紧),机械的手动操作,附属作业,作为主体作业的附属，伴随主体作业,的每周期, 但间接作用于工作目的的,要素,材料的分离,加工物品的尺寸测试,加工物品的定位,准备作业,为主作业而做的准备,结束,搬运等的作,业在每批或几周期内定期发生的要素,作业前材料的准备,加工物品的,准备(每批次),搬到加工物品的存放区域,continued,区 分,内 容,事 例,作 业,主作业,Internal Consultant Course,-3,1. 运转分析摘要,作业余量,原因在于机械,工具,材料等,加工途中把折的工具换下来,修理材料的细微的缺陷音,不 定期材料的补充,管理余量,与作业无关的,以管理为目的发生的延迟,会议及早会,作业途中的作业指示,5分清扫等规定的清扫,个人余量,为满足人的生理的需求因素,上卫生间,喝水,擦汗,疲劳余量,为恢复由作业环境引起的疲劳产生的,延迟因素,室内温度高潮湿的环境中作业,灰多的环境中作业,重量物的移动,非作业,有管理者责任的非作业和作业者责任的,非作业,停电,机械故障,资材无库存,闲谈,未遵守开始和结束时间,作业等待,区 分,内 容,事 例,余 量,Internal Consultant Course,-4,1. 运转分析摘要,Internal Consultant Course,-5,Work Unit 组成表,区 分,单位作业,作业说明,作 业,主作业,主体作业,附属作业,准备作业,作业名,Line 名,NO,日期 :,观测者,非作业,作业余量,管理余量,疲劳余量,个人余量,无作业,组装 部品的组装,焊接 人工焊接,固定 螺母，螺栓的固定,连接 连接电线，捆,调整 平衡调整，声音调节,检查 质量检查，滑伤检查,材料分离 从箱子拿部品，去掉塑料,整理部品 整理部品,装卸 将部品放到夹具或板带上,抓工具，放工具 为了固定，拿改锥,对准位置 为了组装调位置,准备包装 为了包装打开箱子,换型 交换部品，工具，夹具等,准备作业 整理，清扫,作业指示，记录，会议 部品供应指示,生理需求 擦汗，上洗手间，喝水,作业中伸懒腰 调整呼吸，休息,作业等待 闲聊，玩耍，等待,2. Work sampling,1),Work sampling,Work sampling是指瞬间观测人或机械的运行状态及种类,对其结果进行收集整理运用统计的抽样,理论对观测对象的时间构成比率及运转率进行调查和分析的技巧,以制造现场为对象的Work sampling分析(例),部品插入,焊接,检查,检查,用车搬运材料,作业的事前协议,移动,余量,材料的分离,/ / / / /,/ / /,/ / /,/ / / / / /,/ / / /,/ / /,/ / /,/,/ / /,10 10 10 10 10 10 10 280,100,计,08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 计 %,单位作业,Internal Consultant Course,-6,2) Work sampling的原理,(实际状态),(Work sampling),Work sampling的运转率,= 29/50*100 = 58%,连续运转测定,= 36.5/(12*5)*100 = 60.8%,误差 = 60.8% - 58% = 2.8%,3) W/S的用途,(1) 掌握设备或人的运转内容,掌握余量,改进作业分工提高运转率,作业者 A B C D E,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,计,运转,4,3,3,3,1,2,4,3,3,3,29,非运转,1,2,2,2,4,3,1,2,2,2,21,NO,2. Work sampling,(2) 作为设定标准时间的基础资料.,对个别的不规则性大的作业特别有效,Internal Consultant Course,-7,纠正作业者或事务员工作中的均衡度,研讨能否增加设备、增员,掌握流程作业中的平衡度,5),Work sampling,(3),作为决定延迟余量的基础资料.,因为对发生不规则、多种类、内容丰富的延迟要素来说求出各时间是不可能的，所以,对全体用表示。,2. Work sampling,4),Work sampling (W/S)有效作业的特性,反复性少的作业的现状分析,作业范围广,运转频率高的作业的现状分析,Work sampling 的基础在于概率的.,如果抽样数多抽样特性的曲线与全集的分布曲线几乎是一致的,但增加抽样数时相应的调查,费用也将会增加.因此从经济性与可信性考虑时不得不规定抽样数(观测点数).,抽样时要求公正，对组成某集团的要素,抽样的机会应均等,Internal Consultant Course,-8,N =,一般情况下求观测点数N时无特别的理由时取可信度为95%.因此上式为, 一般取观测点数N值的基准,Work sampling 的目的,N,1. 一般目的(确认问题时),2. 特定的管理目的(分析等待的原因时),3. 特定的活动分析(求出准备或延迟的比率),4. 人或机械的运转率,5. 求标准时间,余率,运转率等时要求高精密度时,100,600,S P,2,Z (1-P),2,N =,S P,2,4 (1-P),2. Work sampling,2000,4000,10,000以上,E : 绝对误差,S : 希望的精密度(相对误差),P : 选择对象的出现几率(求出的比率),N : 抽样的大小(观测点数),Z : 对应可信度的标准化系数,Work sampling的观测点数,Internal Consultant Course,-9,P(对象出现几率)(%),(绝对误差) (%),N(观测点数),已知,精密度为 95%的条件下求必要观测点数的线形图表,例) 希望的精密度为 5%, P=25%时观测点数 N 为 4,800,Internal Consultant Course,-10,2. Work sampling,-11,Internal Consultant Course,2. Work sampling,为调查设备运转率,利用 Work sampling 技术预备调查(sampling数为100次)的结果,设备运转率为 75%(非运转率: 25%),可信度95%,期望的精密度为10%,为达到所期望的条件,需要观测多少次?,练习题1,N =,4 (1-P),S P,2,=,2. Work sampling,Internal Consultant Course,-12,6) 观测时间的决定方法,随机抽样法,(1)1日的观测点数,每天的观测点数受到必要观测点数与调查时间的影响.例如 余率的调查是20天内完成3,600个样品时,一天需要,3,600 OVER 20日 = 180个/日,(2)选择观测时间,sampling采用随机表,使全部的时间都有机会成为观测时间.,a. 为提高随机性,巡回的出发点,路径也用随机表随机地抽取.,b. 巡回观测时,观测时间有部分相同时实际上不妨碍结果.,2. Work sampling,Internal Consultant Course,-13, 使用最简单随机表的例,简单的随机表,上表中从任意数字开始,依次选择纵或横的数字3 个为一组,换算观测时间,例如,950 9 : 30 (0.50 60 = 30),622 6 : 13 (0.22 60 = 13.2),220 2 : 12 (0.20 60 = 12),2. Work sampling,950622 220985 742942 783807 907093,989408 037183 133869 326689 485451,194660 687432 674192 695066 899093,785915 610163 310163 171067 096126,978142 269577 907093 742942 783807,326355 358421 172294 978308 497013,763328 349067 262095 742942 7113805,Internal Consultant Course,-14,问题的定义及调查目的,得到现场责任者的承认,及向作业者说明意图,决定期待的精密度,预备观测/制定观测计划,实施正式观测,结果整理/检验精密度,结果整理(图表),作业内容理解,作业内容分工,定义要素作业,预测发生频率,计算观测点数,计算1日巡回次数,决定观测时间,设定巡回路径,准备观测用纸,7) work sampling顺序,2. Work sampling,Internal Consultant Course,-15,3. 改进的着眼点,组作业时适当地调整作业的分工及分配.,作业批量的适当化.,消除扰乱作业者状态的非正规作业或不必要的作业.,根据平均加工时间每小时生产量的时间变化曲线调查状态与疲劳的关系,研讨中间插入休息时间方法,不是由此作业者做的作业,如拿工具,工具修理,材料产品的搬运等分工.,研究布局消除作业者的不必要的走动.,制定因作业单调引起的生产降低预防对策.,准备作业的标准化,准备作业的分工化,作业指导的方法,减少作业余率的对策,排除作业的对策,排除降低现场士气的原因,排除机械设备的停工原因,研究监视,等待中进行有效的作业,研讨自动测试,自动调节,自动化的必要性,发生突发事故时 明确应急措施,连络,指示顺序.,Internal Consultant Course,-16,Internal Consultant Course,-17,Work Unit 组成表,区 分,单位作业,作业说明,作 业,主作业,主体作业,附属作业,准备作业,作业名,Line 名,NO,日期 :,观测者,非作业,作业余量,管理余量,疲劳余量,个人余量,无作业,Internal Consultant Course,-18,W/S 观测表,LINE :,日期:,观测者:,单位作业,观测时间,合计,比率,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15,总合计,Internal Consultant Course,-19,W/S 观测统计表,区 分,单位作业,观测数,作 业,主作业,主体作业,附属作业,准备作业,作业名,Line 名,日期 :,观测者,非作业,小计,小计,小计,运转Total,非运转Total,比率(%),备 注,无作业,Internal Consultant Course,-20,件,数,单位,作业,10%,20,30,40,50,60,70,80,90,100%,累计,占有率,W/S 观测整理表,非运转因素LOSS PARETO,Internal Consultant Course,-21,R-f 分析,Result(现状),f 1,f 2,f 3,LINE :,日期 :,担当 :,1,1,f 4,