中石化油套管采购技术规范变更

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中石化油套管采购技术规范变更,中石化油套管标准修订,建议进一步讨论补充提升内容,2,中石化油套管标准变更说明,3,1,6.1通那么,按本标准供货的产品用钢应进展晶粒细化处理，钢中含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。,按本标准供货的管子应按表C.3或表E.3及订单规定，采用无缝或电焊工艺制造。短节应用4.1.37所列材料制造。接箍、接箍毛坯和接箍材料应采用无缝工艺制造，未经适当热处理的冷拔管材产品是不能接收的。,中石化油套管标准变更说明一,原内容,6.1通那么,按本标准供货的产品用钢应进展晶粒细化处理，钢中含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。,按本标准供货的管子应按表C.3或表E.3及订单规定，采用无缝或电焊工艺制造。短节应用4.1.37所列材料制造。接箍、接箍毛坯和接箍材料应采用无缝工艺制造，未经适当热处理的冷拔管材产品是不能接收的，其中，套管不得使用冷拔管。制止使用产地不详或质量不明的钢材制造产品。同一到货批每200吨内，炉批号应控制在个之内任何的替代或改变，均应以书面形式通知用户，并得到同意前方可执行。,变更内容,中石化油套管标准变更说明一,加强材料来源要求，套管限制冷拔管的使用。防止工厂将屡次生产的尾料组批，增加验收难度。强调变更和替代应告知用户。,中石化油套管标准变更说明一,变更原因,7.4接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口冲击吸收能要求,7.4.2 H40钢级,没有强制性的CVN吸收能要求。,注：可选择的CVN要求见A.10 SR16。,中石化油套管标准变更说明二,原内容,7.4接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口冲击吸收能要求,7.4.2 H40钢级,对于所有壁厚，全尺寸横向最低CVN吸收能要求Cv应为16J12ft-lb。,对于所有壁厚，全尺寸纵向最低CVN吸收能要求Cv应为20J15ft-lb。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二,提高材料性能。,中石化油套管标准变更说明二,变更原因,7.5管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求,7.5.1 H40、J55、K55钢级和N80钢级1类,没有强制性的CVN吸收能要求。,PSL-2和PSL-3产品的附加要求见附录H。,注：可选择的CVN冲击吸收能要求见A.10 SR16。,中石化油套管标准变更说明三,原内容,7.5管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求,7.5.1 H40、J55、K55钢级和N80钢级1类,按照A.10.3 SR16.3 夏比V型缺口冲击试验管子和外螺纹附件用附件材料冲击要求执行,变更内容,中石化油套管标准变更说明三,存在管体冲击韧性差的情况，需提高材料性能。,中石化油套管标准变更说明三,变更原因,7.11晶粒度C90、T95和C110钢级,对于C90和T95钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM 5级或更细按ISO 643或ASTM E112确定，对于C110钢级，应为ASTM 6级或更细。,中石化油套管标准变更说明四,原内容,7.11晶粒度所有组,对于C110钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM 6级或更细按ISO 643或ASTM E112确定，对于其他钢级应为ASTM 5级或更细。,变更内容,中石化油套管标准变更说明四,增加其他钢级晶粒度要求，提高材料性能。,中石化油套管标准变更说明四,变更原因,偏离直线或弦高不应超过以下规定：,a对于代号1：4-1/2及更大规格的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；,b在每端1.5m5.0ft长度范围内的偏离距离应不超过3.18mm1/8in。,中石化油套管标准变更说明五,原内容,直度8.9.1管子,偏离直线或弦高不应超过以下规定：,a对于代号1：4-1/2及更大规格的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；,b平端管在每端1.5m5.0ft长度范围内的偏离距离应不超过2.12mm1/12in，成品管在每端1.52m5.0ft长度范围内的偏离距离应不超过2.54mm1/10in。,变更内容,中石化油套管标准变更说明五,补充协议修改了偏离直线距离。,中石化油套管标准变更说明五,变更原因,8.11.1 外径,以下公差适用于管子外径D：,代号1 外径D公差,4-1/2 0.79mm0.031in,4-1/2 +1 -0.5D,中石化油套管标准变更说明六,原内容,8.11.1 外径,以下公差适用于管子外径D：,4-1/2 00.79mm+0.031in,4-1/2 0+1D,管子外径不圆度外径公差的80%。,管子外径不圆度=2Dmax-Dmin/(Dmax+Dmin)100%,变更内容,中石化油套管标准变更说明六,修改了表格第一栏代号1管子外径 和第二栏管子外径公差，增加了管子外径不圆度要。,中石化油套管标准变更说明六,变更原因,8.11.2 壁厚,管子的壁厚公差为-12.5。,中石化油套管标准变更说明七,原内容,8.11.2 壁厚,管子的壁厚公差为T%-10%。壁厚不均度控制在10%T，T为名义壁厚。,=Tmax-Tmin/T；Tmax=截面环最大厚度；Tmin=截面环最小厚度。,变更内容,中石化油套管标准变更说明七,加严了壁厚公差值，防止管子偏厚，用户本钱过高，过薄平安性低。增加了壁厚不均度要求，一方面便于加工厂加工，另一方面提高平安性。,中石化油套管标准变更说明七,变更原因,8.11.5 加厚尺寸,加厚尺寸公差见表C.25和表C.26或表E.25和表E.26。,中石化油套管标准变更说明八,原内容,变更内容,中石化油套管标准变更说明八,8.11.5 加厚尺寸,加厚尺寸公差见表C.25和表C.26或表E.25和表E.26。外加厚油管，外加厚过渡区内、外外表无明显凸起，外观平滑光洁,增加了外加厚过渡区外观的要求，防止过渡不良引起的应力集中。,中石化油套管标准变更说明八,变更原因,8.12.5 端部工艺质量,所有产品端部的内外棱边都不应有毛刺。,中石化油套管标准变更说明九,原内容,8.12.5 端部工艺质量,所有产品端部不允许有挤压、碰撞和变形等损伤，内外棱边都不应有毛刺。,变更内容,中石化油套管标准变更说明九,增加了对端部损伤的要求。,中石化油套管标准变更说明九,变更原因,套管和油管的全管体、全长无损检验N80Q、M65、L80和R95钢级。,对所有管子应采用以下一种或多种方法按验收等级L4检验内、外外表上的纵向缺欠。,中石化油套管标准变更说明十,原内容,变更内容,中石化油套管标准变更说明十,套管和油管的全管体、全长无损检验N80Q、M65、L80和R95钢级。,对所有管子应采用以下一种或多种方法按验收等级L4检验内、外外表上的横向、纵向缺欠。,H40、K55、J55、N801类等钢级套管在无损检验中仍发现存在裂纹、折叠等较严重横向、纵向缺陷，因此对上述钢级套管应采取无损检验由于壁厚下公差调整为-10%，因此验收等级调整为L3。,中石化油套管标准变更说明十,变更原因,10.15.7 套管和油管的全管体、全长无损检验符合A.10 SR16的P110钢级对所有管子应采用以下一种或多种方法按验收等级L4检验内、外外表上的纵向和横向缺欠：,a按ISO 9303或ASTM E213纵向和ISO 9305或ASTM E213横向规定的超声检验；,b按ISO 9402或ASTM E570纵向和ISO 9598或ASTM E570横向规定的漏磁检验；,c按ISO 9304或ASTM E309规定的涡流同轴线圈检验。,PSL3产品的附加要求见附录H。,中石化油套管标准变更说明十一,原内容,删除该条款，10.15.7后的条款序号相应改动。,变更内容,中石化油套管标准变更说明十一,对所有P110钢级套管都按10.15.8条款执行。,中石化油套管标准变更说明十一,变更原因,11.1.4 由制造厂选择，产品应按规定采用模印标记，或同时采用模印和锤压印标记，但以下两种情况除外：,经购方与制造厂协商，可要求锤压印标记，在此情况下，应同时采用锤压印和模印标记；,由制造厂选择，管子和接箍上的热滚压印或热锤压印标记可代替模压印标记，并允许沿着产品间隔标记。,中石化油套管标准变更说明十二,原内容,11.1.4在产品的指定位置同时采用模印和锤压印标记，抗硫化氢产品可用模印或低应力打印代替。,变更内容,中石化油套管标准变更说明十二,防止出现事故后，难以确定原生产厂家，漆印在投入使用后往往脱落难以识别。,中石化油套管标准变更说明十二,变更原因,11.1.7 在必须将原标记信息重新标记在产品的情况下，对产品重新进展标记的工厂应负责转印标记的准确性和可追溯性。转印标记应有“由? ?转印字样，? ?内标明负责转印标记工厂的名称。,中石化油套管标准变更说明十三,原内容,11.1.7 在必须将原标记信息重新标记在产品的情况下，对产品重新进展标记的工厂应负责转印标记的准确性和可追溯性。当平端管生产厂和螺纹加工厂不是同一家时，螺纹加工厂应负责将原来的标记信息重新标记在产品上,转印标记应有“由? ?转印字样，? ?内标明负责转印标记工厂的名称。,变更内容,中石化油套管标准变更说明十三,修改该条款，便于油田存储。,中石化油套管标准变更说明十三,变更原因,运输过程中的保护涂层,除订单上另有规定外，管子和接箍应有外涂层，以防止运输过程中生锈。宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。对涂层应进展评估以保护管子至少3个月。,中石化油套管标准变更说明十四,原内容,运输过程中的保护涂层,除订单上另有规定外，管子和接箍应有外涂层，以防止运输过程中生锈。宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。对涂层应进展评估以保护管子在露天条件下至少存放六个月不出现锈蚀现象。,变更内容,中石化油套管标准变更说明十四,增加该要求，加强可追溯性。,中石化油套管标准变更说明十四,变更原因,13.2合格证第1、2组除C110钢级外和第3组购方应能获取炉批控制试验记录。根据购方要求，制造厂应向购方提供一份合格证书，说明材料已按本标准进展制造、取样、试验和检验，并证实符合这些要求。,中石化油套管标准变更说明十五,原内容,变更内容,中石化油套管标准变更说明十五,13.2合格证第1、2组除C110钢级外和第3组购方应能获取炉批控制试验记录。根据购方要求删除了，制造厂应向购方提供一份合格证书，说明材料已按本标准进展制造、取样、试验和检验，并证实符合这些要求。,修改该条款，要求工厂必须提供合格证书，便于油田验收。,中石化油套管标准变更说明十五,变更原因,表C.5 拉伸性能和硬度要求,中石化油套管标准变更说明十六,原内容,在表C.5 拉伸性能和硬度要求中的各钢级屈服强度值根底上均加上10MPa。,变更内容,中石化油套管标准变更说明十六,中石化油套管订货技术补充条件中提高材料强度的要求。,中石化油套管标准变更说明十六,变更原因,表C.28标准通径规最小尺寸直径单位：毫米,中石化油套管标准变更说明十七,原内容,表C.28标准通径规最小尺寸直径单位：毫米,变更内容,中石化油套管标准变更说明十七,通径规直径在API SPEC 5CT标准规定的标准通径棒最小尺寸的根底上增加5/1000in0.127mm。保证通径顺利。,中石化油套管标准变更说明十七,变更原因,接箍应符合表C.32表C.35备注的外径W公差为1%。,中石化油套管标准变更说明十八,原内容,112页起始C.32表C.35备注的外径W公差由1%，改为0-+1%。,变更内容,中石化油套管标准变更说明十八,由于对管体外径取消了负公差，接箍公差也相应调整。,中石化油套管标准变更说明十九,变更原因,表C.42 无缝管、接箍毛坯、焊管管体和附件材料根据10.15.11无损检验方法汇总表，表中对H40、J55,K55、N80钢级 1类，N-不要求(超声检验、漏磁检验、涡流检验、磁粉检验)探伤。,中石化油套管标准变更说明二十,原内容,表C.42 无缝管、接箍毛坯、焊管管体和附件材料根据10.15.11无损检验方法汇总表，表中对H40、J55,K55、N80钢级 1类，A-应使用一种方法或几种方法结合(超声检验、漏磁检验、涡流检验、磁粉检验)探伤。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十,减少材料内部缺陷。,中石化油套管标准变更说明二十,变更原因,表C.43 验收检验等级。,中石化油套管标准变更说明二十一,原内容,改动见附表。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十一,加严要求，根据探伤条款变更。,中石化油套管标准变更说明二十一,变更原因,表C.49-记录保存。,中石化油套管标准变更说明二十二,原内容,表C.49-记录保存,在表中增加接箍拧接记录要求接箍上扣扭矩记录和螺纹脂生产厂家质量检测报告，参考条款8.14。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十二,防止工厂接箍拧接时扭矩不适宜和使用的螺纹脂质量不过关。,中石化油套管标准变更说明二十二,变更原因,表E.5 拉伸性能和硬度要求。,中石化油套管标准变更说明二十三,原内容,在表E.5 拉伸性能和硬度要求中的各钢级屈服强度值根底上均加上10MPa(需换算成英制单位。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十三,中石化油套管订货技术补充条件中提高材料强度的要求。,中石化油套管标准变更说明二十三,变更原因,表E.28 标准通径规尺寸(单位:英寸),d-1/8,d-5/32,d-3/16,d-3/32,d-1/8,中石化油套管标准变更说明二十四,原内容,表E.28 标准通径规尺寸(单位:英寸),d-1/8+5/1000,d-5/32+5/1000,d-3/16+5/1000,d-3/32+5/1000,d-1/8+5/1000,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十四,同表C.28。,中石化油套管标准变更说明二十四,变更原因,表E.32表E.35接箍尺寸、公差和质量,接箍应符合表E.32表E.35备注的外径W公差为1%,中石化油套管标准变更说明二十五,原内容,表E.32表E.35接箍尺寸、公差和质量,0-+1%,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十五,同表C.32-C.35。,中石化油套管标准变更说明二十五,变更原因,表C.42 无缝管、接箍毛坯、焊管管体和附件材料根据10.15.11无损检验方法汇总表，表中对H40、J55,K55、N80钢级 1类，N-不要求(超声检验、漏磁检验、涡流检验、磁粉检验)探伤。,中石化油套管标准变更说明二十六,原内容,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十六,表E.42 无缝管、接箍毛坯、焊管管体和附件材料根据10.15.11无损检验方法汇总表，表中对H40、J55,K55、N80钢级 1类，A-应使用一种方法或几种方法结合(超声检验、漏磁检验、涡流检验、磁粉检验)探伤。,中石化油套管标准变更说明二十六,变更原因,同表C.42。,中石化油套管标准变更说明二十七,原内容,表C.43 验收检验等级。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十七,改动见附表。,中石化油套管标准变更说明二十七,变更原因,同表C.43。,中石化油套管标准变更说明二十八,原内容,表E.49-记录保存。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十八,表E.49-记录保存,中石化油套管标准变更说明二十八,变更原因,理由同表C.49-记录保存。,中石化油套管标准变更说明二十九,原内容,4.1.2螺纹外观检查。,变更内容,中石化油套管标准变更说明二十九,4.1.2螺纹外观检查,套管外螺纹和接箍内螺纹起始扣及不完整扣不允许存在毛刺、损伤等缺陷；接箍内螺纹起始扣去毛刺后应打磨光滑，内螺纹外表处理前应采用磁粉探伤方法进展检验。外螺纹中，对于圆螺纹从管端起完整螺纹最小长度Lc+2扣范围内不允许存在黑顶螺纹，对于外径177.8mm以下规格含177.8mm的偏梯形螺纹套管，Lc扣范围内不允许存在黑顶螺纹。,中石化油套管标准变更说明二十九,变更原因,加严了对螺纹外观的要求。,中石化油套管标准变更说明三十,原内容,锥度：内外螺纹每米长度上直径增量控制在59.967.7mm/m范围内。,螺距偏差：每25.4mm螺距偏差控制在+0.0762-0.0762mm0.003in范围内。,牙型高度偏差：牙型高度偏差控制在+0.0508-0.1016 mm+0.002in-0.004in范围内。,变更内容,中石化油套管标准变更说明三十,4.1.9油套管圆螺纹参数要求,锥度：内外螺纹每米长度上直径增量控制在范围内。,+0.0508-0.0508mm(0.002in),范围内。,牙型高度偏差：牙型高度偏差控制在,+0.0381-0.0762mm(+0.0015in-0.003in),范围内。,中石化油套管标准变更说明三十,变更原因,加严了螺纹单项参数要求。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容一,接箍与管体强度和硬度差值限制。,建议进一步讨论补充提升内容一,提出理由,防止接箍和管体虽然是同一钢级，有可能一个走上限，一个走下限，如果强度和硬度差异大，造成匹配性差。同一钢级之间最大屈服强度和最小屈服强度之差比较大，H40差276MPa,J55差173MPa,N80206差MPa,P110差207MPa。强度差200MPa，硬度差根本上为10HRC,上扣过程中，硬度低的一方易螺纹损伤。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容二,有害杂质S、P、H、O、N，剩余元素Cr、Ni、Cu及“五害元素Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量控制,P0.020、S0.010,2) 对于N80Q、L801、P110、Q125四个调质钢级，建议增加“如果水淬,那么C0.32，以防止可能产生的裂纹,建议进一步讨论补充提升内容二,提出理由,减小脆性，提高耐蚀性等。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容三,夹杂物级别及类型要求。,建议进一步讨论补充提升内容三,提出理由,提高材料性能。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容四,对于加厚油管的加厚局部和过渡区，提出冲击功和伸长率要求。,建议进一步讨论补充提升内容四,提出理由,加厚油管的加厚局部和过渡区容易出现问题，标准对此无规定。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容五,螺纹保护器要求经过设计验证。,建议进一步讨论补充提升内容五,提出理由,原标准要求用户提出，上次资源平衡会个油田提出此问题。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容六,螺纹公差配合要求。,建议进一步讨论补充提升内容六,提出理由,原标准比较广泛。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容七,增加15.包装同一批管的每捆包装支数应一致该批的包装尾料除外。,建议进一步讨论补充提升内容七,提出理由,增加该要求，便于油田验收。,建议内容,建议进一步讨论补充提升内容八,增加16.售后效劳生产厂家应向用户提供油套管使用技术手册及油套管下井操作规程，当用户需要时免费提供油套管下井技术效劳。,建议进一步讨论补充提升内容八,提出理由,增加该要求，加强工厂技术效劳，防止操作不当引起事故。,谢谢观赏！,2020/11/5,106,