如何审核生产报表详解

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,如何审核生产报表详解,教学目标,1,、通过本课程掌握生产报表的意义及其作用，包括在不同目的情况下所用不同报表的依据；,2,、掌握生产报表的分类和分析及其在生产过程中的应用技巧。,课程收益,1、通过本课程使学员明白生产报表的作用、分类及制作和使用；,2、熟炼掌握如何进展报表数据真实性和完整性的判断；,3、了解不同报表之间的相互关系及其作用；,4、掌握通过报表发现问题及进展改善的方法；,郭卿平,影响力EAP网络商学院特聘讲师,全国高科技教工委管理人才专业委员会专家,教授,浙江培训在线培训师,聚龙企业管理咨询公司董事长,著名企业诊断与制度设计专家，生产管理咨,询专家,多家企业常年参谋,讲师介绍,什么是生产报表,报表是企业管理的根本措施和途径，是企业的根本业务要求，也是实施信息化战略的根底。报表可以帮助企业访问、格式化数据，并把数据信息以可靠和平安的方式呈现给使用者。深入洞察企业运营状况，是企业开展的强大驱动力。,简单的说：报表就是用表格、图表等格式来动态显示数据。可以用公式表示为：“报表 多样的格式 动态的数据。,生产报表是用来显示一定时期内全部或局部生产情况数据的图表。,生产报表的分类,生产报表根据不同的目的分为几大类,方案类：生产方案、生产作业方案等,结果类：生产日报表、周报表、旬报表、月报表、年报表等；,效率类：达成率、合格率、人均产出、设备利用率、材料损耗等,指令类：途程方案、制造命令等；,检查类：进度跟踪表、在制品报表、库存报表等；,考核类：生产绩效评估表等；,统计类：分层法、排列图法、因果分析法、对策表法；,生产报表的审定或分析,报表分析的常用方法有比率分析法、比较分析法、趋势分析法和构造分析法，分析结果可以文字、数值、图形等多种形式输出。,报表分析通常采用多张报表的数据关联分析，来判定报表数据的准确性与周密性，同时判定生产过程及结果的符合性；,制造途程单,产品名称： 生产命令：,产品编号： 批 量：,产品图号： 损 坏 率：,材 料： 日 期：,施工 施工 施工 所需机 所需 所需 机器准 标准工时 每小时 每件 规定 日期,号码 说明 单位 器名称 工具 人工 备工时 分/件 工资 工资 开工 完工,成品代号品名产出量,(Kg),标准产能,(Kg/Hr),有效工时,(,分,),XX,年月日生产日报表,生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟,原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤,设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟,产品名称,方案,实际,产 量,日期,方案,方案,方案,方案,方案,实际,实际,实际,实际,实际,月日 日生产方案跟催表,制表日期：年月日,日,日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日,日,日,日,日,日,日,日,日,日,日,日,制表人：,制表日期：年月日,日,日,产品名称,方案产量,设备工时,产量,日期,人 工 时,设备稼动率,年月工数方案表,制表人：,审核：,核准：,日,日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日,日,日,日,日,日,人工时差异,方案产量,方案产量,设备工时,设备工时,人 工 时,人 工 时,合 计,设备总工时,总人工时,生产部门,生产组别,设备群别,设备稼动率=设备实际使用时间/负荷时间100% 负荷时间为设备最大操作时间减去停机时间损失和方案休止时间损失,产品名称,方案,实际,产 量,日期,方案,方案,方案,方案,方案,实际,实际,实际,实际,实际,年月生产方案跟催表,制表人：,制表日期：年月日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,年月销售方案表,制表日期：年月日,产品名称,计划,实际,产 量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,制表人：,审核：,核定：,月份生产计划表,拟定部门:生产部日期:2002年3月25日期间:2002年4月至2002年6月,项,目,产,品,期初库存,4月,5月,6月,生产,销售,库存,生产,销售,库存,生产,销售,库存,数量计划,A,40,130,100,70,130,120,80,130,150,60,B,40,156,150,46,116,160,2,146,140,8,合计,80,286,250,116,246,280,82,276,290,68,负荷工时(,H),每个产品平均=10(,H),生产数,2860(,H),2460(,H),2760(,H),生产能力(,H),10(人)10(,H),作业日,28天,2800(,H),24天,2400(,H),27天,2700(,H),加班(,H),60(,H),60(,H),60(,H),批准日期:审核:编制:, 单位,年 月 日,甘特图之例,作业时间,计划数,实绩数,差异,8,：,309,：,30,9,：,3010,：,30,10,：,3011,：,30,11,：,3012,：,30,13,：,0014,：,00,14,：,0015,：,00,15,：,0016,：,00,16,：,0017,：,00,制品别,生 产,区分,4,月,5,月,6,月,甲,预 定 数,90,预定,实绩,乙,30,预定,实绩,丙,60,预定,实绩,丁,10,预定,实绩,零件名,生产预定数,区分,1,日,2,日,3,日,4,日,金属,配件,400,预定,100,100,100,100,实绩,50,100,120,支柱,230,预定,50,80,100,实绩,100,生产记录回馈报告与效率管理,一、生产效率的概要,投入工时,稼 动 时 间 非 稼 动 时 间,实际工时 除外工时,产 出 工 时,综合效率=,=,= = 能率 稼动率,二、除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属,区分责任别稼动率之目的并非在追究责任，而是使问题数字化充分显现问题点，以便分工合 作改善消除之。,生 产 设备故障 等待 休 息, ,标准时间规定的标准作业的必要工作,实勤时间投入工时，出勤卡上的时间,产出工时出产数量标准时间,实 勤 时 间,产 出 工 时,实勤工时,除外工时,实勤工时,除外工时,实 勤 时 间,责任,名 称,内 容,领班,机械等待,/,料件等待,/,其他等待,作业指导,/,报告疏漏工时,故障、修理,/,缺件,/,等待作业指示,/,做原则上的指导,/,日报与出勤卡之时间差,课长,整理、盘点,/,会议、教育,/,不良、整修（管理者责任）,/,计划训练,课长、厂长所指示的,/,月是例会、朝会,/,材料不良、图面错误,/,新近人员,厂长,工场行事,不可避免的理由,消防训练、健康诊断、厂长训话,停水、停电、灾害、工会活动,生产效率评估方法,注：稼动率与能率的计算方法,稼动率 = =,能 率 = =,综复合效率 =,= 稼 动 率 能 率,管理者责任 作业者责任,稼动率：管理者、监视者责任的实施效率称为稼动率，此代表着管理者、,监视者的努力度及其管理能力。,能 率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。,四、生产动态资料的记录与回馈报告记工日报表设计,稼动率,综复合效率,能 率,实 勤 工 时,作业者责任,实际工时,管理者责任,的损失工时,产出,工时,作业者,的损失,实勤工时,除外工时,实勤工时,实际工时,实勤工时,产出工时,实勤工时,除外工时,产出工时,实际工时,产出工时,实勤工时,假效率与真效率,10,个人,1,天,生产,100,件产品,10,个人,1,天,生产,120,件产品,8,个人,1,天,生产,100,件产品,例：市场需求,100,件,/,天,假效率,真效率,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，那么此种效率是假效率。,假效率,真效率,【效率建立在有效需求的根底上】,能力提升是效率提升的根底。但有时能力提升会造成效率提升的假象。,管理者的责任就是在能力提升的根底上，将假效率转化成真效率。,所以，“省人化是效率的关键。,省人化的两种形式：, 正式工 + 季节工 / 临时工变动用工, 固定人员 + 公用人员弹性作业人员,能力,提升,6,、个别效率与整体效率,项 目,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,能 力,100,件,/H,125,件,/H,80,件,/H,100,件,/H,达成率,100%,125%,80%,80%,奖 金,标准产量奖金,125%,奖金,0,0,效 率,个别效率合格,个别效率高,个别效率低,个别效率低,能力需求：,100,件,/H,例,个别效率,整体效率,所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品而非半成品为标准，实行团队计件。,还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。,但是，效率追求的重点应该是关注,【,整体效率,】,，这对企业才有创造利润的实际意义。,可动率与运转率,可动率,运转率,生产时间,%,设备可以有效运转,有效产出的时间,设备有效运转,有效产出时间,%,设备必要的有效运转,有效产出时间,可动率越高越好，理想为,100%,可动率以,100%,为目标,可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。,出勤时间,82=16H,一天故障,2H,设备调整,1H,设备可动时间,13H,设备可动率,1316=81.25%,有必要减少设备故障和调整时间，,以提高设备可动率,例,设备,2,100%,运转,生产,1218,件产品,82.1%,运转,生产,1000,件产品,例：市场需求,1000,件,/,天，,设备满负荷运转能力,1500,件,/,天，,设备可动率,81.25%,浪费性运转,有效运转,设备,1,设备,3,运转率并非越高越好,愈高愈佳,愈高愈佳,表示人员作业实绩与标准产能,比较之达成程度,表示人员与设备每天出勤时间内实际可供生产时间之比率,表示制造单位之综合生产效率,产出工时,实际工时,稼动工时,实勤工时,能率,稼动率,（,%) (%),7,、,能率,8,、,稼动率,（直接率）,9,、,综合效率,生,产,效,率,愈低愈佳,愈低愈佳,表示业务部门订单变更之頻度,表示生管部门计划变更之頻度,变异批数,总订单批数,变异批数,总生产批数,5,、,订单变异率,6,、,生产变异率,计,划,稳,定,性,愈低愈佳,愈低愈佳,愈高愈佳,愈低愈佳,表示采购及供应商是否按生管之要求如期进货,表示协力厂及采购是否按生管之,要求如期交货,表示制造单位是否按生产之计划,要求如期如数完工,表示制造与生管单位是否按业务,或客户之要求如期交货,进料延误批数,总进料批数,外包延误批数,总外包批数,每批严守率和,总生产批数,交货延误批数,总交货批数,1,、,进料延误率,2,、,外包延误率,3,、,生产严守率,4,、,交期延误率,进,度,交,期,意 义,说 明,计 算 公 式,管理指数,评价内容,100%,100%,100%,100%,100%,100%,愈高愈佳,100%,100%,本钱分析表,品 名,规 格,商 标,单 位,报 价,年成交额,原材,料,成本,品名,规格,质量等级,单位,单价,单位产量消耗量,单位产量的单项成本,人力,成本,=,单位产量,每小时产量,每小时每人工资,用人数,单位产量的人力成本,其,他,成,本,电费,/,月,设备折旧,/,月,水费,/,月,设备保养,/,月,热力,/,月,事务开支,/,月,总计：,月产量,事务开支,/,月,运 费,包 装,税 款,总 成 本,利润率（,%,）,被征询厂商： 征询厂商：,材料或零件名称,编号,请购日期,预定交货日期,是否如期交货,不能如期交货之对策,材 料 跟 催 表 年 月 日,XXXX实业,年月库存周转报告表,计算说明：1-库存周转天数30天领用金额期初库存金额期末库存金额。,2-金额都以本钱为准。,库存周转分析表,某医疗器械厂质量控制QC小组为解决大批量报废心电图机的加工质量，对废品进展排列分析，找出存在的主要问题。1992年1月和2月共报废170台心电图机，他们对这些报废心电图机进展了数据分项统计，具体如左表：请依左表数据制作排列图，找出心电图机质量差的主要问题。,项目,废品数,/,只,电机,44,开关,4,印板,25,热笔,95,其它,2,合计,170,生产作业方案完成情况考核,产量指标：计算产量指标完成率,K1产量=N实/N计*100%,质量：,品种：品种完成率,K2品种=n实/n计*100%,谢谢！,