化纤纺织工艺及其说明

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,纺丝工艺流程与设备简介,切片间接纺丝流程：,聚酯切片切片料桶（氮气保护）,螺杆挤出机（进 料、熔融压缩、计量均化）弯管,过滤器,纺丝箱体吹风窗（冷却固化）,给湿上油,甬道卷绕,2,纺丝工艺流程简介,二、,FDY,生产流程图,切 片 投 料,3,FDY,纺丝工艺流程图,4,外检分级与包装,5,生产设备简介,6,运行中的卷绕头,7,运行中的卷绕头,8,侧吹风与环吹风对比,Cross flow quenching system,Spinneret,Quenching,SQS Quenching,9,成品,FDY,10,FDY,一个位生产,11,FDY,计量泵控制,12,化学纤维的常用基本概念,1,、纤维（,Fibre,）,从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于,1000,：,1,。典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超过,25mm,，线密度的数量级为,10-5g/mm,。,对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的典型断裂伸长在,10%,50,范围内。,2,、长丝（,Continuous Filament,）,在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称为长丝。,长丝包括单丝、复丝和帘线丝。,13,3,、短纤维（,Staple,）,化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。,根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维。,棉型短纤维：长度,25,38mm,，纤维较细（线密度,1.3,1.7dtex,），类似棉花，主要用于与棉混纺,涤棉织物。,毛型短纤维：长度为,70,150mm,，纤维较粗（线密度,3.3,7.7dtex,），类似羊毛，主要用于与羊毛混纺,毛涤织物。,中长短纤维：纤维长度为,51,76mm,，纤维的线密度为,2.2,3.3dtex,，介于棉型和毛型之间，主要用于制造中长纤维织物。,14,4,、异形截面纤维（,Shaped,Fibres,）,在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。,异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。,15,5,、复合纤维,复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为复合纤维。,复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、散布型（海岛型）等。,16,6,、变形纱,变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。,弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。,膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性。,类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。,17,7,、超细纤维,由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦纤维和极细纤维。,常规纤维：线密度,1.4,7dtex,；,细旦纤维：线密度为,0.55,1.3dtex,，主要用于仿真丝类的轻薄型和中厚型织物；,超细纤维：线密度为,0.11,0.55dtex,，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等；,极细纤维：线密度在,0.11dtex,以下，可通过海岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材等特殊领域。,18,8,、差别化纤维,差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的服用化学纤维。,在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤维。,在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。,差别化纤维主要用于服装及服饰织物，可提高经济效益、优化工序、节约能源、减少污染、增加纺织新产品。,19,涤纶长丝的分类,未拉伸丝（常规纺丝）,UDY,半预取向丝（中速纺丝）,MOY,预取向丝（高速纺丝）,POY,高取向丝（超高速纺丝）,HOY,拉伸丝（低速拉伸丝）,DY,全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）,FDY,常规变形丝,TY,拉伸变形丝,DTY,空气变形丝,ATY,20,涤纶长丝性能,1,、长丝生产系单锭生产方式。,一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经过几十个摩擦点，容易产生毛丝。此外，长丝又是多锭位、多机台的生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定的差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。,2,、长丝通过物理变形的方法，可仿制差别化纤维。,如改变喷丝孔的形状或捻度、混纤、网络、空变、包芯等。,3,、长丝通过化学改性的方法，仿制差别化纤维。,如：易染、保暖、耐热、阻燃、抗静电、高吸湿等。,21,涤纶长丝用途,涤纶长丝早期主要是用于丝绸、服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、工业和非纤化等领域发展。据报道,2004,年，我国涤纶在服装、家用和产业三大领域的消费量所占比重分别为,68,：,18,：,14,，我国非服用领域消费的比例仍较低，国外,2004,年非纤用（产业）已达到,1/3,。,22,纺丝工艺,涤纶长丝生产工艺发展很快，种类很多。按纺丝速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺；按照纺丝原料有直接纺丝工艺和间接（切片）纺丝工艺；按照工艺流程，可分为三步法、二步法和一步法。,1,、常规纺丝工艺,常规纺丝或称低速纺丝，是纺丝卷绕,拉伸加捻,假捻变形的三步法工艺路线（,UDY-DU-TY,）。纺丝速度为,1000,1500m/min,。拉伸加捻速度为,600,1100m/min,，假捻变形的速度为,120,160m/min,。可仿制,33,167dtex,的长丝。,23,2,、中速纺丝工艺,中速纺丝系二步法工艺，纺丝速度为,1800,2500m/min,，制得的半预取向丝（,MOY,），其纤维结构尚未趋于稳定状态，至少要放置平衡,6,12h,后，才能加工使用。但存放时间不宜过长，最好不要超过一个月。,MOY,一般是在本厂加工使用，中速纺丝有两种工艺路线。,(,1),、,MOY - DY,工艺,此工艺采用中速纺丝和低速拉伸，拉伸加捻的速度为,800,1200,牧民，可仿制,33,167,dtex,的拉伸丝，常见的是,75dtex,和,50dtex,。其生产效率比高速纺丝低，产品质量比常规纺丝差。目前采用这种工艺路线的有我国和日本等国的少数工厂。,(2),、,MOY-DTY,工艺,此工艺采用中速纺丝和高速拉伸变形，,MOY,的剩余拉伸倍数为,2.1,2.4,倍，拉伸变形的速度为,400,500m/min,。可仿制,55,88dtex,的变形丝，超过,110dtex,时，需将两根丝条合股成一个筒子。此工艺的生产效率不如,POY-DTY,工艺路线。,24,3,、高速纺丝工艺,高速纺丝的纺丝速度为,300 3500m/min,，可制得预取向丝（,POY,）。在高速下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。它有三种路线：,（,1,）、,POY DTY,工艺,此工艺采用高速纺丝和高速拉伸变形，是典型的二步法工艺路线。,POY,的后加工速度通常为,450 700m/min,，可纺制,50 167dtex,的变形丝。这种工艺路线于,70,年代开始工业化。其特点是工艺流程短，生产效率高，基建投资省。,POY,可以长期存放，长途运输。,DTY,品质优良，采用此法是长丝生产的一个发展方向。,（,2,）、,POY TY,工艺,此工艺产用高速纺丝和低速假捻变形（转子式假捻法）。可制得,167dtex,的变形丝。这种工艺路线在技术经济上不合理，是一种权宜的做法。我国有一些中小型弹力丝厂采用此法。,（,3,）、,POY DY,工艺,此工艺采用高速纺丝和低速拉伸加捻，可制得,55 110,dtex,的拉伸丝。拉伸比为,1,。,3 1,。,7,倍，日本东丽公司和瑞士英文塔公司曾介绍过这种工艺路线。我国也有少数工厂采用此工艺。,25,4,、全拉伸丝生产工艺,全拉伸丝（,FDY,）生产工艺采用低速纺丝，高倍拉伸，且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，系一步法工艺路线。纺丝速度为,900m/min,，拉伸速度为,3200m/min,，拉伸比为,3,。,5,。可纺制,55 165dtex,的拉伸丝，国内椰油将高速纺丝（纺丝速度为,3200m/min,），超高速拉伸（拉伸速度,5500m/min,）工艺生产的长丝称,FDY,。全拉伸丝的质量稳定，毛丝断头较少，可适应喷水织机的要求。,5,、高取向丝生产工艺,高取向丝（,HOY,），亦叫全取向丝。此工艺采用一步法超高速纺丝，制得高取向丝，纺丝卷绕速度为,5500 6000m/min,。由于大幅度增加了喷丝板拉伸。故纤维的取向度大大提高，但结晶粒子较大，非晶区的取向度较低。纤维的染色性能尚好，但伸度高达,40%,左右，即使将纺丝卷绕速度提高到,700 0- 8000m/min,，伸度仍不能满足服用性能的要求，因此，此法仍处在研究、探索阶段。,26,